32/8空气压缩机改为低压运行投产

我矿选矿厂自1967年以来先后投产了浮选柱近10台之多,浮选指标有所提高,机械耗损费用大幅度降低,但是由于浮选柱的投产增加了高压风的消耗,据我们的考查,每台浮选柱每分钟需要风量为10米~3左右,风压要求稳定在2.2～2.5(公斤/厘米~2)。就我矿投产的十台浮选柱来说,每分钟就需要100多米~3的风量。我矿跃进坑空压机站总排风能力仅有205(米~3/分),如果保证选矿厂     

金厂峪金矿通风节能效益显著

<正> 金厂峪金矿原采用两翼对角式通风系统,南、北翼各设一台2BY—16BN_018风机作主扇抽出矿井污浊空气。两台主扇功率为240千瓦、110千瓦。在此通风系统中,主扇向矿井提供97(米~3/秒)风量,实际耗电276千瓦,平均每提供1(米~3/秒)风量需要2.83千瓦电能(这种情况尤以南翼更为突     

超级瓦斯矿井单孔3500米掘进通风

盘江矿务局土城矿井主平峒大巷垭口至半坡段全长3500米,用四台国产 JBT—62—2型28千瓦局扇,四列风筒单孔通风(三列送至工作面,一列送至1500米处稀释流动瓦斯)。工作面风量为348米~3/分,1500米处的风量为498米~3/分;百米漏风率为0.096%;百米风压损耗8毫米水柱,百米风阻2.14千缪。施工过程中最高瓦斯涌出量2.9米~3/分,     

一年来的浮选回顾

<正> 浮选机在国外,1980年浮选的主要技术进展表现在大型浮选机在工业上的应用。浮选贫矿石只有规模大的选矿厂才能见到经济效益。1980年会有2.5—10万吨级大型浮选厂建成,一些国家(如智利、美国和苏联等)正在考虑设计日处理10万吨级铜浮选厂,从而迫使浮选机大型化以满足工业要求。Wemco浮选机最大容积为28.3米~3,菲律宾Dizon浮选厂规模为17000(吨/日),粗选作业只用28台。菲律宾Sa-lsino1980年安装容积为28.3米~3的Agiatar浮选机28台。Denver又称DR浮选机,最大型号为DR1275或DRCO1275容积为36米~3,     

金碲化物的浮选柱粗选

为了评价从含金和碲化物的硫化矿石中回收金的浮选柱浮选指标,并比较浮选柱浮选与普通机械搅拌式浮选的指标,进行了中间设备的试验研究。用60升的玻璃浮选柱进行了试验,给矿是从同时进行的常规半工业试验设备的细磨浮选给料中分出的,因此,可以直接比较两种工艺。在试验期间,详细研究了冲洗水速度、充气量、泡沫层厚度、停留时间和流量偏差的影响。矿石的平均食品位(试验的)约为5克/吨,含1％硫。金在黄铁矿中主要以亮碲金矿(Au_2Fe_3)包裹体的形式产出,少量为自然金。浮选时间为60分钟的普通浮选(4段粗选),金回收率约为97％,精矿金品位约为50克/吨。浮选时间为25分钟的一段浮选柱粗选,金回收率达到普通浮选回路的回收率(97％),而其精矿金品位为150克/吨以上。     

单巷掘进单机长距离通风探索

在单巷长距离掘进中,必须向掘进面不断地送入充足的新鲜风量,将污浊空气排除到作业区外,以确保工人的安全和身体健康。现就观音堂煤矿掘进情况,对单巷长距通风做进一步探索。 1981年观音堂煤矿在17区单巷掘进中,用一台11千瓦局扇,送风距离达1860米,工作面的有效风量为45米~3/分,满足了需要,为继续掘进,改用一台28千瓦局扇,到1983年5月送风距离达2340米,工作面的有效风量67米~3/分,风量仍满足需要,实现了安全生产,参看表1。     

一次煤与瓦斯突出的分析

1982年6月29日14点30分,安阳矿务局龙山煤矿东四采区的422下顺槽掘进工作面,由于放炮引起了一次煤与瓦斯突出现象,突出点垂深211米,强度38吨,瓦斯涌出量7305米~3。 一.基本情况 东四采区422下顺槽是沿着煤层顶板掘进的煤巷,煤5.6米,层厚属山西组1-1(也煤称大煤)。掘进中遇见小正断层群,断层落差一般为1.0～2.5米。顺槽从煤巷进入半煤巷,再进入煤巷。为梯形断面,净断面37.8米~2,用木支架支护,每米2～3棚,采用一台28千瓦轴流式局扇通风,吸入风量525米~3/分,掘进头有效风量为300米~3/分。     

