浅议有机热载体加热系统的节能途径

论述有机热载体加热系统的节能途径,即精心选择有机热载体炉、有机热载体、风机、油泵;合理制定加热工艺路线;综合利用系统热能,在生产的同时用于供暖;努力提高操作管理水平;充分利用烟气余热;减少管道散热损失等。     

有机热载体加热系统中辅助装置的安装和合理设置

有机热载体加热系统中辅助装置的安装和设置对于安全运行十分重要，根据多年来安装监督检验遇到的问题，对其中的循环泵、膨胀器、储存罐、过滤器和油气分离器的安装提出了各种正确的做法和注意事项。     

有机热载体加热系统中膨胀管管径确定方法的探讨

针对目前有机热载体加热系统中膨胀管管径无成熟计算公式的情况,根据膨胀管实际工作状况,对膨胀管管径的确定方法进行了探讨,提出了膨胀管管径计算方法。以该方法计算结果确定的膨胀管管径可较好满足系统运行对安全性和经济性的要求。     

燃油(气)有机热载体加热装置的调试及运行技术

介绍了燃油(气)有机热载体加热系统的工作流程和燃料供给装置,并重点针对此类加热系统装置的调试和试运行工艺过程和注意事项进行了分析说明。     

有机热载体炉运行系统对导热油使用寿命的影响

导热油作为一种优良的热传导介质，可在较低的运行压力下，获得较高的工作温度，有效降低管线和锅炉的工作压力，且热传导效率高、热损失小，升温快、降温慢，温度控制精确，受热相对均匀，运行成本低等优点，现已发展成为使用最广、用量较大的一种热载体。目前有机热载体炉运行工况主要分开式运行和闭式运行。在不同的运行状态下，导热油品质变化大不相同。     

液相有机热载体供热系统的设计优化

随着有机热载体供热系统的使用越来越广,人们对其安全性越来越重视,但是由于国内针对有机热载体供热系统的研究不足,相关的设计标准也不够齐全,在一定程度上限制了其发展。结合项目实践和与国外一些公司合作的经验,对液相有机热载体供热系统设计提出若干优化建议。     

有机热载体炉供热系统的节能技术

导热油炉是以煤、油、可燃气为燃料,以导热油为热载体。利用循环油泵强制闭路液相循环,将热能输送给用热设备后,继续返回炉管内再加热的直流式特种工业炉。导热油炉的工艺特点是：1）热稳定性好、毒性低、对设备无腐蚀性、导热效果好;2）在较低运行压力下获得较高的工作温度;3）在各个等级的负荷下,热效率均能保持最佳水平;4）液相输送热能,经换热后的热油仍返回炉内连续不断受热,而无废热排出,比蒸汽供热系统更节能、环保;5）加热过程中无相变,液相蓄热量大,可在低压下获得较高的温度。因此能大大降低锅炉钢材耗量。     

燃烧砂光粉的有机热载体锅炉的设计

主要介绍了一种新型的燃砂光粉有机热载体炉及其热风系统,它能在为人造板行业提供高温导热油的同时,提供用于干燥工艺的热风,具有低污染、高效率等优点,对用户节能降耗、增强行业内竞争力有很大帮助。     

火焰直接加热有机热载体锅炉最高液膜温度计算方法商讨

TSG G0001—2012《锅炉安全技术监察规程》(下简称"锅规")要求有机热载体锅炉进行最高液膜温度计算。并在"释义"的附件二推介其计算方法。燃油燃气锅炉采用了德国标准DIN4754的计算方法,但对公式中的主要参数如Tfl、Twal、Dfire并未引用有关公式,有关图表和计算公式也对不上;燃煤链条炉排锅炉采用相同的管内传热计算方法,又结合层状燃烧工业锅炉炉内传热热量平衡计算方法,引入炉拱结构修正系数,但还有不完善之处。针对以上存在问题通过实例计算分析,并提供有关参数计算方法。     

热载体加热技术的发展及存在问题

介绍热油炉的发展、炉型结构和存在的问题。     

一则有机热载体锅炉检测案例

锅炉作为常用的压力容器使用已非常广泛,目前常用的锅炉传热介质有水和有机热载体。本文分析了有机热载体和水介质之间区别以及对锅炉生产的影响。并对有机热载体的主要检测指标进行了分析,介绍其对锅炉使用的影响以及有机热载体锅炉的主要劣化表现。最后通过案例分析了一起由于混合用油导致的酸值和残碳值的增加,分析了两个值增加的原因,并分析了锅炉介质不进行处理容易产生的安全隐患。     

有机热载体炉管口应力分析

有机热载体炉作为供热系统中重要的设备之一,其管口与外部热媒管道连接处由于热位移而产生相互作用力,为了确保锅炉的安全运行,外部热媒管道对有机热载体炉的作用力不能超过其管口最大应力允许值。根据多年来工程项目的实践,采用CAESARⅡ应力分析软件,通过对有机热载体炉准确建模,使有机热载体炉与外部热媒管道连成互相作用的整体,不但能校核各个工况下连接管的受力情况,而且更加准确地计算分析有机热载体炉管口的应力大小。     

有机热载体炉技术及其进展

文章在分析有机热载体特点和结构设计的基础上讨论了有机热载体炉的技术及其进展。指出：高能效、低排放技术,先进的设计技术,精确的制造技术,在线过滤、监测、分析、清洗技术等运行控制技术是有机热载体炉未来发展方向。