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 借助于X射线衍射的三维取向分布函数（ODF）分析,研究了铝含量对SPHC镇静钢板样品的再结晶γ纤维织构的影响。结果表明：γ纤维织构的强度随着铝含量的增加而增强,当Al含量增加到0037%时γ纤维织构的强度显著增强。这是由于Al与N结合形成的AlN原子集团对再结晶{111}织构的阻碍作用明显小于对{100}织构阻碍作用所致。     

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 以SPHC冷轧镀锌后边部线状凸起缺陷为研究对象,通过相关工艺调查分析、跟踪试验、金相检验等方法,研究了日照钢铁生产的SPHC热轧带钢在冷轧镀锌后,边部“线状凸起”缺陷的产生原因。结果表明,连铸坯表面边部纵向裂纹及卷渣是造成SPHC母材边部裂纹的主要原因。并提出对连铸工艺的相关调整措施,使冷轧镀锌板边部裂纹缺陷得到了有效控制。     

本钢薄板生产SPHC硅含量控制技术

本钢薄板生产低C低Si钢SPHC时,经常出现Si含量超标现象。通过对LF前渣厚、S含量、O含量和LF周期等相关因素的分析,找出影响回Si的主要因素为LF前渣厚、O含量和LF周期,其次为LF前S含量、精炼Als的控制等。另外精炼原材料对处理过程回Si同样有影响,本文根据过程数据分析找出造成影响的原因并制定出相应的控制措施,保证了SPHC钢种的炼成率。     

SPHC热轧带钢氧化铁皮成因和控制措施

分析了首钢京唐公司1580mm热轧线生产冷轧料时的氧化铁皮生成原因,通过优化加热制度和除鳞工艺,加强设备管理,制定合理的换辊周期,氧化铁皮压入的表面缺陷得到了有效控制,冷轧料表面质量得以明显改善。     

SPHC钢高温空气氧化动力学的研究

采用热重法研究了SPHC钢在500～1050℃之间的高温空气氧化动力学.通过扫描电镜对氧化层的形貌和厚度进行了观察,利用X射线衍射仪和激光拉曼光谱仪对氧化层进行了相结构分析.结果表明:SPHC的高温空气氧化动力学曲线符合抛物线规律.570℃以下氧化时,氧化层主要由Fe3O4和Fe2O3组成;570～80HD℃之间氧化时,氧化层由极薄的Fe2O3外层,Fe3O4中间层和靠近基体的FeO组成,FeO层厚度占整个氧化层的90%以上;900℃氧化时,FeO层中出现许多颗粒状的Fe3O4小颗粒.     

SPHC冷轧基板常见表面缺陷及其原因

研究了冷轧基板SPHC钢常见表面缺陷及其形成原因。结果表明,冷轧基板常见表面缺陷有擦伤、翘皮、麻点和氧化铁皮压入等。擦伤缺陷是由于热轧板卷冷至常温后内圈松卷,在吊取、运输及开卷过程中发生层间错动形成的。连铸坯内部有气泡夹渣或其表面有缺陷,经轧制后沿轧制方向分布形成翘皮。麻点是在卷取过程中形成的,缺陷处晶粒在形变作用下发生了再结晶。氧化铁皮压入与除鳞设备及机间除尘系统的工作状态有关。     

SPHC热轧板卷边部黑线成因分析

通过系统分析得出SPHC热轧板卷边部黑线的成因是:在粗轧侧压过程中,热轧板卷边部温度低,进入了高温脆性温度区.轧制变形时发生撕裂而形成黑线缺陷.通过控制粗轧温度、优化立辊孔型和侧压工艺,可以减少边部黑线的发生几率.     

SPHC热轧酸洗板横折印缺陷分析

针对2.0~6.0 mm SPHC热轧酸洗板生产过程中产生的横折印缺陷,文章主要从板形、化学成分、卷取温度、力学性能等方面进行实验,详细分析了横折印缺陷产生的原因,制定了控制与预防的措施,为消除SPHC热轧酸洗板横折印缺陷提供了重要依据,也为其他企业解决类似的缺陷提供了一定的帮助。     

SPHC铸坯中的非金属夹杂物研究

针对河北某钢铁公司BOF-LF-CC生产的SPHC铸坯的质量问题进行了研究。结果表明,铸坯中T[O]含量为38.2×104%,显微夹杂数量为32.02个/mm2,大型夹杂含量为30.2 mg/10 kg,个别炉次大型夹杂物含量高达1242.4 mg/10 kg。300μm以上的夹杂物占总量的33.3%~96.3%,其中绝大多数以SiO2-Al2O3-MgO-CaO-TiO2-Mn O复合夹杂物的形式存在。夹杂普遍存在K、Na元素,连铸过程中存在严重的结晶器卷渣现象。稳定生产工艺、减少非稳态浇注的影响是提高铸坯质量的关键。     

