高粘度石蜡基橡胶专用油的研制与应用

介绍了采用克拉玛依环烷基高压加氢基础油为原料，添加光、热稳定剂研制的三元乙丙橡胶专用油的过程，包括基础油和添加剂的筛选，通过实验室性质分析和用户使用评价，该油达到并超过了国外公司同类产品的水平，满足三元乙丙橡胶的充油要求。     

糠醛抽出油在橡胶工业方面的开发和应用

主要介绍济南分公司的糠醛抽出油在橡胶工业方面的开发和应用情况。充分利用糠醛抽出油的性质,大大提高副产品的附加值。抽出油用做丁苯橡胶填充油和农用橡胶加工油,不仅可改善橡胶的加工和使用性能,而且能降低橡胶成本,给用户带来较好的经济效益。     

试论石油石蜡基橡胶油系列产品在橡胶工业中的应用

石油石蜡基橡胶油是指在橡胶加工过程中用来改善胶料性质、降低黏度所使用的添加剂。本文针对石油石蜡基橡胶油的特点进行分析,通过对KP6005橡胶油、KP6025橡胶油、KP6030橡胶油在橡胶工业中的应用分析,以期推动橡胶产业的快速发展,为社会带来更多的经济效益。     

欢喜岭牌芳烃型橡胶填充油在充油丁苯橡胶SBR-1712中的应用

文章以中国石油辽河石化分公司开发的欢喜岭牌80^#,120^#,150^#芳烃型橡胶填充油作为丁苯橡胶的填充油，在实验室小试装置上试制出了合格的SBR－1712充油胶，并以欢喜岭牌120^#芳烃型橡胶填充油为填充油，在齐鲁石化股份有限公司橡胶厂丁苯橡胶生产装置上生产出合格的SBR－1712充油胶，产品质量达到优级品的标准，具有较高的定伸应国 拉伸强度及较好的相对伸长率。     

环烷基蜡油生产橡胶填充油的工艺对比

采用不同工艺加工环烷基蜡油生产橡胶填充油（简称橡胶油），对多种工艺进行了研究和分析，结果表明：一段高压加氢工艺可直接生产芳碳率（CA）为12%左右的环保橡胶油；全氢型流程（加氢处理-临氢降凝-加氢补充精制）对原料适应能力强，可生产洁净的低芳橡胶油；加氢脱酸与糠醛精制组合工艺可生产CA为12%左右的环保橡胶油；高压加氢处理与糠醛精制组合工艺可生产CA为21%~27%的环保橡胶油，并可根据产品需求灵活调整生产方案，该工艺与全氢型工艺耦合时，产品种类更丰富，生产调整更灵活。以上经验可为润滑油型炼油厂在升级改造和新建装置时提供参考。     

KN、KP系列橡胶油在合成橡胶中的应用

中国石油润滑油公司开发了具有特定碳型结构，低倾点，高环烷烃含量，全粘度系精锐的KN环保型环烷基橡胶油及低倾点，高饱和烃含量，全粘度系列的KP环保型石蜡基橡胶油，其主要品种经评价和工业应用后已得到推广使用，规格指标已实现规范化，填补了国内高档白色橡胶油的空白，满足了国内健康安全型高档橡胶行业的需求，主要总结和综述了部分KN、KP系列橡胶油的应用与评价情况。     

中间基油掺炼环烷基油生产橡胶填充油

目的解决橡胶填充油生产原料单一的问题。 方法采用加氢处理催化剂A和B、异构脱蜡催化剂C、补充精制催化剂D对中间基和环烷基的混合油进行全氢法加氢试验。 结果在温度为382 ℃、315 ℃、240 ℃、空速为0.4 h-1、1.0 h-1、0.6 h-1、 氢油比为1 000∶1、800∶1、800∶1的条件下,经过加氢处理-异构脱蜡-补充精制-实沸点蒸馏过程后,380~400 ℃馏分段100 ℃黏度为6.208 mm²/s ,CA值为0,CN值为56.1%,满足HG/T 5085-2016《橡胶增塑剂 环烷基矿物油》中橡胶油N4006的标准;400~440 ℃馏分段100 ℃黏度为9.565 mm²/s,CA值为0,CN值54.7%,满足HG/T 5085-2016中橡胶油N4010的标准;>440 ℃馏分段100 ℃黏度为15.94 mm²/s ,CA值为0,CN值51.5%,满足HG/T 5085-2016中橡胶油N4016的标准。 结论验证了中间基油掺炼环烷基油生产橡胶填充油的可行性。      

环保橡胶填充油生产技术研究进展

介绍了与橡胶油有关的欧盟REACH限制性法规，其中包括PAHs限制指标、检测方法以及国内外检测机构。分析了几种主要类型的环保橡胶填充油及其特点，重点对国内外环保型橡胶填充油生产技术研究进展进行了论述，并对我国环保橡胶填充油发展提出具体建议。     

