射线照相曝光曲线多用法

介绍射线照相曝光曲线的多种用法：“一点”法、“两点”法、系数法、变通法、当量法，可为日常RT有效检验选定或修正曝光参数提供快捷多通道。     

周向X射线曝光曲线的探讨

介绍在锅炉压力容器检验中，周向X射线曝光曲线，随工件几何尺寸的变化及其运用的实践经验。     

GB3323-87标准中各透照方式关于K值和L3的要求

射线照相检验过程中 ,一次透照长度L3 值 ,是一个非常重要的参数 ,它直接影响着底片的透照质量 ,本文通过透照厚度K值的要求 ,推导出N值和L3 值 ,在实际X光照相检验过程中具有指导意义 ,使之规范化、系列化 ,具有可操作性 ,便于技术管理     

核电管道承插焊口的射线透照工艺

承插焊接的连接形式主要用于小口径阀和管道、管件和管道焊接，其结构形式为管道的插入角接型式，接头属于角接接头，由于其厚度的不同和其结构的特殊性，和厚度差变化范围较大，此种接头的内部检验给射线检测带来了一定难度泰文针对承插焊口的拍片过程及其特点，提出了采用自设自装的一种可提高插套拍片效率、准确度的焦距堆直器，在检测过程中，采用背屏及滤光板进行散射线控制，结合透照厚度的计算确定检测工艺参数的透照检测工艺参数，包括曝光时间，曝光，焦距以及胶片尺寸的大小。此种工艺的提出，可适应核电各系统的插套的检测，检测技术及工艺的应用在其他工程建设方面也有较强的借鉴推动作用。     

甲醇合成塔射线检验工艺研究

在制造鲁南工程醇合成塔过程中 ,因工件结构、形状等不利因素 ,其特殊位置接管及封头焊缝实施射线检验时 ,存在很多技术难点。通过现场分析研究 ,利用放射性同位素 (γ源 )照相灵活、便携的特点 ,制订可行的射线照相检验工艺 ,使问题得以最终解决。     

环焊缝周向曝光中偏心距的控制

锅炉压力容器环焊缝射线照相周向曝光工作效率高，为保证得到满意的裂纹检出率，着重对周向曝光中偏心距的正确选择加以讨论。     

LED工业观片灯和传统观片灯的对比

射线检测是我国目前无损检测行业中应用最为广泛，保障系数最高的检测方法之一，而观片灯在射线检测中扮演着非常重要的角色。GB／T3323—2005《金属融化焊焊接接头射线照相》在射线底片黑度的要求做了一些修改。     

锅炉焊缝的CR和DR技术应用现状和前景（续完）

5 计算机射线照相（CR） CR是用于取代常规胶片射线照相的数字射线照相技术的一种。荧光体成像板（IP）是用作替代X射线胶片的数字探测器。它使新一代计算机的应用成为智能计算机的方法。之所以能替代胶片的应用，是因为有以下诸多优点：可作图像处理，缺陷自动识别，曝光时间较短（约为胶片曝光时间的70％），线性度好，动态范嗣大，可信息共享，数字存档，数字记录报告。CR还能大大节省胶片消耗费用．完全免除胶片化学处理和由此引起的环境污染。高清晰CR（HD—CR）系统能获得优于251μm的空间分辨率，能满足国际标准有关射线照相灵敏度的要求。     

小管D类角焊缝射线照相检验

对于小管D类角焊缝射线照相检验,一般标准和参考书中没有对此项内容的规定和描述。该检验方法可用于一些特殊场合,虽然射线照相底片质量很难达到标准要求,但如果操作合理也可以达到较好的检验效果。本文根据对产品的射线照相检验,总结出一些小管角焊缝射线照相检验的经验。     

锅炉焊缝的CR和DR技术应用现状和前景

无论是用胶片或X射线电子检测系统，射线照相一直是非常“经典”的无损检测技术。但还是存在不少实际问题，现有射线照相检测技术对钢焊缝中的一些危害性缺陷，检测定性仍然不够理想。     

