锅炉水冷壁管缺陷检测仿真研究

对锅炉水冷壁管低频涡流检测系统进行了仿真研究,建立了低频涡流检测的有限元模型,仿真分析了水冷壁管的三维有限元计算,给出了2种典型的缺陷对应的响应结果,得出了感应信号随缺陷形状改变的大致规律,可用于锅炉水冷壁管低频涡流检测探头设计和实际检测的理论指导.     

应用LFET对锅炉水冷壁腐蚀坑的无损检测

介绍了低频电磁涡流检测技术原理、仪器设备，并应用此项技术对热电厂410t／h锅炉水冷壁内腐蚀缺陷进行检测，可准确、快速地查找出水冷壁管内部的腐蚀缺陷     

远场涡流无损检测技术在电厂的应用研究

远场涡流检测技术在国外发达国家中已充分应用于现场,且收效显著。国内还处于研究认识阶段。本文针对远场涡流检测技术的理论作了分析研究,并介绍首次应用在国产60万千瓦面组的高压加热器钢管的质量检验中所取得的良好效果。     

螺纹管的超声波检验

随着高容量大机组的开发，设计制造水平的不断提高，为了保证机组的安全高效运行采且了内螺纹管。水冷壁采用内螺纹管主要目的是防止在机组运行时水冷壁管内产生膜态沸腾使壁浊升高造成爆管引起机组故障。内螺纹管的采用，就要控制管子的质量，需要对管子进行无损检测。检测的方法国外主要采用涡流和超声波。     

活塞销涡流探伤检测

1涡流检测简介 利用交变磁场对被检测试件激励出涡旋电流，通过测量这个涡旋电流引起的磁场变化来进行检测的方法称为涡流检测。涡流检测属于无损检测，是一门在国民经济中占有重要位置的新兴技术，可用于厚度测量、涂渡层测量、距离测量、硬度测量、电磁感应分选、探伤等。     

电厂锅炉水冷壁检测机器人系统设计

电力供应在我国的国民经济中具有重要的作用。锅炉作为火力发电的重要设备之一,设备的健康状况关乎发电效率以及电厂工作人员的生命安全。电厂锅炉主要是指发电厂中向汽轮机提供规定数量和质量蒸汽的中大型锅炉,常与汽轮发电机组配套使用,电厂锅炉蒸发量往往较大,蒸汽参数较高,所以在使用过程中需要一整套辅助设备对其辅助。电厂锅炉水冷壁、再热器管以及省煤器管等的高温腐蚀和磨损是造成管道泄漏的主要原因。为了确保锅炉系统的稳定运行,重点对电厂锅炉水冷壁进行研究,设计了一种对于电厂锅炉水冷壁进行检测的机器人系统。分析了电厂锅炉水冷壁检测机器人的设计要求,从检测机器人主体以及控制系统设计两方面进行了介绍,能够为电厂锅炉的水冷壁检测机器人设计提供思路,为电厂经济效益的提升提供借鉴。     

半面式抗涡流护瓦总成

文章介绍了采用半面式抗涡流护瓦总成 ,更好地解决了水冷壁管的防磨问题     

超临界对冲燃烧式机组水冷壁高温区腐蚀原因分析

针对某国产600 MW超临界锅炉长周期运行后高温区侧墙螺旋水冷壁腐蚀情况,利用电镜能谱、X射线荧光光谱、物相分析对水冷壁管外壁附着物进行分析.分析结果表明:水冷壁外壁附着物包含大量FeS,硫元素质量百分比平均在26.7％.水冷壁管的金相组织为铁素体加珠光体,烟气侧硫化物型高温腐蚀是导致水冷壁管腐蚀减薄的直接原因.建议通...     

浅议热喷焊在锅炉膜式水冷壁中的应用

随着循环流化床锅炉的推广应用,膜式水冷壁管屏磨损问题日益突出,应用热喷焊技术对膜式壁管屏进行局部喷焊镍基合金,可以提高膜工水冷壁管屏的耐磨性,该文具体介绍了膜式水冷壁的喷焊技术。     

汽轮机叶片检测方法的试验研究

通过分析裂纹对结构涡流场的影响规律,验证了根据阻抗图幅度和相位分析判定缺陷技术的优点,对叶片缺陷尺寸及涡流信号响应特征之间的关系进行了定性分析和研究。实践表明,涡流检测速度快、灵敏度高、测试结果准确。     

燃气电站锅炉水冷壁爆管失效原因分析

某燃气电站锅炉在50 MW机组在48 h内连续3次发生水冷壁爆管失效。对水冷壁爆口的宏观形貌进行了分析,采用光学显微镜对爆口及附近区域进行了金相分析,利用布氏硬度计对爆口表面及断面进行了硬度分析,用光谱仪进行了成分分析。结合锅炉运行状况及近期水质状况分析表明水冷壁结垢和锅炉负荷波动过大是造成水冷壁爆管的主要原因,水冷壁管材质存在一定的劣化现象,造成水冷壁管高温强度降低是造成水冷壁爆管的次要原因。     

