煤粉炉燃烧神华煤防止结焦研究

神华煤由于本身的特点,在煤粉锅炉中燃烧呈现了易结焦的问题。本文分析了这一现象的内在原因,通过实际锅炉的运行实践和统计数据,作者认为神化煤在煤粉炉中燃烧出现结焦不仅与其灰熔点有关,而且受到炉膛结构的影响。发现合理选择容积热负荷和截面热负荷,采用分散布置的燃烧器,适当减小假想切圆直径,可以通过锅炉设计,避免燃烧神华煤的煤粉炉结焦。运行中适当提高煤粉细度,维持炉膛烟气中氧量在一定水平,准确控制一次风粉的比率,保证各角燃烧器二次风风量平衡和风粉流量平衡也是避免结焦的重要手段。     

煤粉火焰熄灭时将重油送入炉膛的自动装置

煤粉锅炉在燃烧挥发分低的(无烟煤、无烟末煤和劣煤)煤时,大家都知道,其缺点之一是燃烧不稳定,它常常在灭火之后使炉膛煤粉聚集而发生爆燃,也就是打干呛现象。造成这种爆燃现象是由于在火焰尚未恢复之前,煤粉继续进入炉瞠(如果司炉还来不及切断给粉机的话),煤粉受周围高温环境的影响便很快地达到接近着火点的温度,而在火焰恢复(借助于重油或气体)时,即引起剧烈地燃烧,产     

技术问答

问：什么是爆燃？为什么在锅炉点火时发生的爆燃比运行时发生的爆燃破坏更严重？答：正常情况下,进入负压锅炉炉膛的燃料能够及时燃烧,产生的烟气被引风机抽走,送风量、燃料量与引风量形成动态平衡,炉膛维持微负压。如果由于各种原因使得进入炉膛的燃料未能及时燃烧,...     

沙角发电C厂锅炉结焦的原因分析

从炉膛设计、煤质、优化燃烧和炉膛吹灰等方面分析了沙角发电C厂锅炉结焦的主要原因,认为锅炉结焦的主要原因是炉膛截面热负荷设计值偏大,出口含氧量偏低;煤的开始变形温度设计值偏低,含硫量过高,煤粉细度达不到要求;燃烧器配风有缺陷,摆角不同步等。提出要深入认识锅炉结焦特性,应进行风粉均衡校准,炉膛出口烟气氧的质量分数及温度分布的测试等。     

防止炉膛爆燃的几个问题

锅炉炉膛爆燃是造成锅炉设备严重损坏的恶性事故,也是国电公司关于防止重大事故的二十五项重点要求的反措内容之一。造成炉膛爆燃的原因和现象是多样化的,运行操作人员必须予以高度重视。为防止锅炉爆燃事故提出需注意的几个问题。1 油枪的喷油量要合适 某厂300 MW机组锅炉投运初期,发生一次230 MW负荷下由于煤质差、燃烧不稳定,在投油10 min后冷灰斗上部爆燃的事故,造成部分后墙水冷壁损坏。 经分析,是因为个别油枪出力过大,没有雾化着火的部分燃油分离后落在冷灰斗上部,经蒸发气化的油烟夹杂着部分未着火的煤粉,在浓度增大后遇到…     

300MW循环流化床锅炉启动过程爆燃与结焦的预防及控制

循环流化床锅炉启动过程爆燃与炉膛结焦事故是常见的燃烧事故,控制不当严重威胁锅炉的安全、经济运行。从循环流化床启动前预防措施、启动过程控制以及爆燃后防结焦控制等方面进行论述,以期指导运行人员操作、控制。     

