江西某钨钼矿工艺矿物学研究

对江西某钨钼矿矿石进行了工艺矿物学研究,查清了矿石结构构造和矿物组成,着重研究了钨、锡、钼、锌、铜的矿物组成、粒级组成、嵌布特征、矿物单体解离等工艺性质。     

富电气石热液型钨锡矿石工艺矿物学研究

采用化学分析、显微镜和MLA矿物自动检测技术等手段,对某富电气石热液型钨锡矿石进行工艺矿物学研究,重点查清了该矿石的物质组成,主要钨、锡矿物的嵌布特征以及钨、锡元素的赋存状态。研究结果表明,矿石中主要钨矿物为白钨矿,锡矿物仅为锡石,且较适宜重选回收。然而在该矿石中含40%左右的电气石,由重液分离试验表明,大量具有中等密度的电气石对重选方法富集钨锡影响不仅表现使重选分带不明显,并因其本身含有较高的钨锡而对回收率也有一定的影响。     

某石英脉型钨锡矿石工艺矿物学研究及可选性分析

针对东昆仑-阿尔金成矿带的石英脉型钨锡矿采用MLA结合传统工艺矿物学研究方法,研究矿石的矿物组成,有价矿物的嵌布特征,嵌布粒度和解离度,有价元素的赋存状态等,并对矿石进行可选性分析。结果表明,矿石中的主要有价元素为钨、锡、银和铷;黑钨矿和锡石分别是主要的钨、锡矿物;银矿物与铅、铜、铋、褐铁矿、锡石等金属矿物密切连生;稀有金属铷主要赋存于云母中。因此可采用"重选-磁选"回收钨、锡;在浮选脱硫过程中回收银;并以钨、锡的粗选尾矿为原料,采用浮选回收云母,从而实现铷的综合回收。     

江西某钨锡多金属矿的工艺矿物学研究

采用光学显微镜、矿物参数自动分析仪(MLA)、X射线衍射分析和电子探针等分析测试手段,对江西某钨锡多金属矿的矿物组成、有价矿物的嵌布粒度和解离度、有价元素的赋存状态等进行了详细的工艺矿物学研究,为该矿区有价金属综合回收工艺的制定提供理论依据和技术指导。结果表明,该钨锡多金属矿中有价元素主要为钨和锡,其次为锌和铜。钨、锡主要以黑钨矿和锡石的形式存在。矿石中黑钨矿和锡石的嵌布粒度较粗,解离性较好;闪锌矿和黄铜矿的嵌布粒度偏细,解离性较差。     

我国西南部某低品位钨多金属矿工艺矿物学研究

某钨多金属矿赋存于辉石-石榴石夕卡岩中,以有用金属种类多,钨与铜、铋、钼等伴生,各有用金属品位均偏低为特征,其脉石矿物组合也较为特殊,大量的普通辉石和钙铁榴石,并伴有方解石、萤石等高钙矿物。本文从工艺矿物学的角度,研究该低品位钨多金属矿的矿物学特征与选矿的关系,重点查明该矿石矿物组成、钨、铜、铋、钼的赋存状态,为制定合理的选矿工艺流程提供充分的依据,对此类矿石的开发利用具有重要意义。     

某石英脉钨多金属矿石工艺矿物学研究

采用MLA矿物自动定量检测系统,结合传统的工艺矿物学研究方法,对某钨多金属矿石进行工艺矿物学研究。原矿石含WO31.25%,钨主要以白钨矿和黑钨矿矿物形式存在,理论最高回收率约为99%;铜主要以黄铜矿矿物形式存在,理论最高回收率约为96%;银矿物种类多、含量低,与方铅矿、自然铋等铅铋矿物紧密共生,可从含铅铋矿物的铜精矿中回收银,理论最高回收率约为61%。研究数据表明矿石中的钨矿物主要呈大脉状产出,少数呈细粒浸染状产出,在空间分布和嵌布粒度上极不均匀。白钨矿(含黑钨矿)和黄铜矿的粒度较粗,大于0.04 mm粒级者分别占约95%和73%,对磨矿解离非常有利。     