"抗涡流护瓦总成"在循环流化床锅炉水冷壁管上的防磨应用

由王来祥发明的专利“一种锅炉管抗涡流护瓦总成”,经过浙江山鹰集团热电公司等用户首批试用证明,解决了循环流化床锅炉水冷壁管磨损的疑难问题。     

某电厂水冷壁绑带角焊缝开裂成因分析与对策

某电厂2号新建锅炉水冷壁在水压试验中发生泄漏,泄漏部位为水冷壁绑带角焊缝.通过样品管的分析检测以及施工过程检查对水冷壁绑带角焊缝开裂进行分析,认为水冷壁泄漏的原因为:北方冬季施工中未能严格执行焊前预热、焊后缓冷的焊接工艺,焊接温度偏低.通过优化设计,合理安排工期,严格执行焊接工艺,加强无损检测等措施,可以有效防范水冷壁...     

某电厂水冷壁管减薄原因分析

采用宏观检查、几何尺寸测量、化学成分分析、力学性能检测、金相组织分析、扫描电镜观察和EDS能谱分析方法对某电厂水冷壁管减薄部位进行分析,确定水冷壁管壁厚减薄的原因是由高温硫腐蚀造成的。     

超临界压力锅炉螺旋水冷壁管传热特性的试验研究

超临界压力直流锅炉炉膛水冷壁倾斜管内壁对工质的对流换热系数及对水冷壁管的安全运行尤为重要,为此对某1 000 MW超临界压力塔式直流锅炉螺旋水冷壁进行了实炉试验测量,计算出螺旋管圈水冷壁管内壁与工质间的对流换热系数,并以此为据,拟合出计算超临界压力下螺旋水冷壁管对流换热系数的计算公式,并对该炉型水冷壁管超温现象进行了分析,为水冷壁的安全运行提供了参考依据。     

DZL4-13型锅炉水冷壁管爆裂原因分析

某锅炉水冷壁管在运行过程中发生爆管 ,通过宏观、微观金相检验和X射线物相分析等检测方法 ,对其进行了分析。结果表明 ,爆管系水质管理不当而产生严重水垢 ,使水冷壁管局部长期超温 ,显微组织珠光体球化 ,引起管子蠕变胀粗而最终爆管     

超(超)临界压力锅炉垂直管屏水冷壁水动力与热偏差调整建议

垂直管圈超(超)临界压力锅炉一般都在水冷壁管入口安装节流圈,以调节工质流量,使其与对应区域的热负荷相匹配,但是该类型锅炉在投运后往往出现水冷壁节流圈结垢、水动力和热偏差,以致发生爆管.通过对水冷壁结构特点的分析,对爆管原因进行了研究,参考亚临界垂直管圈直流锅炉水动力调整经验,提出超(超)临界压力锅炉垂直管屏水冷壁系统改进和进行水动力调整的建议,即减少水冷壁管入口节流圈数量,在水冷壁管(屏)的入口安装调节装置以及加装水冷壁管屏的监视测点等.     

300MW循环流化床锅炉水冷壁布风板水冷壁漏泄分析

针对某厂循环流化床锅炉水冷壁布风板水冷壁漏泄事件,根据爆口宏观判断本次漏泄的原因为水冷壁之间风帽套管与鳍片焊口存在原始缺陷,且上部焊接质量较差,在浇注料颗粒脱落的情况下对水冷壁管表面进行冲刷,导致水冷壁管减薄,因承受不了工质压力而漏泄。并提出了建议:下次检修期间将水冷壁布风板浇注料全部清除干净,对水冷壁管与鳍片焊口进行全部打磨、补焊及金属检验,将水冷壁布风板下部根据设计图纸进行满焊。     

某电厂2#炉后水冷壁吊挂管断裂原因分析

采用现代分析测试方法对某电厂2#炉后水冷壁吊挂管断口进行分析,对失效的管段进行了化学成分、力学性能和金相组织检测分析,重点对断口的形貌进行宏微观检测和分析,确定该后水吊挂管断裂是由于断口根部的焊接缺陷引起的。     

超声导波技术检测长管拖车气瓶研究

为了解决长管拖车气瓶瓶体内部缺陷快速无损检测的难题，利用超声导波技术对长管拖车气瓶试块进行检测。结果显示：超声导波技术一次检测的距离沿波束方向可以达到1m，并且可以准确的发现不同大小的V形槽缺陷。缺陷的位置和长度大小可以准确的测量，并且和实际测量值取得了良好的符合。试验结果很好地证明了超声导波技术的快速准确的优点，对实际现场检测具有指导意义。