隧道式余热锅炉对流管束角焊缝漏水原因分析及对策

隧道式余热锅炉的对流管束角焊缝漏水原因复杂,对角焊缝漏水机理分析,通过一定的措施控制隧道式余热锅炉对流管束角焊缝的焊接质量,并对其进行热处理,可以解决对流管束角焊缝漏水的问题。     

锅壳式锅炉角焊缝结构若干问题探讨

锅壳式锅炉角焊缝结构若干问题探讨徐剑雄（上海市锅炉检验所）１．前言在锅壳式锅炉上，锅壳筒体与平管板（或平封头，以下简称平管板）连接，以及炉胆与平管板连接采用角焊缝结构，一直是锅炉行业所关注的技术问题。角焊缝结构的简图参见图１。图１角焊缝简况（ａ）双面...     

船用增压锅炉对流管束热力计算研究

对流管束的热力计算是船用增压锅炉国产化的关键技术之一。利用热工基本理论研究在一定压力下高质量流速烟气与对流管束的换热强化机理,探讨适合增压锅炉对流管束热力计算的方法。通过选择合理的相关计算参数,应用所选择的计算公式对某型增压锅炉对流管束进行热力计算,计算结果与实际运行数据相吻合。     

关于锅筒、集箱上管接头角焊缝探伤的探讨

锅炉的锅筒、集箱上管接头都采用角焊缝型式,同时其筒体上的开孔有两种,一种是利用筒体自身富裕量,开孔无需补偿;另一种由于开孔直径较大,开孔后自身强度不足,需要用管接头壁厚和孔桥来补强。本文主要叙述需用管接壁厚来补强的对接接头焊缝,应用超声检测焊缝的内在质量是必要的,其他的管接头连接焊缝是否也有必要严格控制,同时不在超声检测行业标准规定的范围内,没有判别标准等问题作说明。     

余热锅炉锅筒环缝及对流管孔裂纹分析

对某余热锅炉封头环缝及对流管束与筒体角焊缝位置发现的大量裂纹进行分析,结合制造条件和运行工况,并通过化学成分检测、机械性能试验、金相检测和电镜扫描等方法,分析认为该裂纹产生的主要原因是制造过程中未消除较高的残余应力,叠加使用过程中频繁启停热胀冷缩造成的应力,以及锅炉结构导致的水循环不良,加速裂纹的扩展,同时给出了相应的解决措施和建议。     

集箱短管接头角焊缝埋弧焊工艺试验研究

为提高锅炉集箱短管角接接头焊接机械化程度及角焊缝质量,上海锅炉厂有限公司创新性地采用"内孔氩弧焊+埋弧焊"工艺方法,并与合作方联合开发"集箱短管接头角焊缝埋弧焊设备"。通过对高端材料、几种规格和不同坡口型式的短管接头进行的大量焊接试验,最终确定了最佳的坡口型式及焊接工艺规范参数,且获得了焊缝表面成型美观、接头质量可靠等性质优良的焊接接头,生产效率大大提升,为工厂生产应用和大面积推广打下了基础。     

某循环流化床锅炉高温过热器爆管原因分析

某循环流化床锅炉高温过热器出现了爆管的现象，爆口附近其他受热面也被吹损。通过宏观检查、化学成分分析、金相检验、力学性能试验、断口分析及能谱分析等方法，对发生爆漏的高过鳍片管样品进行了失效原因的分析，结果表明：样品的角焊缝外观质量有缺陷，焊缝的边缘圆滑过渡不佳，局部存在凹陷，角焊缝其他检验结果及换热管母材与鳍片母材的其它检验结果未见明显异常；样品的爆管类型为应力腐蚀，主要是管屏在运行过程中由于不同位置温度差异大，由于热胀不同产生了应力，此外，角焊缝残留了部分焊接应力。角焊缝外观成形缺陷也加速了爆管的发生。建议对该循环流化床锅炉的高过管屏角焊缝部位进行探伤，若发现焊接缺陷，应及时消除。同时，应采取降低管屏热胀应力的措施，如可将管屏沿中部鳍片纵向切开等。研究结果可为国内其他锅炉同类问题解决提供参考。     

锅炉集箱制造过程中使用CO2气体保护焊初探

在锅炉集箱生产中,管接头特别是大口径厚壁管接头数量多、焊接工作量大,采用手工电弧焊其生产效率低,且生产综合成本高,在对药芯焊丝气保焊方法剖析后,进行了大口径管接头全位置半自动焊接工艺技术研究。试验结果表明,药芯焊丝全位置半自动CO2气体保护焊工艺稳定、焊接质量及熔合质量优异且易于控制,焊缝表面光滑,焊接接头力学性能及致密度满足相关技术规程的质量要求。     

余热锅炉过热器和水冷屏爆管分析

1、锅炉简介 Q82／1000—25—382／450是河北某化工企业购买的1台三废混燃余热锅炉。锅炉为立式布置，采用单锅筒纵置式的自然循环水管锅炉。主要受热面布置有水冷屏、前后包墙管束、过热器、对流管束、省煤器等。     