基于小波变换的透平叶片DR变能量成像研究

平板探测器数字射线检测（DR）与传统胶片照相相比,具有更高的动态范围,但对于蒸汽、燃气轮机叶片等厚度变换大的工件,采用常规工艺成像质量较差。在获取系列管电压DR图像的基础之上,采用一定的图像融合手段可将图像中的有效结构信息提取出来并融合到一张图像上实施评定。采用小波变换算法,实现射线变能量图像的融合,成功把透平叶片不同电压下的DR图像有效融合。结果表明,运用了变能量成像的方法来改良对叶片的DR数字射线检测,可以得到更加直观的图像,有效提升了透平叶片的检测效率。     

锅炉焊缝的CR和DR技术应用现状和前景

1．前言无论是用胶片或X射线电子检测系统,射线照相一直是非常”经典”的无损检测技术。但还是存在不少实际问题,现有射线照相检测技术对钢焊缝中的一些危害性缺陷,检测定性仍然不够理想。胶片射线照相速度慢、费用大,且有辐射危险,特别是生产量大时,每天要检查成千上万个焊接接头。用图像增强器的射线实时成像（RTR）取代胶片射线照相,运行费用和处理时间大为减少,但常规RTR与胶片射线照相法相比,还是有两个弱点：对比灵敏度低,分辨率有限。     

提高工业数字图像对比度及信噪比的工艺措施

对比度及信噪比是构成工业数字图像质量的核心要素。从人眼的视觉特性入手，计算验证了人眼对灰度的分辨能力，在数字射线探测器接收特性基础上总结了图像对比度及信噪比与曝光参数的关系，据此提出了一种提高工业数字图像对比度及信噪比的工艺措施，可供优化数字式射线实时成像检测（RTR）工艺及配置检测设备时参考和应用。     

基于NURBS曲线的高亚音速压气机叶型参数化建模方法研究

具有良好灵活性的高精度叶型参数化建模方法对于压气机叶型设计和优化具有重要影响。本文研究了一种基于非有理B样条曲线理论(NURBS)曲线组和遗传算法的轴流压气机叶片参数化建模方法。该方法基于中弧线厚度叠加法,采用两条三次七点NURBS曲线分别构造中弧线形状和厚度分布,前尾缘采用双二次NURBS曲线,通过多段曲线光滑拼接实现叶片造型。以压气机型线方差值最小作为目标函数,利用遗传算法实现了叶型的参数化建模。通过数值模拟实验证明,本文提出的参数化造型方法适用于高亚音速压气机叶型的参数化建模。     

超声导波检测技术在小径管检测中的应用

无缝钢管中的原料缺陷在使用中被发现时,常规的超声、涡流检测方法就因结构、工件位置等原因显得不再适用。超声导波检测以其检测速度快,检测范围大的特点,快速解决了这一问题。本文设计实验将超声导波与常规检测方法进行对比,结果表明,检验灵敏度完全满足常规检验的验收要求,不失为一种检验的好方法。     

不锈钢小集箱不同透照方式对缺陷检出的讨论

不锈钢小集箱进行射线透照时,采用不同的透照方式对缺陷检出有很大影响,本文讨论Φ219X40mm不锈钢小集箱环缝射线透照使用Ir192采用中心曝光和双壁单影透照,对比底片缺陷检出效果。然后将试样纵向剖开,采用X光机在工件内贴片和在外贴片进行单壁透照,与前两种透照底片进行比较。可以看出,采用源中心曝光和双壁单影透照哪种方式对不锈钢小集箱缺陷检出率。集箱剖开进行单壁透照底片只作为结果对比,因为实际检测不允许此种检测方式。     

γ射线探伤选用中粒胶片可行性浅析

重点阐述了γ射线探伤特点，射线照相质量的影响因素，射线照相胶片选用的一般原则。通过大量γ射线探伤数据，论证了γ射线探伤选用中粒胶片的可行性。     

薄壁压力容器筒身B类环缝焊接方法分析

本文介绍了薄壁压力容器筒身B类环缝射线检测须满足的要求,阐述了提高环缝射线检测合格率的具体焊接方案,以及所需工装结构、工艺参数。     

工业射线照相胶片的感光性能、质量与选用要求

从无损检测实际应用角度，概述工业射线照相对射线胶片的性能和质量要求及选用考虑。旨在为工业射线胶片的制造和使用与国际接轨提供意见。     

工业射线照相胶片的感光性能、质量

从无损检测实际应用角度，概述工业射线照相相对射线胶片的性能和质量要求及选用考察。旨在为工业射线胶片的制造和使用与国际接轨提供意见。