在用工业管道全面检验几个问题的探讨

本文结合笔者近期对某化工厂156余条工业金属管道进行的全面检验工作实践，对检验中资料审查、管道级别划分、管道测厚、焊接接头无损检测等检验项目中遇到的具体问题进行了分析。对管道减薄及其安全状况等级评定，焊接接头缺陷及按局部减薄定级的未焊透缺陷的安全状况等级评定进行了汇总。发现安全状况等级4级的缺陷较多，且以原始超标焊接缺陷为主，因此应加强安全评定工作，进一步放宽检验缺陷。同时在以后的管道安全监察工作中，应全面开展并加强管道元件制造和管道安装监督检检工作。     

火力发电企业在用压力管道安全评定与研究

介绍"分析许可流变应力比法"和"U因子法"对火力发电企业内压力管道检验中发现的含未熔合、未焊透等安全状况等级为4级的管道进行安全评定计算,判别缺陷的危害程度,帮助企业合理安排检修。为火力发电企业在用压力管道安全评价或检验工作提供借鉴和参考。     

《锅炉节能技术监督管理规程》等4个特种设备安全技术规范发布实施

国家质量监督检验检疫总局2010年8月30日以2010年第91号文公布了“关于发布《锅炉节能技术监督管理规程》等4个特种设备安全技术规范的公告”，对《锅炉节能技术监督管理规程》、《工业锅炉能效测试与评价规则》、《压力管道定期检验规则——长输（油气）管道》、《压力管道定期检验规则——公用管道》等4个特种设备安全技术规范批准发布实施。具体内容如下：     

我国压力管道的运行维护与检验技术研究

按有关规定，我国压力管道分为工业管道、公用管道和长输管道。主要介绍了本专题调研组所了解到的我国压力管道相关运行维护管理与检验现状，重点介绍了新颁布的《在用工业管道定期检验规程》，并提出应加强压力管道检验技术及其应用的研究，特别是埋地管道的检验技术研究。同时，在进行埋地管道检验时，应加强对检验结果的安全性评定。最后，还提出了我国压力管道宜采用的运行维护管理模式与检验措施等。     

承压设备焊缝超声相控阵检测读谱（续）

以下对两种典型焊接接头型式（V型坡口单面焊和T型接头组合焊）展示了9张典型焊接缺陷的相控阵S-扫描图例。单面焊接缺陷有：焊趾裂纹，近底面坡口未熔合，近表面未熔合，密集气孔：T型接头组合焊缺陷有：根部未焊透，     

浅议特种设备检验人员的培训

根据国务院《特种设备安全监察条例》规定：从事本条例规定的监督检验、定期检验和型式试验的特种设备检验检测人员应当经国务院特种设备安全监督管理部门组织考核合格，取得检验检测人员证书，方可从事检验检测工作。围家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）颁布的《锅炉压力容器压力管道及特种设备检验人员资格考核规则》，（以下简称《考核规则》）对特种设备检验检测人员的培训、考核都有明确的要求。     

管—板角焊缝试件的固定与焊接

自从新的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》颁布以来，焊工在焊接操作技能考试时，对管—板角接头试件焊缝背面自由成形焊不好，易出现焊瘤、未熔合、变形等缺陷，特别是在收弧时背面常会出现凹坑。造成这种缺陷的原因主要是管—板间隙在定位焊时难以控制，而随着焊接的进行，管—板间的间隙     

未焊透焊接缺陷尺寸对压力明钢管影响的有限元分析

水电站压力钢管在焊接过程中,易形成未焊透缺陷,给压力钢管运行带来不可忽视的危险。为此,基于有限元理论,运用ANSYS软件及其子模型技术,采用控制变量法对某水电站含未焊透焊接缺陷的厂房明管段钢管进行有限元静荷载计算,从应力及应力集中的角度分析了未焊透缺陷的尺寸对明管段钢管强度的影响。结果表明,在模拟尺寸范围内,缺陷处的应力集中系数介于1.32~5.26之间;缺陷处应力及应力集中系数的变化与缺陷的尺寸变化呈现一定的规律;未焊透缺陷长度、宽度、高度三个影响因素中,缺陷高度对结构强度影响最大,在实际工程中应引起高度重视。     

水工弧形钢闸门未焊透缺陷的有限元分析

鉴于水工钢闸门的焊接质量直接关系到闸门运行安全,运用有限元理论和ANSYS子模型技术,建立含未焊透缺陷的弧形钢闸门有限元模型进行模拟分析。结果表明,在模拟尺寸范围内,考虑未焊透缺陷中最不利情况,即整体焊缝未焊透,未焊透缺陷应力集中系数介于2~12之间,且随未焊透深度增加呈增大趋势;其中,角焊缝最大应力集中系数为3.44,对整体结构影响较小,而对接焊缝最大应力集中系数为12.0,严重超出材料的相应容许应力,会引发裂纹,降低结构强度,因而在实际工程中,应尽量避免对接焊缝未焊透现象。     

