中压燃气管道安装强度试验的监督检验

常州市为了适应天然气的使用，中压燃气管道的设计压力一般为0．2～0．4MPa，设计采用20号无缝钢管，埋地敷设。施工中常常要经过城镇、道路、河流等地，安装质量容易受到天气、施工场地、周围环境的影响。中压燃气管道的安装监检工作一般分为安装准备、连接敷设、强度试验和安装验收4个阶段。而燃气管道是埋地敷设的，     

一起工业管道事故案例的分析

2008年7月25日，安徽省芜湖市某化工公司发生一起工业压力管道泄漏，造成2人中毒的事故。 该公司是一家氯碱化工企业，发生事故的压力管道是1条尾氯吸收管道，管道于2001年3月由本单位白行设计安装并投用     

液化石油气管道在北方地区的应用研究

经济的发展，人民生活水平的提高，环保意识的增强城镇煤气化工程成为急待发展的基础设施液化石油气管道供应以其小、快，灵的特点，在城镇燃气化中占有越来越重要的地位，而在我国北方地区，特殊的地理，气候条件限制了该项技术的应用。详细地分析了北方地区应用液化石油气管道供应存在问题，并提出了解决措施。     

防老剂4020装置中压氢气管道开裂原因

某厂新建年产7500t橡胶防老剂4020装置，其中氢气系统的工况条件为：工作压力：6．0MPa；工作温度：常温：介质：氢气。装置建成后，在进行氢气系统气密试验过程中，中压氢气柜至气液混合器段不锈钢管道（设计材质：0Cr18Ni9，规格：Ф45mm×3．5mm）出现一破裂泄漏点，位置在钢管对接焊缝附近的母材上。     

管道泄漏远程检测系统

如果没有迅速而适当地检测到管道的泄漏，气体或基本的石油化工产品在液态烃后会导致严重的汽化损失问题。管道测漏对于防止产品汽化损失和环境污染。现代的管道设计、建设以及运行都是以安全运行和公共安全为目标。但是，就像其它的技术系统，管道也可能失效。一些管道于1930年代和1940年代埋管，许多都是在1950年代和1960年代安装的。据估计，美国超过50％的管道运行了不止50年，一些还运行了55和60年。墨两哥超过50％的管道都有30多年。     

液化石油气瓶智能自截止角阀及其物联网解决方案

我国城镇中家庭、饭店使用的液化石油气瓶上安装有手动角阀,使得液化石油气瓶无法采用物联网技术来监管液化石油气瓶超期使用和防范用户违规使用液化气。文中针对液化石油气瓶的手动角阀进行技术创新改造,并采用物联网技术设计一种智能自截止角阀液化石油气瓶,以及监管液化石油气瓶超期使用和防范用户违规使用液化气的物联网系统。     

氧气管道设计与安装要点分析

结合氧气输送管道安全事故的成因,就如何加强氧气管道设计、安装,杜绝安全事故展开进一步探讨。重点从管道选材、管道布置、材料检验、施工等多个角度展开论述。     

在用埋地管道泄漏监测与检测技术综述

埋地管道运输有便利、经济、安全、环保、使用年限长等优点，所以在世界各国有着广泛应用。近年来管道增多、管龄增长，泄漏事故不断发生，造成资源浪费和环境污染。随着科技进步及国家相关法令的出台，管道使用单位对管道的安全性能越加重视。     

衡阳市城市燃气安全因素分析及防范措施

衡阳市天然气有限责任公司前身是1993年组建的以炼焦制气为气源的衡阳市煤气工程指挥部。随着石油化工的发展，煤气工程改为液化石油气混空气工程，采用液化石油气混空气为气源替代未建成的焦炉气源，2000年6月置换通气运行。国家“西气东输”工程实施后，湘潭-衡阳长输管线引入了天然气，2006年10月，衡阳所有管道置换为天然气。     

AP1000核电厂核岛管道安装工艺探讨——核岛底板预埋管道和CA20泄漏管道

AP1000核电厂核岛管道长度比常规压水堆核电站核岛减少近80%,但是由于应用了大量模块,从而导致其安装工艺过程较复杂,只有在施工前需要做好充足的准备,才能更好地使管道安装工作保质保量完成。     

100m^3卧式液化石油气贮罐的检验及修复

宁夏吴忠市某液化石油气储备站，共有3台100m^3卧式液化石油气贮罐，3台贮罐均由哈尔滨建成机械厂制造，同时安装使用。1999年检验时，发现有2台贮罐出现了程度不同的氢鼓包现象。     