柿竹园“十一五”国家课题通过验收

柿竹园公司承担的"十一五"国家科技支撑计划课题"铜锡钨复杂多金属高效利用技术与装备研究"在北京顺利通过了中国有色金属协会组织的专家验收。"铜锡钨复杂多金属高效利用技术与装备研究"作为"十一五"国家科技支撑计划"难采选金属矿开发关键技术及装备研究"项目之课题九,主要是针对低品位多金属矿石的资源高效回收进行研究。柿竹园铜锡钨多金属矿体矿石储量丰富且矿物品位低、粒度细、矿物组成复杂、回收难度大而成为课题研究代表性矿山之一。     

国外某复杂锡多金属矿石工艺矿物学研究及选矿效果预测分析

该锡矿属于复杂锡多金属硫化物型锡矿床。本文以锡元素为主,通过显微镜下鉴定、多元素分析、物相分析、电子探针测试分析等手段进行工艺矿物学的详细研究。查定锡主要以独立矿物形式存在,分别为锡石、黄锡矿、硫银锡矿;其次以类质同象形式存在。矿石中与锡关系密切的矿物为闪锌矿、方铅矿、磁黄铁矿及石英等。通过工艺矿物学研究从锡矿物组合、镶嵌关系及锡矿物粒度特征等方面分析了影响锡回收的可能因素。     

广东省韶关市瑶岭钨矿周边矿区钨矿的赋存状态研究

通过野外地质调查及岩矿鉴定,结合多元素分析、物相分析、矿物组成测定、钨元素嵌布粒度测定、主矿物单体解离度测定等赋存状态及其分布规律,通过工艺矿物学研究可知,瑶岭周边矿区钨矿石属于石英脉型钨矿石。     

俄罗斯某锡铅锌矿工艺矿物学研究

为了查明俄罗斯某锡铅锌矿的工艺矿物学性质,以便给投资该矿提供相应的依据和参考,通过工艺矿物学研究,查明了该锡铅锌多金属矿的矿物组成,锡、铅、锌的赋存形式,研究结果表明,该矿石含锡0.74%、铅9.30%、锌4.43%,矿石中的锡、铅、锌主要以锡石、方铅矿、闪锌矿的形式存在,研究结果可以作为该锡铅锌多金属矿资源合理开发利用的基本参考依据,并丰富了该类型矿石的矿物学资料。     

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定钛及钛合金中铬和铜

铬、铜含量影响钛及钛合金组织结构和性能,须对其准确测定。采用硫酸-硝酸溶样体系溶解样品,选择Cr 267.716nm、Cu 327.393nm为分析线并采用两点校正法扣除背景,使用钛基体匹配的方法绘制校准曲线,使用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定钛及钛合金中铬和铜。方法中各元素校准曲线线性良好,相关系数均大于0.999;检出限为0.04~6.0μg/g。按照实验方法测定3个钛及钛合金样品中铬和铜,结果的相对标准偏差(RSD,n=10)小于5%。按照实验方法测定5个钛合金标准物质中铬和铜,测定结果与认定值相吻合,分析误差在实验室允许的误差范围内。     

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定钛及钛合金中铬和铜

铬、铜含量影响钛及钛合金组织结构和性能,须对其准确测定。采用硫酸-硝酸溶样体系溶解样品,选择Cr 267.716nm、Cu 327.393nm为分析线并采用两点校正法扣除背景,使用钛基体匹配的方法绘制校准曲线,使用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定钛及钛合金中铬和铜。方法中各元素校准曲线线性良好,相关系数均大于0.999;检出限为0.04~6.0μg/g。按照实验方法测定3个钛及钛合金样品中铬和铜,结果的相对标准偏差(RSD,n=10)小于5%。按照实验方法测定5个钛合金标准物质中铬和铜,测定结果与认定值相吻合,分析误差在实验室允许的误差范围内。     