墙式风射流改善煤粉炉内燃烧组织的研究

四角切圆燃烧锅炉在低氮燃烧改造后,主燃烧区为欠氧燃烧,当燃用低灰熔点或低挥发分煤时易引起煤粉贴壁燃烧现象以及水冷壁出现强还原性气氛,导致锅炉高温腐蚀和结渣/结焦。为此提出了墙式风燃烧辅助系统,将二次风在水平方向进一步分级,增加直接进入煤粉射流中下游的墙式风,优化炉内燃烧组织。在某600MW锅炉热态运行下,进行有无墙式风的对比性试验,然后进行低灰熔点煤的掺配试验,结果表明:墙式风燃烧辅助系统既提高了一次风射流煤粉着火稳燃能力,又提高了射流中下游燃烧所需氧量,减小实际切圆,有效解决水冷壁高温腐蚀和结焦问题。在锅炉安全运行下,燃用低灰熔点银南煤与银北煤的最大安全掺配比为9:1,降低了燃煤发电成本,还在一定程度上降低了NOx排放量。     

130t/h高压煤粉锅炉结焦分析及处理

某公司高温高压煤粉锅炉采用低氮燃烧技术、选择性催化还原(SCR)脱硝方式,炉膛出现了结焦现象.介绍锅炉结焦的原理与危害,分析锅炉结焦原因,并实施防治结焦措施,取得了明显的效果。     

130t/h高压煤粉锅炉结焦分析及处理

某公司高温高压煤粉锅炉采用低氮燃烧技术、选择性催化还原(SCR)脱硝方式,炉膛出现了结焦现象。介绍锅炉结焦的原理与危害,分析锅炉结焦原因,并实施防治结焦措施,取得了明显的效果。     

浅析锅炉结焦

锅炉结焦是火力发电厂生产的一大灾害。结焦过程的机理和结焦的原因是较复杂的问题,解决锅炉结焦问题也是一项棘手的工作。本文主要是介绍一下本人参加佳木斯发电厂HG—410/100—9型锅炉结焦研究、改进设备解决结焦问题的一点体会。我们在解决该炉结焦问题时,经多次试验研究、分析找出结焦原因主要是煤的灰熔点低、炉膛的弱还原介质气氛以及假想切圆直径偏大致使煤粉气流冲刷水冷壁造成的。通过     

循环流化床煤气化试验研究

在常压循环流化床中试装置上进行了神华煤的气化试验，试验条件：加煤速率5．4～8．14kg／h、蒸汽煤比0．19～0．7kg／kg、空气煤比2．8—3．67kg/kg，分析了试验条件对煤气组成、热值、碳转化率和煤气效率的影响。在该试验阶段获得的煤气的最高热值为3．84MJ/Nm^3，最高碳转化率为73．6％。由于提升管的高度很小、气化温度较低以及旋风炉对细颗粒分离效率不高，导致损失于飞灰中碳较多。试验结果表明对神华煤而言，气化温度应低于930℃以避免结渣。     

柳林电力有限责任公司2~#炉制粉系统改造

对柳林电厂 2 #锅炉制粉系统存在的主要问题 ,即粗、细粉分离器效率低 ,三次风带粉量大 ,排烟温度高 ,制粉系统爆炸等进行了分析和研究。实施改造后 ,制粉系统单耗下降了 4 .6 5kWh/t ,细粉分离器效率提高了 2 .1% ,三次风含粉浓度下降了 6 .8g/m3,制粉系统出力明显增大。同时 ,消除了煤粉滞流 ,提高了制粉系统的防爆性能     

Electrostatic Beneficiation of Coal Using a Cyclone-Tribocharger

A preliminary study is presented on a new method of separation of mineral inclusion from coal. The separation process involves triboelectrical charging of pulverized coal by a cyclone-tribocharger and electrostatic differential deflection of the coal. The separation tests for a pulverized Australian coal with 18.5 percent ash content using this separator yielded the following results: a cyclone with a copper wall gives the best separation performance; the percentage ash contents of particles collected on the anode and cathode of the separator are 26 percent and 11 percent, respectively; a coarse pulverized coal with 74-150 pm diameters showed a beneficiation rate better than that for a fine pulverized coal with diameters below 44 pim. In order to understand these results, the authors experimentally examined charging behavior of pure mineral particles fed to the cyclone-tribocharger with either copper or teflon walls and to a fluidization-charger. Avoidance of particle-to- particle collision and choice of cyclone wall material are important in raising the separation performance. On the basis of microscopic observation, the authors confirmed liberation of most mineral inclusion from coal crashed to particles of less than 70-?m diameters.     