环保橡胶填充油的研究与应用进展

概述了橡胶填充油(简称橡胶油)的分类、发展现状及国内外环保橡胶油的生产工艺和研究进展。环保橡胶油主要有处理芳烃油、重质环烷基油、浅度溶剂抽提油、残余芳烃抽提油以及调合油5大类。以润滑油精制装置副产抽出油、催化裂化油浆、渣油等为原料,环保橡胶油的生产工艺主要有溶剂精制工艺、复合溶剂抽提工艺、加氢精制-溶剂抽提复合工艺、加氢精制工艺等,这些工艺通过选择性脱除原料中的多环芳烃、保留低环芳烃和烷基芳烃来生产环保橡胶油,国内目前存在产能低、产品芳碳率低等问题,影响了环保橡胶油在国内的大规模应用,也影响环保型橡胶轮胎质量的提高。在原有技术方案上开发新的环保橡胶油生产工艺,探索新的加工路线迫在眉睫。     

石蜡基橡胶操作油系列产品研制成功

茂名石油工业公司研究所和广州第一橡胶厂经过两年多的共同努力,开发的石蜡基橡胶操作油系列产品,1986年1月广东省石化厅邀请国内有关同行对此进行了技术鉴定. 橡胶操作油是橡胶加工过程中加入的一种配合剂.它不但对橡胶的压延和挤出起润滑作用,而且     

石蜡基油加氢异构脱蜡生产润滑油基础油

采用壳牌公司SLD-821加氢异构脱蜡催化剂为核心的三段加氢催化剂在实验室对新疆克拉玛依石蜡基原油减四线馏分油、轻脱油进行三段加氢工艺试验,并经过了工业生产运行。结果表明,在适宜的操作条件下,可以生产出APIⅡ,Ⅲ类润滑油基础油。     

浅色非污染型环烷基橡胶填充油的研制

以克拉玛依稠油减三线馏分糠醛精制油原料,经加氢处理和二次糠醛精制,白土精制的组合工艺,并添加ＵＶ－３２７紫外光吸收剂方案开发的Ｋ３７１浅色、非污染型橡胶填充油生产工艺,经实验室工业应用试验和实际应用,产品中ＣＡ含量不大于１％,紫外吸光值不大于０．５,表观色度不大于４级,质量达到国外同类高档产品水平,可代替进口,为新疆丰富的环烷基油资源开辟了广阔的应用前景。     

萃取法研制环境友好型橡胶操作油

以环烷基油为原料,分别采用萃取法和吸附法脱除原料中有害的多环芳烃化合物（PAHs）,得到的抽余油用作环境友好橡胶操作油。实验考察了萃取和吸附、萃取剂的选用和复合使用情况、萃取分离操作条件对脱除效果的影响,同时对抽余油性质进行了改进。结果表明：萃取法脱除效果明显优于吸附法;萃取剂复合使用分离效果更好;在剂油比为2：1,温度为60 ℃,搅拌速度150 r/min,搅拌时间15 mim时,复合萃取剂分离系数高达220.0, 二级萃取后PAHs含量从14.0%降低到1.7%,同时改善了族组成分布,经黏度改进后基本满足欧盟环保的VIVATEC500规格标准。抽余油收率在82%以上。     

环保型橡胶填充油类型及生产现状

简要介绍了PAHs的危害及来源,相关环保限制法规,PAHs的分析测定方法与检测机构。分析了几种主要类型的环保型橡胶填充油及其特点,对环保型橡胶填充油在国内外的研究与应用现状进行了论述。     

中国石油润滑油基础油生产技术现状及发展

介绍中国石油润滑油基础油生产能力、原油资源及工艺特点，酮苯脱蜡、糠醛精制、白土补充精制、高压加氢基础油生产技术现状。针对加氢法生产的Ⅱ/Ⅲ类润滑油基础油将取代传统工艺生产的I类润滑油基础油的发展趋势，提出利用加氢裂化尾油采用加氢异构脱蜡工艺生产Ⅱ/Ⅲ类润滑油基础油的全加氢工艺，加氢裂化尾油与老三套结合生产HVI高粘度指数基础油，是中国石油润滑油基础油升级换代发展方向。     

异构脱蜡基础油在润滑油生产中的应用及开发

叙述异构脱蜡基础油的生产工艺及特点,同时介绍异构脱蜡基础油在各种润滑油中的应用,以及依据异构脱蜡基础油的特点及优点进行的各种高档润滑油及特种油的开发,如白油、变压器油、冷冻机油、ATF油、SJ、CF－4油等。     

橡胶籽生物柴油在柴油炊事装备上的应用研究

将橡胶籽生物柴油应用在电控立式柴油燃烧器、炊事挂车、自行炊事车、野战给养器材单元等装备上，并与常规矿物柴油进行对比试验。结果表明，橡胶籽生物柴油在着火性、火焰状态、燃烧稳定性、火焰温度等方面与原使用矿物柴油性能相当，但在烟气排放中，CO排放量显著低于矿物柴油，同时橡胶籽生物柴油燃烧效率较矿物柴油高，相应排放烟气温度低，燃油消耗量低。因此，在不改变炊事装备结构的情况下，用橡胶籽生物柴油完全可以替代常规矿物柴油，且使用橡胶籽生物柴油更有利于环保和节能。