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定铝硅活塞合金中镧铈镨钕钇

采用硝酸和氢氟酸溶解样品,高氯酸冒烟赶氟避免生成氟化稀土沉淀,选择La 333.749nm、Ce 456.236nm、Pr 417.939nm、Nd 406.109nm及Y 371.030nm作为分析线,扣除背景点消除基体干扰,运用干扰系数法克服谱线间干扰,通过基体匹配法配制标准溶液系列消除基体效应的影响,使用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定铝硅活塞合金中镧、铈、镨、钕和钇。结果表明:镧、铈的测定范围在0.01%~2.00%,镨、钕、钇的测定范围在0.005%~2.00%,校准曲线线性相关系数不小于0.9998。方法中各元素检出限为0.0003%~0.0018%。实验方法用于测定稀土铝合金合成试样中镧、铈、镨、钕和钇,结果的相对标准偏差(RSD,n=6)在0.50%~2.4%之间,加标回收率在94%~105%之间。实验方法用于含有稀土的铝合金标准样品中镧、铈、镨、钕和钇的测定,结果与电感耦合等离子体质谱法(ICP-MS)测定值相吻合,测定的稀土总量RE与认定值也相吻合。     

高温水解-离子色谱法测定有色金属矿中氟和氯

采用自动化高温水解装置处理样品,建立了高温水解离子色谱法测定有色金属矿中氟和氯含量的方法。对比了水蒸气蒸馏法和高温水解法的样品前处理效果,确定了高温水解法为样品前处理方法。考察了高温水解过程催化剂的使用情况,并采用高温灼烧的方法驱除了催化剂中的氟和氯,消除其对测定结果的影响。实验方法在测定范围内氟和氯的含量与峰面积呈良好的线性关系,相关系数R²均为0.9999;方法检出限为0.11ng/mL(氟)和0.24ng/mL(氯)。按照实验方法对有氟含量认定值的铜精矿及没有氟和氯认定值的多金属矿有证标准物质进行测定,统计测定结果的相对标准偏差(RSD)均小于5%(n=11);铜精矿中氟的测定值与认定值一致,多金属矿中氟和氯的加标回收率为97.0%~100.0%。对来自不同国家的铅精矿、铜精矿和锌精矿进行检测,氟、氯的测定结果分别与离子选择电极法和电位滴定法的测定结果基本一致。实验方法与离子选择电极法相比,检出限由g/mL降低至ng/mL;采用的高温水解法与现有的水蒸气蒸馏法相比,待测组分提取率更高,解决了水蒸气蒸馏法不能有效提取硫含量较高的铜精矿、铅精矿和锌精矿等样品中氟和氯的问题。     

手持式X射线荧光光谱仪在现场测定铅锌矿中的应用

通过使用手持式X射线荧光光谱仪对铅锌矿含量进行分析,建立了矿山现场快速测定铅锌矿中铅、锌、铜、钼等元素的分析方法。根据待测元素的能量位置,选用35 kV为最优电压。比较了铝、钛、镍等滤片的测试效果,使用镍元素滤片配合4 mm大准直器能够有效降低钼元素的检出限。为了满足矿山现场实际测定的需要,实验采用无制样直接检测的方法。通过数学校准模型对不同样品表面状态进行校准,实现了现场块状、屑状、粉状等矿山实际样品的良好定量分析。采用实验方法检测标准样品和矿山实际样品中的铅、锌、铜、钼等元素含量,测定值与认定值或其他方法的测定结果相符。准确度偏差能够满足现场选矿的需求,重现性好,检测周期短,已经应用于国内某些大型铅锌矿采矿基地。     

微波激发氧弹燃烧-离子色谱法检测煤炭中氟和氯

采用微波消解系统配置氧弹,建立了微波激发氧弹燃烧处理煤炭样品,离子色谱法检测氟、氯的方法。前处理采用30min氧弹回流时间、50mmol/L碳酸铵吸收液,添加15%的石英砂可极大地提高氟的回收率,同时又不影响氯的吸收;离子色谱法检测时采用碳酸钠和碳酸氢钠混合淋洗液,流速为1.00mL/min。实验方法用以检测煤炭中氟和氯的检出限分别为0.010mg/L和0.011mg/L。氟、氯质量浓度在0.05~50mg/L范围内与峰面积线性相关,校准曲线的相关系数均大于0.999。对煤炭标样及实际样品进行分析,煤炭标样的测定值与认定值一致,结果的相对标准偏差(RSD)小于5%;实际样品的结果也满足相关标准的要求。     