锅壳锅炉人孔圈未焊透缺陷分析及处理

对检验中发现的人孔圈与锅筒间未焊透缺陷形成原因和危害进行了分析,通过强度校核,确认该锅炉已无法在设计压力下安全运行。失效压力计算表明,该锅炉失效压力为1.99 MPa,这一点解释了锅炉制造期间水压试验时未发现该未焊透缺陷的原因。     

驻厂监检中应加强压力容器焊接工艺的审查

焊接工艺评定是为验证所拟订的焊接工艺的正确性而进行的试验过程及对试验结果的评价。为了保证焊接工艺的正确性和产品质量，TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》明确规定，“压力容器产品施焊前，受压元件焊接接头、与受压元件相焊的焊接接头、熔入永久焊缝内的定位焊接接头、受压元件母材表面堆焊与补焊以及上述焊接接头的返修焊缝都应当进行焊接工艺评定或者具有经过评定合格的焊接工艺支持”。     

在用工业管道风险研判方法

借鉴国际管道技术委员会对输气管道提出的失效原因以及RBI思路，利用“专家打分法”对管道安装、维护、保养、检验等各个环节，量化发生事故的可能性和后果的严重程度，从而以半定量法确定在用工业管道风险值，进而进行风险预警，为压力管道使用单位、河北省质监局安全监察工作提出合理化建议。     

长管拖车的检验及使用安全

根据《压力容器定期检验规则》的要求对长管拖车进行了定期检验，发现了在用长管拖车的一些缺陷并对其产生原因进行分析，从多个角度提出了长管拖车在日常使用中防止缺陷产生应注意的问题，指出了保障长管拖车的安全使用应采取的措施。     

浅析两个监察规程的差异

对《电力工业锅炉压力容器监察规程》（ＤＬ６１２－１９９６）和《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（１９９６）在锅炉安全技术监察方面要求的差异进行对比,分析,为锅炉生产厂制定产品制造,检验标准给参考依据。     

承压设备焊缝超声相控阵检测读谱

介绍按ASME法规最新版（2009增补版）要求，用超声相控阵技术检测承压设备焊缝时，根据相控阵扇形（S－）扫描图像结合相应探测布置截面图，对典型焊接缺陷检测图谱进行识别和评定的应用案例．所涉及的焊接接头为相比于一般X型坡口双面焊是有一定检测难度的V型坡口单面焊和T型接头组合焊，焊接缺陷包括：焊趾裂纹、焊道下裂纹、内表面开口裂纹、坡口未熔合、根部未焊透、以及密集气孔等。同时，还比较了相控阵检测的定量结果与实际缺陷尺寸。目的是依据相关法规和标准要求，为承压设备焊缝相控阵超声检测图像识别和结果评定提供有用借鉴。     

管道母材表面无损检测不可轻视

当前我国对在用工业管道进行的定期检验的重点是焊缝检测，对管道母材检验的重视程度略显不足。     

焊缝相控阵超声检测读谱——ASME规范应用案例

介绍按ASME规范（09增补版）要求,用超声相控阵技术检测承压设备焊缝时,根据相控阵扇形（S-）扫描图像结合相应探测布置截面图,对常见焊接缺陷检测图谱进行识别和评定的应用案例。所涉及的焊接接头为V型坡口单面焊和T型接头组合焊,焊接缺陷包括：焊趾裂纹、焊道下裂纹、内表面开口裂纹、坡口未熔合、根部未焊透、以及密集气孔等。同时,还比较了相控阵检测的定量结果与实际缺陷尺寸。目的是依据规范为焊缝相控阵超声检测图像识别和结果评定提供借鉴。     

国家质检总局启动锅炉技术监察规程的修订工作

2007年10月9日至10日．《锅炉安全技术监察规程》（以下简称《锅规》）编写组首次全体会议在中国特种设备检测研究院召开。《锅规》编写组成员来自特种设备安全监察机构、特种设备检验机构、锅炉制造企业、标准化机构、锅炉使用单位和有关行业协会。本次会议统一了编写思想，即新《锅规》将在现有的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》、     

《锅炉用煤气化燃烧系统安全技术规范》等4项福建省地方标准通过审定

2009年2月21日，福建省质量技术监督局标准化处对福建省特种设备检验院负责起草的《锅炉煤炭气化燃烧系统安全技术规范》、《在役超高压水晶釜超声检测》、《城镇燃气管道定期检验规程》、《长输管道安装安全质量监督检验技术规范》4项福建省地方标准，福建省相关专家进行了审定。     

超高压水晶釜的使用与在役检验

八十年代后期，原劳动部锅炉压力容器安全监察局对全国在用压力容器进行治理整顿，发现全国千余台运行中的超高压容器安全状况差，隐患严重，其中８０％以上是生产人造水晶用的超高压水晶釜的 因此，对量大面广的超高压水晶釜进行在役检验的问题不容忽视，经过十多年来的发展，全国在用水晶釜的数量已超过２０００台，１９９３年劳动部颁布发了《超高压容器安全监察规程》，但全国各地对这类设备大都未按此规程开展规范化的使用管理