锅炉设备用高频焊接螺旋肋片管束放热与阻力特性的试验研究及节能效果分析

对用于锅炉设备的对流蒸发受热面和省煤器受热面,在采用高频焊接螺旋肋片管束时,须了解其放热与阻力特性。对用于自然循环锅炉对流蒸发受热面的该种管束,还须了解管束中每排的放热特性,以便算出各排的吸热量,为水循环计算提供依据。鉴于目     

新型锅炉对流管束焊接转台机设计与应用

在管架式强制循环热水锅炉生产中,对流管束焊接的工作量是比较大的,按照现在的制造方法,在对流管束的组对与焊接时,需要人和吊车相配合,每焊一排管子就需起吊一次,这样不仅占用吊车时间长,工作时既费工又费力,在施焊过程中很不方便,工作效率低。针对这一情况,为了提高生产效率,我们设计研制了这种对流管束焊接转台机,通过一年多的生产实践及工艺验证,该机运行可靠,操作方便,工作效率高,适用于不同型号锅炉的对流管束焊接,并能     

某电厂锅炉原煤仓锥斗承重焊缝强度校核与加固

锅炉煤仓锥斗与直筒壁联接的承重角焊缝检查修复工作，一般需要停机、清理、打磨、检验，根据检验结果确定修复方案，检验和修复工作需要持续较长时间。通过结构设计、计算校核等科学论证后采用直接加固的方法，在满足工程需要的情况下完成了煤仓加固工作，及时消除风险隐患，有效地提高生产效率，降低企业的生产成本。     

大容量燃气热水锅炉对流管束的振动分析和预防措施

针对一台58 MW燃气热水锅炉部分对流管束产生的开裂现象进行了深入的原因分析.对断口部分进行了宏观检查、金相组织分析和扫描电镜分析,对烟气冲刷对流管束时气柱的固有(驻波)频率、卡门涡流频率和水管固有振动频率分别进行了计算,并对该锅炉的对流管束进行了振动测试,得出了对流管束产生管子的共振会引发部分对流管脆性断裂的结论.并据此提出了一系列具体的预防和控制措施及建议,通过改变管子的固有频率解决此类问题的发生,为锅炉的安全稳定运行提供保障.     

低碳低合金钢焊缝的金相检验及缺陷分析

本文分析了低碳低合金钢焊接过程中形成的焊缝组织，结合锅炉行业规范要求，分析了这类钢焊缝金相检验的特点，分析了焊缝中一些缺陷形成的原因，提出了一些改善措施。     

余热锅炉对流管束制造工艺浅析

文章针对余热锅炉中的对流管束在制造过程中存在的主要问题，采用了一些工艺措施，大量减少了焊接变形。     

一起锅炉后管板裂纹事故的分析和处理

对一台卧式快装锅炉后管板高温区多处山现裂纹进行了宏观检验、PT检测、金相分析、材构质分析、硬度测定等多项检验，结合该锅炉结构和制造问题及运行工况综合分析，认为裂纹是由于过热的烟管管端角焊缝部位应力集中引起，并提出了处理措施。     

催化余热锅炉对流管束胀口泄漏的原因及处理

文章对洛阳分公司一催化余热锅炉对流管束严重泄漏的原因从实际和理论两方面进行了认真分析,认定对流管束泄漏是由于下汽包膨胀受阻引起,据此作出了相应的处理措施;处理后的运行实践证明：分析和处理结果完全正确;文章最后对锅炉的施工改造提出了自己的建议。     

35 t.h-1煤泥流化床锅炉对流管束泄漏原因探讨与对策

介绍了兴隆庄热电厂采用的NG-35/3.82-M5型燃用高水份劣质煤泥流化床蒸汽锅炉的基本情况,并针对锅炉运行中出现的对流管束泄漏现象进行了研究和分析,提出了使用异型耐火砖堆砌炉墙的改进方案。该措施成功地用于改善了对流管束的工作状态,防止了管束的泄漏问题。取得的成果为该类型锅炉的技术改进提供了切实可行的措施。     

首台200t／hD型锅炉设计技术特点综述

1引言D型锅炉其重要特点：结构紧凑，占地面积小；系统简单，金属耗量少；安全可靠，热效率高，初投资少，建设周期短，因而D型炉是目前国内外很受欢迎的一种炉型。目前安装在宁夏化肥厂的HG一200／10．3－YI锅炉，是哈尔滨锅炉有限责任公司设计和制造的国内首台200t／h燃油D型炉，本工程填补了国内空白，替代了进口产品，技术水平上和几个主要经济指标，均达到了世界先进水平。2锅炉本作部分如图1所示，锅炉采用D型布置，结构紧凑占地面积小，沿烟气流动方向，布置了高温过热器、低温过热器。上下锅简之间，布置了对流管束一及对流管束…     

流化床锅炉高温对流管束灰污系数选取的探讨

本文就我国大容量流化床锅炉长期以来存在的高温对流管束超温、爆管现象进行了 研究分析。认为在设计工况下运行,超温原因在于设计锅炉时,污染系数ε选取不当,使对流受热面布置过多,吸热量太大,从而