连铸小方坯在步进冷床上的温降计算

探讨了小方坯在步进冷床下线的温降过程。理论推导了小方坯辐射散热的计算公式,并利用有限元软件对连铸小方坯冷却模型进行了数值模拟,对比分析了不同条件对铸坯温降的影响,结果表明铸坯温降过程主要由热辐射散热决定。通过考虑不同影响因素及实际生产条件的差异,得出了小方坯在步进冷床下线的温降时间估算公式,用于指导相关工程设计。     

连铸步进冷床液压控制系统分析

通过对连铸出坯步进冷床连杆机构的分析,针对其工作特点提出对液压控制系统的特殊要求,制定出相应合理的液压控制原理图。通过实践证明改进方案是可行的,提高了液压系统使用的安全可靠性。     

液压式步进翻转冷床的设计和有限元分析

冷床是连铸机的重要设备。文章介绍了液压式步进翻转冷床的设计特点,并对冷床动框架进行了有限元分析,结果表明冷床的强度和刚度都能满足生产需要。     

小方坯定尺铸坯在切割后温降模拟

铸坯后期温度的精细模拟和控制对工艺制定和铸坯质量有重要作用。基于传热模型,在边界处理上引进附加换热系数和相对辐射系统,兼顾辐射、对流、导热3种基础传热方式,涵盖描述连铸二冷后影响铸坯温度变化的所有传热细节,满足热送、直送直轧和翻转冷床铸坯温降的预测要求。通过实测和模拟计算表明:铸坯在翻转冷床上的温降速率同温度区间及工况有关,范围在7~14℃/min,相对辐射系数取0.5~0.95,附加换热系数和厂区的通风情况关系较大,取值在5~25范围内;在翻转冷床区域加雾炮可以增大铸坯温降,效果相当于附加换热系数增加20~25。     

钢坯翻转式冷床

钢坯翻转式冷床是八十年代国外应用于轧钢生产的高效、高质、低消耗新型结构冷床。目前,我国各初轧厂和中型开坯车间以及小方坯连铸机现行装备的钢坯冷床均为移钢式或挤压式钢坯冷床,冷床冷却能力低,钢坯冷却后弯曲度大,冷床结构笨重,占地面积大,而且不能冷却圓坯。今后中小型轧机、线材轧机技术改造     

六机六流方坯连铸机中后部出坯的自动控制

以六机六流方坯连铸机后部冷床设备的自动化控制为主要研究对象,采用PID闭环自动控制,实现了四个升降油缸的同步控制以及两缸平移同步控制。采用堆栈法对冷床、推钢机上的铸坯进行位置跟踪,提高了运坯效率。     

小型车间的半连轧技术改造

小型车间精轧机组由横列式改为6机架平立交替半连续式,并增设了步进冷床等辅助设备,收到了较好效果.     

步进翻转冷床的改进

分析步进翻转冷床的故障原因，采取针对性措施进行改造，使故障大幅度下降。     

细长棒料用冷床的结构分析与冷却能力数值模拟

为保证热处理后细长棒料在运输过程中达到良好的冷却效果和直度要求,增大冷床利用率,减少冷床占地面积,设计了一种细长棒料生产所用的新型单链式冷床。简析了感应热处理线单链式冷床的工作原理、结构特点。利用计算机仿真软件Deform,模拟冷床及棒料的温度场变化,获得了冷床铝板及棒料的温度分布规律。通过对该冷床工作原理和结构特点的分析以及温度场的模拟,得到了棒料出冷床的温度为115℃左右,冷床铝板上表面的温度为65℃左右,说明了其在结构、冷却效果、直度要求及成本等方面的合理性。     

步进梁式燃气加热炉关键技术研究

根据步进梁式燃气加热炉的工作原理,分析了其使用过程中炉衬维修率高、料坯跑偏、料坯黑印、炉压波动大等几个容易出现故障的原因,并对这些关键问题进行研究论证和技术优化,提出了相应的解决办法和改进措施。通过现场实际运行,提高了设备的可靠性,生产能效高,减少了生产维修。     

步进冷床同步轴的变形及改进方案讨论

涟钢三炼钢厂1#步进冷床下降速度慢且不能到达终点、轴承座螺栓断裂和升降油缸内 壁严重偏磨的主要原因是同步轴严重变形,本文针对同步轴变形提出了改进措施。     

Effects of spray configuration on the uniformity of cooling rate and hardness in the quenching of aluminum parts with nonuniform shapes

The present study constitutes a step toward the understanding, and eventual optimization, of the spray quenching process for aluminum extrusions. A spray quenching test bed was constructed to simulate an industrial spray quench. This experimental facility allowed for the testing of irregular shapes using up to eight water sprays. Quenching experiments were conducted using flat water sprays in two different configurations with an L-shape testpiece constructed from commercially pure aluminum Al 1100-O. Section thickness and spray configuration were found to have a significant effect on the cooling rate and cooling uniformity. The commercially pure aluminum Al 1100-O L-shape and a similar L-shape constructed from aluminum alloy 2024-T6 were simulated with a two-dimensional finite-element code and spray correlations available from previous studies. Using the quench factor technique, the numerical simulation enabled the assessment of merits of different spray configurations with respect to the magnitude and uniformity of hardness of the 2024-T6 L-shape.     

螺旋压力机整体机身的设计及优化

阐述了材料力学方法在整体式压力机机身设计中的应用,分析了它存在的局限性。应用有限元方法对整体式机身进行强度计算并与材料力学计算结果进行比较,找到了按材料力学方法进行设计时机身存在的薄弱环节。通过分析这些薄弱环节产生的原因提出了结构改进的方案,为工程设计提供参考。文中研究了模具对下横梁应力的影响,指出在下横梁设计时要充分考虑模具对它的影响。     

QFe2.5型引线框架用铜合金热处理工艺研究

研究了国产QFe2 5型引线框架用铜合金的生产工艺。通过热轧后对板材进行喷水处理和采取分级时效 ,显著提高了QFe2 5型合金的性能 ;利用光学显微镜、SEM和TEM等手段研究了热处理工艺对合金微观组织的影响 ,并讨论了材料性能提高的原因     

宽厚板冷床的技术特点分析

介绍了我国宽厚板厂冷床的主要型式及其上下料装置的结构,比较了滚盘式冷床与步进式冷床的优 缺点,并对冷床的选择提出了建议。     

关于棒材冷床对齐辊道的应用问题

为了解决一些棒材生产线冷床对齐辊道存在结构复杂、造价高、维修量大,以及在生产带肋钢筋和多线切分时矛盾尤其突出的问题,将对齐辊道V型辊槽改为平底梯形辊槽。实践证明。该方案简单、实用、经济、可靠。     

关于涟钢厂1#步进冷床升降油缸断裂原因的探讨

针对涟钢三炼钢#步进冷床数次发生升降油缸断裂、油管裂开、平衡阀冲坏的事故,从受力角度进行简单分析,采取加装安全阀等措施,取得了良好的效果.     

小规格棒材步进式冷床的设计改进与应用

针对步进式冷床在切分轧制小规格带肋钢筋时出现的问题,如：裙板辊道上出现追尾、乱钢现象;轧件在齿槽内翻转、缠绕、无法矫直;齿条齿形、齿距不适合切分生产;轧件在冷床本体上挠度大,出现波浪弯;对齐辊道难对齐;冷床输出装置故障多等,对其进行了原因分析,并对冷床输入辊道、矫直板、齿条、对齐辊道等提出了相应设计改进措施,满足了生产工艺的需求。