攀钢热镀锌钢板及钢带试制

介绍了攀钢热镀锌钢板及钢带试制工艺及生产实绩，并简要论述了轧后带钢表面清洁度对热镀锌产品表面质量和镀层粘附性的影响。     

武钢轧板厂2800mm轧机除鳞系统改造

在武钢轧板厂２８００ｍｍ轧机高压水除鳞系统改造工程设计中，采用除鳞新技术，进行合理的工艺布置，达到了提高产品表面质量的效果。     

提高冷轧普板（卷）的表面质量

本文介绍了冷轧厂生产普板、卷（以下简称普冷板）的表面质量情况。１９９４年１－７月各类表面质量缺陷总量高达２８１１．０８ｔ，针对缺陷情况，采取了一系列提高普冷板表面质量的技术措施，使１９９４年８－１２月各类表面质量缺陷总量减少为１０３７．５ｔ，平均每月废品量下降了４８．３％，为冷轧厂创造了很大的经济效益。     

彩色卷钢涂料、涂膜检测方法比较

涂料的选择及涂覆工艺的调整，直接关系到彩涂产品的表面质量和性能，本文结合国家标准、美国材料试验学会(ASTM)标准、欧洲卷涂协会ECCA标准、日本JIS标准，探讨了彩色卷钢涂料及涂膜的常规性能检测方法，对一些国内尚未有的卷材涂层的关键质量指标的检测方法做了重点说明，对生产过程中应考虑的主要影响因素进行了简要分析。     

武钢轧板厂现代化中厚板热处理机组及其使用效果

钢材表面质量已成为钢材市场考虑的一个重要问题，热处理炉是影响高牌号钢板表面质量的关键因素，武钢轧板厂引进了一条世界一流技术水平的辐射加热无氧化辊式热处理炉及现代化辊式淬火机，有效地解决了钢板的表面质量问题。     

提高热卷钢板表面质量的措施

针对唐钢不锈钢1580热轧线在镀锡基板、家电板等表面质量要求较高的问题,在加热工艺、高压水除鳞、轧辊辊面管理、工艺润滑、层冷辊道、侧导板、夹送辊等工序采取的一系列控制措施,有效地杜绝了氧化铁皮、铁皮灰、擦划伤、冷轧色差等表面缺陷,一检合格率由40%提高到85%。下游用户使用该产品,由表面质量造成的产品质量降级由6%下降到1.5%。     

双边剪夹送辊影响钢板剪切质量的原因分析及改进

介绍了双边剪夹送辊的位置和结构形式,通过对刀锋间隙、夹送辊跑偏、刀片使用率及剪切工艺参数的分析和研究,判断出影响剪切质量的主要因素。并针对双边剪夹送辊对钢板表面质量的影响进行了分析,在此基础上对双边剪夹送辊及相配套的联轴器加以改造,减少了联轴器的更换次数,切实提高了钢板的剪切质量和效率。     

冷轧产品的质量及质量控制

介绍了不同冷轧产品的机械性能、板形及尺寸公差、表面质量及与产品特性相关的其它质量要求和质量拉制．不同冷轧产品其质量侧重点各有不同，需要在生产中采用不同的方式或手段加以控制．     

板坯表面质量检验与提升技术研究

在冶金行业，板坯表面质量对产品质量和企业产品市场竞争力具有重要影响。通过分析常用的板坯表面质量检验方法及其优缺点，介绍先进的板坯表面质量检验技术，探讨不同板坯材料的表面质量特点及检验方法，提出了表面平整度提升技术、表面光洁度提升技术和缺陷修复技术等板坯表面质量提升技术，以期为同行提供参考。     

高表面质量中厚钢板表面麻点缺陷的成因与预防措施

针对某钢厂生产高表面质量中厚钢板表面麻点缺陷的特点,从板坯缺陷、加热制度、除鳞控制、轧辊维保、轧钢工艺等方面对其产生原因进行了分析和研究。认为钢板表面麻点是在多种因素的交互作用下产生的,与氧化铁皮的控制有直接关系,除鳞和轧制是关键工序。提出了降低钢板表面麻点产生几率的4项主要预防措施,通过现场实施,表面麻点缺陷数量得到大幅度减少。     

冷轧板带材表面粗糙度的研究

结合生产实际对影响2800mm冷轧机轧制的产品表面粗糙度的因素进行了研究：找出了主要生产条件对产品表面粗糙度的影响规律;通过对轧制速度、轧制压力、乳液润滑剂等参数的合理控制,最终获得良好铝板带表面质量。     

CSP板卷及冷轧镀锌板表面缺陷分析

为研究CSP及其后续产品的表面质量,对马钢CSP、冷轧和镀锌生产线投产以来出现的主要表面缺陷进行分析,研究结果表明:夹杂类缺陷、边裂和氧化铁皮压入是热轧板卷的主要缺陷,这些缺陷将不同程度地遗传到后续产品.产生表面缺陷的主要原因有钢水质量、连铸和轧制工艺、除鳞工艺和后续设备自身状况等,分析认为提高钢水和连铸坯质量是消除热轧板卷和后续产品表面缺陷的关键.     

