热轧平整工艺专家系统的研究

从几个方面对热轧平整工艺规程专家指导系统的开发进行了阐述。指出专家系统的基本功能和结构、系统开发所采用的技术以及系统的应用模式等。实际应用表明该系统的开发达到了改进平整工艺，提高平整质量的目的。     

基于RE／CAD／CAE／RP的快速模具集成开发制造系统

针对传统模具制造周期长、成本高，不适合当前新产品的快速开发的要求，提出了基于RE／CAD／CAE／RP的快速模具集成开发制造系统。介绍了集成开发制造系统的组成，阐述了系统的关键技术，并通过应用该集成开发模式对典型零件叶轮的快速模具实施开发和制造，验证了系统的实用性和可行性。     

锻造厂计算机材料库管理系统的开发

介绍了专业锻造厂计算机材料库管理系统的开发情况，详细描述了系统开发步骤及系统主要功能。     

锻造厂计算机材料库存管理系统的开发

介绍了专业锻造厂计算机材料库存管理系统的开发情况，详细描述了系统开发步骤及系统主要功能。     

面向产品的集成化CAPP系统的研究与实践

分析了面向产品的集成化CAPP系统的特点,并根据企业需求开发了一个面向CIMS环境的CAPP系统,该系统已在企业得到成功应用。本文对SYCS－CAPP系统的开发环境、系统的功能及应用进行了详细介绍。     

基于分布式模型的铸造企业ERP系统开发

选定分布式模型进行系统开发.着重分析了分布式模型的工作原理,铸造企业ERP系统功能和结构,并介绍了系统的开发平台和操作界面.     

基于宏程序变量转换的柔性加工技术

对基于三菱C70数控系统的柔性加工系统进行了研究开发。将触摸屏技术、PLC程序开发,数控加工程序结合在一起。以数控宏程序为核心,开发了能够适用于不同规格加工对象的柔性加工系统。使用结果表明该加工系统具有实用价值。     

基于CAN总线的电控发动机开发环境研究

本文研究开发了基于CAN总线的电控发动机开发环境，并介绍其硬件设计和软件设计。开发系统由ECU、测功机测控系统和PC-CAN接口板组成。CAN基本节点由SJA1000、AT89C52、PCA82C250及高速光偶6N137组成。开发环境提高了系统数据采集与处理的实时性，增强了系统的扩展能力并简化了现场通讯线束。     

非化学化工类化学复习系统的CAI功能设计

阐述了计算机辅助非化学、化工类化学课题复习系统的设计思想、开发策略、开发途径及系统功能.     

钢管张力减径过程的构架与初步实现

介绍了开发张减仿真系统的设计思想、系统构成、系统功能及系统特点,该软件的仿真模拟结果可以为张减机的设计、工艺方案的优化以及新产品的开发等提供依据.     

基于ARM的PLC的CAN通信协议设计与实现

在分析了PLC系统通信模块的基础上,提出了一种基于ARM实现的PLC系统的主CPU和I/O板之间进行数据采集和输出的CAN通信协议.该通信协议中,首先,主CPU向输入板请求数据.其次,输入板收到请求后向主CPU发送采集的数据.然后主CPU收到数据后对SIPROM编码进行解释执行,并通过CAN总线将输出结果发给输出板.最后,输出板对收到的数据进行处理后输出到外部设备,实现PLC控制功能.该协议通过I/O测试台的测试已成功运用于国家高档数控工程研究中心的PLC通信模块中.     

夹具设计规则挖掘技术研究

基于知识规则的夹具设计方法一直是夹具设计方法的热门,而如何获取夹具的设计知识是实现基于知识规则的夹具设计的关键性问题.本文提出了基于关联规则算法的夹具设计规则挖掘方法,首先对夹具设计信息进行整理分类,通过FP-Tree算法挖掘夹具的设计信息,获得夹具的设计规则,并对夹具设计规则进行属性优化.该方法对于很小的支持度仍有较高的效率,是可行有效的.     

汽车差速器半轴齿轮新型锻模设计

论述了精锻汽车差速器半轴齿轮原模具结构存在的问题,改进了锻造工艺和锻件设计,设计了新型粗锻模和精压模.新型粗锻模的齿模设在上模,半轴凹模设在下模,坯料定位准确迅速,可实现无飞边粗锻;齿模与热锻件接触时间短,模具温升小,模具寿命高.新型精压模的上模设有顶件装置,锻件半轴的拔模斜度小,锻件半轴的金属敷料少.新型模具可显著提高模具寿命和生产效率,降低材耗和生产成本.     