SPHC热轧带钢酸洗表面发黑原因分析

柳钢生产的SPHC热轧带钢氧化铁皮难以酸洗清除,酸洗后板面出现了不同程度的发黑现象,影响了酸洗板表面质量。利用粗糙度仪、X射线衍射仪、扫描电镜、静态酸洗等多种试验分析方法,探究酸洗板发黑现象产生的原因。结果表明,柳钢生产的SPHC带钢残余元素Cu、Ni、Cr和As偏高,这些残余元素会富集于氧化铁皮下的基体金属中,增强氧化铁皮的黏附作用力,导致酸洗困难,残留的氧化铁皮会造成酸洗板表面偏黑。通过控制残余元素含量,酸洗后带钢表面色泽明显改善。     

SPHC热带氧化铁皮酸洗困难原因分析及对策

从SPHC带钢的成分、氧化铁皮厚度、氧化铁皮与基体结合面的粗糙度、酸洗试验、氧化铁皮的相结构分析入手,剖析了氧化铁皮酸洗困难的原因;在不影响带钢供冷轧所要求的力学性能和冷轧轧制力的情况下,通过调整热轧生产工艺,改善了SPHC带钢的酸洗质量。     

冲压热轧钢板的冲模设计

在热轧钢板的冲模设计时 ,应考虑到其材料表面氧化皮的排屑问题 ,这样可提高模具的寿命     

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针对生产的带钢在下游客户冷轧过程中出现的大规模表面酸洗不净现象,研究了该现象产生的原因,确认了残余元素是导致酸洗不净的根本原因.通过合理地控制原料的使用,并增加水除鳞的效果,带钢质量得到了明显的改进.     

全球铝轧制工业概览系列综述之七——铝板带多机架热连轧工艺及罐料热轧

对铝板带热连轧及罐料热轧工艺作了扼要的概述。罐料生产是一项系统工程。截止到2001年底，全世界有铸锭可逆式热粗轧机与多机架热精连轧机列组成的铝板带热轧生产线34条，其总生产能力约14200kt/a。绝大多数都分布在工业发达国家，今后铝板带热连轧生产线的建设多集中在发展中国家，中国在2005年前会建成2条（1＋4）式生产线，其中一条可于2002年投产。采用淘汰的旧轧钢机列高水平地改为铝板带热连轧生产线是建设铝板带连轧生产线最有效途径之一。     

2050mm热轧终轧温度预测模型优化

针对宝钢股份公司热轧厂薄带钢头部终轧温度设定精度偏低的问题，采集了大量生产数据，并对终轧温度模型进行了分析与优化，较大地提高了温度设定精度。     

冷轧薄板与冲压成形性

介绍了冷轧薄板的各项性能指标与冲压成形之间的相互关系,指出了材料的各项性能对顺利完成冲压成形的重要意义。     

热轧终轧条件对ELC—BH钢板Ar3的影响

研究表明,随着ELC—BH钢板终轧变形量和终轧变形速度增加以及终轧温度降低,A_(r3)升高,这些规律归因于高温变形期间加工硬化和热激活软化两种因素竞争引起的微观组织结构的变化。     

深冲用SPHC钢开裂原因分析及改进措施

针对某厂生产的SPHC热轧酸洗卷在制作压缩机壳体过程中出现了制耳甚至开裂的现象,对其产生原因进行了研究。结果表明,SPHC低碳钢的Ar3温度较高,而终轧温度偏低,导致其在两相区轧制且带钢长度和宽度方向温度不均,使SPHC带钢产生混晶或粗晶组织,这是产生深冲开裂和制耳的主要原因。为此,提出了工艺改进措施,如提高加热温度、减少除鳞水;增加中间坯厚度、提高穿带和轧制速度、加盖保温罩、采用热卷取箱等,以保证薄规格SPHC带钢的终轧温度不小于910 ℃且改善带钢温度均匀性。生产实践表明,采用改进措施后,显著提高了薄规格SPHC带钢深冲性能,开裂率由30%降低至3‰。     

热轧工艺对20MnMoB钢奥氏体晶粒度的影响

研究了热轧工艺对20MnMoB钢奥氏体晶粒度的影响,结果表明,试验用钢的奥氏体晶粒粗化温度随压下率增大而降低,热轧温度对试验用钢的奥氏体晶粒粗化度影响较小。     

深冲用SPHC钢开裂原因分析及改进措施

针对某厂生产的SPHC热轧酸洗卷在制作压缩机壳体过程中出现了制耳甚至开裂的现象，对其产生原因进行了研究。结果表明，SPHC低碳钢的Ar3温度较高，而终轧温度偏低，导致其在两相区轧制且带钢长度和宽度方向温度不均，使SPHC带钢产生混晶或粗晶组织，这是产生深冲开裂和制耳的主要原因。为此，提出了工艺改进措施，如提高加热温度、减少除鳞水；增加中间坯厚度、提高穿带和轧制速度、加盖保温罩、采用热卷取箱等，以保证薄规格SPHC带钢的终轧温度不小于910 ℃且改善带钢温度均匀性。生产实践表明，采用改进措施后，显著提高了薄规格SPHC带钢深冲性能，开裂率由30%降低至3‰。