燃煤循环流化床N2O及NOx排放控制试验研究

在一直径为Φ２２ｍｍ的小型燃煤循环流化床内,通过调节给煤 的位置,分级燃烧以及注入二次风的高度,向床内注入碳氢燃烧,研究Ｎ２Ｏ和ＮＯ排放控制技术。试验表明,从料腿上部给煤能显著地降低Ｎ２Ｏ排放,但会引起ＮＯ排放的增加;可采用多点给煤,调节给煤分配来保证Ｎ２Ｏ和ＮＯ排放量均能同时满足环境要求。     

百万千瓦机组锅炉制粉系统的运行优化

某电厂3号机组的制粉系统投产后,进行了变煤粉细度、变一次风量、变磨煤机组合,磨煤机最佳出口温度调整等工况下的运行试验。通过大量试验及结合现场的测试结果,解决了某种燃煤的可磨性较差、水分较高、煤粉细度较大等问题,确保了燃煤的完全燃烧,改善了燃烧工况。通过对系统的优化,确定了磨煤机的最佳通风量。在采用不同煤质和减负荷的工况下,选择了最佳的磨煤机组合方式,优化了锅炉及制粉系统的运行。     

Tests of a cyclone reactor for firing high-ash fuel

The design of a new furnace device called a cyclone reactor is described, and the results from experiments on studying the processes through which ground fuel mixture is combusted in it are presented. The temperature profiles in the reactor volume are shown, and the results from an analysis of ash residue remaining after combustion of a wood-coal mixture are presented. It is pointed out that unlike combustion of coal, the firing of a wood-coal mixture entails formation of not only fine ash, but also slag.     

300MW燃煤机组掺烧印尼煤的试验及性能优化

对广州珠江电厂1台300 MW锅炉机组进行了印尼煤分仓掺烧试验研究,该试验采用对比掺烧方式,以高热值和低热值印尼煤作为测试煤,以神木混煤及山西优混煤选作印尼煤掺烧的基础煤.通过分析现场掺烧试验结果,评估了机组在不同印尼煤掺烧比例情况下的运行安全性、带负荷能力、环保性和经济性,有利于电厂优化燃用掺烧煤种,以及机组的高效稳...     

Calculating the solid fuel combustion process in a cyclone reactor

A mathematical model is proposed that describes the combustion of coal particles in the second stage of a cyclone reactor consisting of four cylindrical section. In the first stage, the fuel is additionally dried and supplied from it to the second stage with the temperature T _out and concentration C _out. The parameters of a burning particle were calculated according to the model of concentrated ash residue. A satisfactory agreement is obtained between the calculated data and results from temperature profile measurements in the reactor’s second stage volume.     

煤质变化对锅炉燃烧影响及其应对措施

随着国际油价的步步攀升,国内煤炭价格也逐渐走高,作为耗煤大户的火力发电厂的电煤供应也日趋紧张,电煤供应从过去的买方市场转为卖方市场。在这种情况下,大多数电厂燃用煤种与锅炉设计煤种相差较大,从而给锅炉燃烧的安全性和经济性带来了一系列不利的影响。本文结合电厂的实际情况着重分析了煤质变化对锅炉燃烧的影响并提出了应对措施。     

混煤在DG1025 t/h锅炉燃烧的特性与分析

通过研究混煤在大型锅炉的应用,提出两种成分相差较大的不同煤种的混合比例,使混煤的燃烧特性接近锅炉设计燃用煤种,探讨混煤对锅炉燃烧工况的影响,并进行混煤燃烧的优化调整.经过一年多的大规模应用,采用混煤的办法可以使锅炉适用与设计煤种差异较大的不同煤种,混煤燃烧有较好的安全性,但经济性稍差.