铝合金机匣在装配过程中表面发花问题分析

通过试验,验证了枪身装配过程中铝合金机匣表面发花的原因为染色工艺过程中染色剂不足,并对其它对氧化膜表面质量可能造成影响的因素进行了分析,并提出了解决方法.     

高温停留时间对X80管线钢焊缝粗晶区组织与性能的影响

利用Gleeble-3500热模拟机、组织分析、力学测试、扫描电镜等方法研究了高温停留时间对X80管线钢焊缝热影响粗晶区(Coarse-grained heat-affected zone,CGHAZ)组织性能的影响。研究结果表明,X80管线钢热影响区粗晶区的组织主要由粒状贝氏体、贝氏体铁素体以及M/A组元组成。随着高温停留时间的增加,碳氮原子扩散速度增加,成分更加趋于均匀化,粒状贝氏体和贝氏体铁素体交错分布程度增加,M/A岛状组织以及碳氮化合物分布更加弥散,粗晶区韧性值逐渐增加,当高温停留时间为18 s时,粗晶区冲击性能最佳,-10 ℃的冲击吸收能量为288 J,硬度值适中,为270 HV0.3。当高温停留时间大于18 s时,粗晶区冲击吸收能量有所下降,硬度值增大。高温停留时间为8 s时,粗晶区韧性最低,冲击吸收能量仅为49 J,硬度值最高,为283 HV0.3。     

半固态金属成形技术的研究及应用

概述了近几年来半固态金属加工技术的发展现状，主要对半固态金属的形成机理、制备方法、成形工艺等进行了介绍，综述了国内外半固态金属成形技术的应用现状，并对我国半固态金属成形技术的发展动向进行了讨论。     

创建学习型组织促进企业持续发展

指出21世纪是一个新知识经济的时代,企业在市场中的竞争力,是企业政治力、经济力、文化力3个力的综合反映.其中,文化力是核心竞争力,而其关键要素已不是单纯的成本与效率,而是指创新能力.企业的创新,是一个整体性的活动,这就提出了要创建一个学习型的组织,来达到创新的目的.本文概述了创建学习型组织的重要意义,探讨了学习型企业的创建途径,旨在起到抛砖引玉的作用.     

铜阳极泥处理过程中中和渣中碲的提取与制备

采用硫酸浸出二氧化硫还原方法从中和渣中制取单质碲。研究表明:采用硫酸浸出中和渣,当反应温度为30℃、反应时间为0.5 h、硫酸浓度为53.9 g/L、硫酸用量为理论用量的1.5倍时,碲浸出率为99.99%;采用亚硫酸钠还原酸浸液中碲时,碲(Ⅳ)发生水解生成二氧化碲;采用二氧化硫还原酸浸液中碲时,当反应温度为75℃、反应时间为2 h、盐酸浓度为3.2 mol/L、二氧化硫流量为0.4 L/min时,碲回收率达到99.84%。X射线衍射(XRD)分析表明二氧化硫还原得到的产物为单质碲,电感耦合等离子体发射光谱(ICP)分析表明,碲粉中碲含量为98.27%。扫描电子显微系统(SEM)分析表明,碲粉的形态为针形。     

钽薄板TIG焊接电弧形态的研究

通过高速摄像方法研究了钽薄板TIG焊接过程中,保护气体及工艺参数不同时电弧形态的变化规律及其对焊接质量的影响。结果表明：保护气体不同时,电弧形态明显不同。采用TIG焊焊接钽板时使用氦弧能得到更好的焊接质量;当弧长不变,增加焊接电流时,电弧有效作用范围变犬,电弧温度及能量密度高。熔池增大速度较快;当焊接电流不变,弧长增加时,电弧有效加热半径变大,但由于弧长增加而引起电孤热能分散。熔池增长速度较慢,热影响区范围增大。焊接工艺参数的变化时电弧形态的影响规律,对制定钽薄板TIG焊接过程中较为合理的工艺参数具有重要意义。     

Investigation of CMP of Ni in the Preparation Process of Micro-Electro-Mechanical System Devices

利用自制的抛光液对高纯镍片进行化学机械抛光,研究化学机械抛光过程中抛光压力、pH值、H2O2浓度、络合剂种类及其浓度、SiO2浓度等参数对抛光速率的影响。结果表明在抛光压力为13.79kPa、H2O2浓度为0.5%,pH值为3.0,SiO2浓度为0.5%,络合剂EDTA及其浓度为1%时,得到最大抛光速率为312.3nm/min;在抛光压力为13.79kPa、pH值为4.0、SiO2浓度为1%、络合剂EDTA为1%、H2O2浓度为1%条件下抛光得到的镍片表面质量较好,表面粗糙度Ra达到5nm。并利用电化学手段研究了镍片在抛光液中的溶解与钝化行为。