白口铸铁／碳钢液—固复合铸造研究

利用只受内压的厚壁圆筒应力计算公式,计算出液－固复合铸造时金属预制件被包覆部位的最大允许尺寸。白口铸铁／碳钢复合铸造试验及生产实践都表明,计算结果对控制包覆层内表面裂纹的产生具有一定的实用价值。关于硅、磷含量对白口铸铁包覆层内表面裂纹的影响,也作了一定的探讨。     

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 文章介绍了高碳钢盘条与铸坯质量相关的组织缺陷。分析了这些组织缺陷产生的原因以及它们对盘条生产和后续拉拔的危害，为高碳钢盘条的生产及产品质量分析提供参考。     

板坯连铸机裂纹敏感钢保护渣应用实践

通过对板坯连铸机裂纹敏感钢保护渣进行性能改进和操作改进,实现了裂纹敏感钢低裂纹率和低漏钢率的生产。     

CSP中碳钢中心纵向裂纹控制

针对酒钢CSP生产中碳钢Q235B过程中铸坯表面出现的中心纵向裂纹缺陷,通过理论研究、试验分析和技术攻关措施,分析了中心纵向裂纹分布特点、形貌特点和产生机理,研究了钢中夹杂、钢水硫含量、结晶器锥度、结晶器保护渣和铸机工况参数等因素对中心纵向裂纹的影响,通过调节控制各主要参数,使Q235B纵裂纹发生率由2.89%降低到0.36%左右。     

板坯连铸304奥氏体不锈钢结晶器保护渣的研制

在分析304奥氏体不锈钢凝固特性的基础上,研制开发了板坯连铸304奥氏体不锈钢用TD601结晶器保护渣。TD601结晶器保护渣有较强的吸附夹杂物的能力,具有较好的稳定性、适用性,能满足生产现场的工艺要求。现场试验,铸坯修磨率降低、成品材质量优级率提高。     

碳钢轮毂的消失模铸造

介绍了利用消失模工艺生产碳钢轮毂件的试制过程,对碳钢轮毂铸件,模样组合,浇注系统,涂料涂挂烘干,装箱浇注等过程控制方面进行了深入探索和实践。     

梯度冒口在高碳钢轧辊铸件生产中的应用

高碳钢轧辊铸件易产生中心疏松缺陷,通过分析产品缺陷原因,结合铸件补缩原理,设计了一种梯度冒口生产方式,保证产品凝固过程补缩通道畅通,减少产品中心疏松缺陷,提高产品质量,降低生产成本.     

大型铸钢件用醇基锆英粉涂料的研制与应用

介绍了大型铸钢件用醇基锆英粉涂料的组成、生产工艺路线及其工艺性能特征,研究了醇基铸造涂料的选材、生产工艺等对涂料性能的影响。该涂料抗粘砂能力强,悬浮性、刷涂性、流平性优异,一次刷涂所得涂层厚度高,适用于各种铸钢件尤其是大型铸钢件的生产,可有效地防止粘砂等缺陷,获得表面质量优良的铸件。     

形变温度对中碳钢组织转变的影响

热模拟单向压缩下中碳钢形变温度低于Ad3(786℃)点时，析出形变诱导铁素体(DIF)，DIF量随形变温度降低而提高；在低于750℃形变时，DIF量远高于平衡态铁索体含量54％．DIF析出时碳原子高度富集在铁索体晶界和铁索体／奥氏体界面．在低于A1(719℃)等温处理时，高于Ad3点形变试样中，奥氏体转变为铁素体 片层状珠光体；低于Ad3点但高于Ar3(645℃)点形变时，未转变奥氏体转变为铁素体 片层状珠光体 晶界渗碳体；稍高于Ar3点形变时，将获得铁素体 弥散渗碳体的球化组织．     

中碳高强度锚杆用钢的研究

设计了中碳Si-Mn TRIP高强度锚杆用钢,并对其等温淬火工艺进行了研究.研究发现该钢860℃奥氏体化,在340℃等温淬火、等温3 h时,得到条状贝氏体铁素体和条间膜状残留奥氏体,具有高的屈服强度(σ0.2=930 MPa)和高抗拉强度(σb=1400 MPa)以及良好的塑性(δ5=18%)配合,完全可以适合用作煤巷工作条件下超高强度锚杆材料.