初论混凝土泵式湿喷机的研制

<正> 近十多年来,湿喷机得到了迅速发展,出现了各种各样型式的,其分类如下:其中风动式湿喷机有下列缺点: 1.耗风量较大。从表1可以看出,平均1(米~3/时)的喷射能力,需耗风2.214(米~3/分)。按我国固定式动力空气压缩机的比功率计算为5.17(千瓦/米~3/分),即喷射1(米~3/时)混凝土将耗电11.44638千瓦。2.输送距离短。如表2所示。可见如大量推广风动湿喷机,风源不足的问题将逐     

塞沃内托型浮选机的基本机能

<正> 绪言塞沃内托型浮选机是由北大名誉教授高桑设计的。1979年在三池选煤厂采用了一台单侧刮泡式容积为7米~3的浮选槽,进行工业性试验。1981年煤炭技术研究所又增加了二台浮选槽,合并成一台三槽浮选机进行连续试验,并把单侧刮泡改成两侧     

增量环流法

一、增量的提出由通风阻力定律h=RQ~2(1)在巷道断面、长度和支架形式确定后,则风阻R为常量;风量Q则是变量。为使计算简化,可把(1)式转换成(2)式:令Q=Q_O+⊿Q得h=R(Q_O+⊿Q)~2=RQ_0~2+2RQ_O⊿Q+R⊿Q~2(2)式中Q_O——给定风量(常量),米~3/秒;⊿Q——风量增量(变量),米~3/秒。在计算中⊿Q逐渐减小,当⊿Q~2→O时,则R⊿Q~2→O,故(2)式为:h=RQ_O~2+2RQ_O⊿Q(2)′因⊿Q=Q-Q_O故h=RQ_O~2+2RQ_O(Q-Q_O)     

利用CA—10型汽车发动机改制空气压缩机

我矿运输队革命工人利用废旧汽车发动机改制成功了风压10(公斤/厘米~2)、风量3.5(米~3/分)的空气压缩机。压气机由20瓩、735(转/分)的电机拖动(图1)。     

用ФП—40型浮选柱从尾矿中浮选重晶石的工业试验

槽体为40米~3的ФП-40型浮选柱的工业样机是在阿赤巴利米达联合企业的机械加工厂制造的。在肯达乌斯克选厂进行了从尾矿中浮选重晶石的工业试验。尾矿矿浆经过环型加料槽注入浮选槽的泡沫层以下,该加料槽使矿浆沿着浮选槽的全部截面均匀分布,并能降低矿浆入口处的湍流。精矿是靠自流从环型卸料槽中排出,尾矿自尾矿卸料槽排出时,借助于闸板来控制浮选槽内的液面(图1)。长时间的工业试验结果表明(见表1):ΦП—40型浮选柱能从米哈诺布尔—7型浮选     

主要扇风机安装在煤矿井下

本溪煤矿五坑是一个开采年限较长的老区,1935年曾安装一台150马力离心式扇风机,负压为110毫米水柱,风量为2300米~3/分。由于服务年限较长和日伪时期掠夺式采掘,漏风率曾达到36.5％。1970年五坑采区年产量增至30万吨,为了增加现有采区风量,将原有的150马力扇风机改为420马力离心式扇风机,负压为420毫米水柱,风量为2700米~3/分。这台主扇运转后,由于其负压比原主扇增高一倍多,漏风量高达53.6％。尽管采取了回收漏风的措施,但收效甚小。     

8立米梭式矿车及其使用

在华主席抓纲治国战略决策指引下,由江西矿山机械厂、马万水工程队、马鞍山矿山研究院三结合研制的一列3台8米~3梭式矿车(简称梭车),其中2台(另有一台送京展览)经过出厂试验,地面试验,井下试验,又通过马万水工程队平巷掘进第二十次攀高峰的考验,其装运碴石约一万米~3(松方),证明它用于平巷掘进出碴,可提高装岩机的纯装岩时间,使掘进速度和掘进工效成倍地增长,特别是减轻了工人的劳动强度,深受广大矿山工人的欢迎。最近,一机部、冶金部联合召开的梭车鉴定会,认为8米~3梭车的设计、制造和使用都是成功的,同意定型和批量生产。     