石英陶瓷辊在硅钢连续退火炉上的应用

硅钢连续退火炉的炉底辊质量是影响作业率和产品表面质量的主要因素之一,是硅钢生产技术人员关心的课题.介绍了石英陶瓷辊的应用情况,在大型连续退火炉中全部采用石英陶瓷辊在国内尚属首次,最初出现了许多问题,均得到解决.     

天然放电锰粉生产流程的改进

叙述了福建省连城锰矿有限责任公司的天然放电锰粉的生产流程现状,分析流程中制约生产效率和影响产品质量的各种因素和条件,提出了完善配矿、破碎、烘干、磨矿等工艺流程的措施和方法,通过改进和完善工艺,提高了生产效率和产品质量,并降低生产成本,满足了天然放电锰粉用户的实际需求.     

我国电工钢热轧工艺装备及技术进步

电工钢的晶粒取向、晶粒大小及板形等因素与生产工艺密切相关,进而影响成品磁性能和表观质量,在铸坯成分和组织稳定后,热轧工艺对成品磁性能和表观质量起着重要作用,而热轧装备则可以保证热轧工艺的实施。本文介绍了国内主要电工钢生产企业热轧工艺装备及技术进步,对1 580 mm、1 880 mm、1 780 mm及1 549 mm热轧线的工艺流程、设备特点及主要技术参数进行了对比和归纳,为电工钢热轧生产线的设计和改造提供重要参考。     

工业盐酸中添加金属表面处理剂替代医药盐酸生产的可行性研究

现代金属加工酸洗环节基本采用工业盐酸生产，但酸洗后基板表面通常存在酸斑、局部过蚀等轻微缺陷。由于金莱冷轧带钢有限公司在产品特点上对表面质量有严格的要求，所以至今酸洗工序仍采用医药盐酸进行高成本生产。研究证明，向工业盐酸中添加合适的金属表面处理剂（又称缓蚀剂）可以防止酸洗后基板表面出现酸斑和局部过蚀，改善表面质量，替代医药盐酸生产。     

锌合金质量控制中应注意的几个问题

为了提高锌合金产品质量,本文从产品实现过程的策划、生产准则的确定及工艺参数的监控三个方面阐述了加强质量控制的途径,并重点从锌合金配料、熔炼及浇注三道生产工序入手,分析了影响产品质量的各种因素,提出应在产品实现过程策划中考虑周详,制定的作业文件操作性强,工艺参数的监控合理、全面、严格,以提高质量控制的效果。     

铜及铜合金板带材表面清洗技术及装备

铜及合金板带材表面质量直接影响着产品成品率,而带材表面清洗技术和装备是决定带材表面的关键因素,因此成为铜及合金带生产中的关键工序,本文概述了现代铜带清洗技术和装备现状及发展情况。     

基于非铝脱氧工艺的GCr15轴承钢中Ds类夹杂物控制

当前在轴承钢中氧含量已经能够控制在极低水平的情况下,Ds类夹杂物成为影响其质量稳定性的主要因素之一。为解决这一问题,本研究提出了利用非铝脱氧工艺,不使用铝作为脱氧剂,而采用硅锰预脱氧、渣面扩散脱氧、真空终脱氧、精炼过程造低碱度渣的方式生产GCr15轴承钢。与传统铝脱氧生产工艺相对比,非铝脱氧工艺轴承钢中主要夹杂物为硅酸盐,含有少量钙铝硅复合夹杂物,减少了形成Ds类夹杂物的镁铝尖晶石和钙铝酸盐,显著降低了Ds类夹杂物的含量,在轧材中能够将Ds类夹杂物稳定控制在0.5级以下,评级为0级的样品占比高达91.67%。该工艺能够获得稳定的生产效果和产品质量,并为高品质轴承钢生产提供理论及技术指导。     

锰矿供给和铁合金生产用矿混合原则

着重介绍了选择混合锰矿的质量因素，指出所有的锰矿都是不同的，根据产品的标准需要两种或多种锰矿混合使用才能满足产品质量的需要。