Optimization of dispersing agents for preparing YAG transparent ceramics

The suspensions of the powder mixture of yttria and alumina were prepared by the aqueous tape casting method. Rodia DP270, Dolapix CE64, citric acid and Dammonium 3008 were used as dispersing agents. The morphologies of the powders and the fracture surface of the green body were observed by scanning electron microscopy (SEM). The zeta potential test was employed to characterize the surface charge states of different suspensions. The dispersion of the suspensions was analyzed by the rheological tests and the sedimentation experiments. The results indicated that the yttria and alumina powder mixtures were well dispersed by the dispersing agents. The rheological curves showed shear thinning behavior. The most efficient dispersing agent was Dammonium 3008. The optimum usage of Dammonium 3008 was 1.0 wt.%. The green body was dense and no interface between the adjacent layers was found. The in-line transmittance of the assintered YAG ceramic was higher than 80% between 400 and 1100 nm.     

粉末注射成形奥氏体不锈钢的疲劳和冲击强度

本文的目的是研究粉末性能对粉末注射成形奥氏体不锈钢的力学性能(特别是疲劳和冲击强度)的影响。试样用混有聚酰氨粘结剂系的水雾化(WA)和气雾化(GA)粉末制成。注射坯在空气中脱粘，而后在不同温度、不同保温时间下真空烧结。粉末性能对烧结体的密度、显微组织和力学性能有显著影响。孔和析出物显示出Ostward时效，而孔和析出物的长大满足Lifshitz-Wagner方程。WA和GA粉末试样的疲劳极限分别约为300MPa和310MPa。它们的疲劳强度略低于常规锻材。烧结体的冲击值随密度增加线性增大。     

分光光度法分步测定高纯硅铁中铝钛磷

快速准确测定高纯硅铁中铝、钛、磷含量,对于炉前产品判类入库,保证出厂产品质量以及指导冶炼工艺生产操作具有重要意义。试验采用硝酸和氢氟酸溶样,用高氯酸二次冒烟除硅和氟,有效控制第二次冒烟后剩余高氯酸量,以高氯酸为介质制成母液。分取同一母液采用铬天青S光度法测定铝,以Zn-EDTA掩蔽铁、锰、铜、镍等离子,甘露醇掩蔽钛离子,用六次甲基四胺-盐酸缓冲溶液控制pH值约为5.7时显色,取定量显色液用NH₄F-EDTA溶液褪色为空白,测定高纯硅铁中0.010%~0.35%(质量分数,下同)的铝;采用变色酸光度法测定钛,用抗坏血酸消除铁(III)等的干扰,使用乙酸铵控制pH值约为3,取定量显色液用NH₄F-EDTA溶液褪色为空白,测定高纯硅铁中0.010%~0.30%的钛;采用国家标准GB/T 4333.2—1988《硅铁化学分析方法 铋磷钼蓝光度法测定磷量》测定高纯硅铁中0.008%~0.060%的磷量。方法中各元素的检出限为0.00049%~0.0023%。按照实验方法对3个硅铁标准样品中铝、钛、磷进行分析,测定值与标准值的结果相一致,相对标准偏差(RSD,n=6)为0.022%~0.073%。     

Material Determination of Vehicle Part Using Strain Analysis Method

The experiment regarding material determination of a vehicle part was conducted.The experiment on stamping production of a part using the steels A, B and C was made. The strain data on the deformed parts were measured. The forming limit diagrams for the steels were examined and evaluated. The results show that three steels are unsuitable for this stamping part. The desired material properties with an optimal strain hardening exponent value were determined using experimental and analytical methods. The steel D was chosen as a desired material. The results show that the steel D is appropriate for mass production. In addition, the feasibility of the application of thinner material to this part was studied. The validity of the material selection was verified theoretically and experimentally.