用气相色谱法测定钢瓶内液化石油气中二甲醚含量

为了解决快速、准确测定液化石油气中二甲醚含量的问题，本文旨在提出用气相色谱法测定液化石油气中二甲醚含量的方法。用填充柱气相色谱法测定液化石油气中二甲醚的添加量。柱长10m×4mm，热导池检测器，氢气做载气，归一法计算样品中二甲醚含量。样品五次测定的相对标准偏差在1．3％～8．0％之间，检出限0．1％。     

液化石油气汽车罐车交通事故应急抢险

液化石油气汽车罐车在运输液化石油气体方面发挥着十分重要的作用。近年来由于没有专门的运输通道，发生在高速公路或人员密集区的液化石油气汽车罐车交通事故屡见不鲜．造成大量液化石油气体泄漏或燃烧，严重威胁着国家财产和人民群众生命安全，如果不及时进行抢险求援，将进一步酿造不可估量的灾难性后果。     

埋地钢管腐蚀检测内容设计

埋地钢质管道的检测分为管道内检测和管道外检测，管道内检测是指利用超声、漏磁、扫描、摄像等原理．将管道割开放进管道内检测器，利用输管介质的压差推动管道内检测器前行的方法来实施检测的。因为检测设备和费用的昂贵，且需停产，并要采取改造部分有碍检测器前行的三通、弯头、阀门、内径公差、几何变形、内部结垢等措施，使得这一技术很难在国内管道界普遍推广，取而代之的是以内涂层，加药杀菌、干燥、净化、脱水、脱硫等措施来控制管道的内腐蚀。     

用模糊系统检测石油管道泄漏

本用介绍了一种使用故障检测的聚类和分类工具来检测管道泄漏的方法。模糊系统可以用来将操作模式分类并确定操作处理过程。讨论了这些过程与背离质量守恒的关系。这种方法可以更好地检测泄漏，因为使用模糊系统调整了阀值，系统作为一个操作模式和分类瞬变层次的函数。模糊系统最初是在线外测试，使用包括模拟泄漏的标准化数据集。这种方法用于检测小规模的液化石油气管线，其轻便性、结实、可靠是测漏系统最重要的衡量标准。结果十分鼓舞人心，只有相对很小的错误警报，在花费少量的计算机费用的条件下得到增加的测漏结果。     

杏林地区燃气气源选择的经济和技术分析

对液化石油气(LPG)和液化天然气(LNG)的经济、技术的分析比较，得出在杏林地区投资建设管道燃气瓶组供应站，在技术上，两种气源的瓶组站均可通过调整换瓶周期的手段满足供气负荷的要求；在经济上，液化石油气(LPG)才是合适的气源。     

以拔头油(液态轻烃)为原料生产城市管道煤气的技术及其应用

本文介绍了以低成本的拔头油(液态轻烃)替代液化石油气作为原料生产城市人工煤气的原理、技术方案及实施效果，分析了该项技术的市场应用前景，为科学利用炼油厂重整拔头油找到了一条理想的途径，对煤气生产企业降低成本、提高效益有一定帮助。     

大口径供热管道无补偿直埋敷设方法

由于传统供热管道敷设方法的保温效果较差,且在敷设安装过程中易出现管道质量问题,研究大口径供热管道无补偿直埋敷设方法。以某地区集中供热工程为例,利用轴向与环向应力的反作用力,确定弯头应力的变化与强度条件;基于“弯头弹性抗弯铰”解析法,设置管道最大弯臂长度;明确管道正常工作温度与最低温度,将预热温度控制在二者之间;采用焊接方式完成管道直埋敷设,并按照要求控制施工质量。结果显示：使用无补偿直埋敷设方法后,供热管道长度从0增至60 m时,管道外部最高温度不超过10℃,由此验证设计的敷设方法质量更好,保温效果更好。     

液化石油气管道供应系统的设计

液化石油气管道供应由于它具有集中管理、调控方便、运行安全可靠、运行压力高、向天然气过渡方便、供气方式灵活等特点,越来越多地用于未实现管道化煤气的城镇宾馆、饭店及居民小区。结合工程实例,介绍了液化石油气气化系统设计过程中的一些经验。     

深冻土层地区注水管道埋深技术经济性研究

针对深冻土层地区注水管道因深埋造成的建设费用高和维修困难等问题,以不同规格、保温厚度和埋深的注水管道为研究对象,通过对管道安装费用、保温费用、土方费用和临赔费用等影响管道建设费用的因素进行研究对比,确定注水管道采用冻土层以上敷设和保温建设方式的技术可行性和经济可行性。通过研究得出,注水管道采用冻土层以上敷设和保温的方式在技术和经济方面是可行的;对于同一条管道,管道埋深和保温厚度是影响其建设费用的主要因素。当冻土层小于1.8 m时,注水管道采用冻土层以下埋深和不保温的建设方式较为经济,当冻土层大于1.8 m时,采用冻土层以上敷设和保温的建设方式较为经济。