浮选尾矿水的澄清复用

我厂煤泥水处理流程比较简单:洗煤机溢流精煤经园筒筛后进入捞坑(面积26.5米~2),捞坑溢流(约1200米~3/时)与补给水一起到两个直径13米的沉淀塔进行浓缩,沉淀塔的溢流作为洗煤循环水,沉淀塔底流去浮选,浮选尾矿水(浓度30克/升左右,流量约300米~3/时,灰分65—70%),排出厂外舍弃。全厂总煤泥量     

高沼气厚煤层顶分层工作面沿空留巷的通风与瓦斯测试

为了掌握沿空留巷无煤柱开采引起沼气扩散与分布变化规律,在留巷试验过程中采用一些测试手段,对试验工作面的巷道和采场的沼气变化情况进行了监测,现将较为关注回采工作面下顺槽留巷瓦斯串至工作面的实测情况整理如下。 试验在朱村矿中、北区进行(见1)。 该区采深为177.2～217.2米,平均煤厚6米。1981年轨道上山掘至向斜轴附近(距三号井断层160米)曾发生煤与瓦斯突出,突出煤量66吨,瓦斯约3000米~3。在掘进0111工作面下顺槽时,留巷试验区段的瓦斯涌出量一般4.8米~3/分,经预抽248万米~3瓦斯后,工作面回采期绝对瓦斯涌出量为3.9～10.2米~3/分,平均为4.87米~3/分。0111工作面开采中供风量为824米~3/分,回风流瓦斯浓度为0.63％,绝对瓦斯涌出量为     

技术简讯

<正> 德兴铜矿二段浮选原采用容积为4米~3的XJQ—40浮选机。该机“沉槽”问题严重,几年来一直未能解决,影响生产和生产指标的提高。1987年12月采用15台北京矿冶研究总院新研制成功的SF—8浮选机取代32台XJQ—40浮选机。其平行对比试验(见附表)取得了满意的结果。SF—8浮选机自吸空气,有吸浆能力,水平配置,不需泡沫泵,流程容易改变,便于生产管理,对老选厂的设备改造尤为适合。该机主要技术参数如下: 生产能力(矿浆体积)4—8米~3/分吸气量0.9—1.0米~3/米~2·分叶轮转速191转/分槽体尺寸(长×宽×高)2200×2900×1400毫米单容安装功率3.75千瓦/米~3     

高瓦斯大型矿井短路反风试验的实践

<正> 老虎台矿位于抚顺矿区的中部,东西走向长4800米,主要入、排风井筒有11个,矿井瓦斯大、煤尘大、煤的自然发火期短,是设计年产300万吨的大型矿井。为适应深部生产的需要1973年12月在东冀安装了K_4-73-01N32F 离心式扇风机,额定风量20000米~3/分,并于1977年1月进行一次单翼反风试验。1979年2月在西翼又安装了一台同型号的扇风机,并将中央625KW 轴流式风机停运,成为两翼对角式通风。为认真贯彻执行     

IZ充气机械浮选机

由波兰格利维采(Gliwice)的有色金属研究院研究和设计的,ZAMET 机械厂制造的IZ 充气机械浮选机已在波兰的有色金属和煤矿工业中使用多年,用于浮选铜、铅、锌矿石和煤,而且也能成功地用于其他矿物的浮选。这种充气机械浮选机的浮选槽容积为1—30米~3,较小的浮选槽容积为0.03—1米~3。IZ     

空腔谐振式浮选柱在某极微细粒铝土矿石浮选中的应用

交口地区低品位铝土矿石泥化严重,有用矿物嵌布粒度极细,浮选给料-10μm占56.16%。山西道尔铝业现场不仅药剂消耗量大,而且精矿产率低。针对该极微细粒难选矿石,采用EFD空腔谐振式浮选柱开展了一系列小试、中试及扩大连选试验。在半工业试验取得理想指标的基础上,采用6台EFD?5.0 m×8.5 m型空腔谐振式浮选柱扩建一条年处理50万t低品位铝土矿石的生产线。新建生产线采用1粗1精1扫流程取代原系统的2粗1精2扫流程。在精矿铝硅比相当的情况下,精矿产率比原系统提高了3.36个百分点、Al2O3回收率提高了3.68个百分点。浮选药剂消耗比原系统的1 600 g/t降低了509 g/t,年经济效益超过1 000万元。空腔谐振式浮选柱在超细粒铝土矿行业的成功应用,为具有超细粒嵌布特征的金属、非金属矿石的高效浮选开辟出了新思路,具有广阔的应用前景和推广价值。