离心铸造半钢复合轧辊

采用卧式离心机经两次复合铸造生产出半钢复合轧辊。文中介绍了三层结构的设计、半钢的冶炼、浇注及热处理工艺。该轧辊的性能热轧机精轧前段工作辊的要求，毫米轧制量为３８００吨。     

电焊钳改制成的气刨枪

改制方法首先将焊钳手把通身部分(下一扇)的绝缘装置全部摘掉,在夹焊条的下钳咀上补一层厚为3～4毫米的黄铜或紫铜;再用半园钢铲或铣床、铇床等,把钳子的被面通身部分,开成直径6～8毫米的半元槽,在半园的顶点钻φ6毫米孔;再用2毫米厚的铜板或铁板,作一对称的通身半     

冲压软钢板的碳氮共渗问题

1、工件 1.1 形状与尺寸工件形状呈平面有孔的大型垫圈,外径为94～140毫米、厚度为3～4毫米,我们称之为“摩擦轴套外壳”内径和孔的尺寸,依型号不同而异,重量在100～230克之间。 1.2 材料所用料料为热轧     

200吨水压机柱塞缸缺陷的修复

200吨水压机柱塞缸的材质为45号钢(调质硬度为HB 228～280,淬火表面硬度为HRC 45～50),长达4090毫米,外径为280毫米,内径为120毫米,壁厚80毫米。因高压水的长期冲蚀,在高压水进口处的外壁上出现了大约面积为110×300毫米,深度为1～4毫米的严重剥蚀缺陷。通过手工电弧焊修复后,该缸体运行了一年半,未在修复部位发现异常现象。修复时的补焊工艺如下:     

液氨鋼瓶的自动焊接

液氨鋼瓶是化工厂常用的容器,外形尺寸为φ436×1800毫米,外壳板厚8毫米,結构如圖1。工作压力为18公斤/厘米~2,水压試驗要求35公斤/厘米~2。钢瓶外壳由一整塊鋼板卷筒焊成,封盖由热压制成,材料均为-3。外壳的縱向焊缝及封头与外壳的环焊缝,均采用手工封底的自劲焊。焊粉用价5毫米的CB一SA,焊葵为AH一34 SA,焊机为上海电焊机厂产仿     

铝氯化处理过程中排除热量的方法和设备

所推荐的设备是为了氯化铝并排除放热过程中放出的多余热量。设备(见图)有一个直径～84厘米的钢制筒形外壳1,内部有一层厚226毫米的耐火混凝土内衬。活盖3用螺栓4紧固。经过内径78毫米的管子5装入12.5～25毫米的铝块。阀门6和7相隔117厘米,这样能定期地向设备中投加铝料,而不必耽心AlCl_3排到大气     

基于液压伺服控制系统的离心机动平衡调节系统仿真

离心机是土工试验和环境模拟试验的重要设备。动平衡调节系统是离心机自动平衡调节,保证其稳定运行的重要装置。建立了基于液压伺服控制系统的离心机动平衡调节系统模型。借助MATLAB/SIMULINK软件,对离心机可能出现的不平衡情况进行仿真分析。结果证明了液压系统在离心机动平衡调节应用上的可行性和准确性,为离心机液压平衡系统设计提供依据。     

封闭框架零件的水平压弯

<正> 我厂生产的DW80系列矿用防爆自动馈电开关和QC810—60矿用磁力启动器,都有一个防爆外壳,每个外壳上都分别有上、下两个箱身。图1所示为两个上箱身,展开尺寸长度近1米,宽度为106～108毫米,是一个封闭框架。这类零件采用一般的弯曲模在冲床上压弯比较困难。为此,我们设计了一付滑块式水平弯曲模(主体部份见图2)。生产实践表明,此模具由两人操作,每分钟可压制6～8个零件。比在油压机或弯板机上成型,效率和质量都有提高,并大大减轻     

低合金钛锻件的加工及其特性

在大型化工厂及海上石油开采业中,需使用大型离心机等设备,该类设备应具有较优的耐腐性和耐磨性。目前德国铸造业已广泛使用 ASTM/ASME B381 F—12低合金钛加工这类设备的外壳。德国人 Fischer 论述了该类大型管板锻件的加工过程及其特性。     

周期轧机轧制力能参数的研究

全苏钢管科学研究所的工作者研究了在现代4～10″和5～12″周期轧管机组上轧管的力能参数。研究是采用20号钢,在4～10″机组上轧制直径195毫米、壁厚728毫米以及在5～12″机组上轧制直径279和378毫米、壁厚分别为6～9和8～17毫米的钢管的情况下进行的。轧辊具有下列参数:锻轧段角度80°,精轧段角度76°,终轧段34°,辊身直径分别为740、785和925毫米(与上述所轧钢管的规格相应),毛管尺寸分别为320×60、382×57和492×65毫米。     

Al-Zn-Mg和Al-Zn-Mg-Cu系铝合金时效的研究

用 Zn 和 Mg 或 Zn、Mg、Cu 及添加少量 Mn、Cr 或 Zr 合金化的铝合金具有最高的强度。AI-Zn-Mg-Cu 系合金工业半制品的σ_b 达到70～75公斤/毫米~2。强度为35～45公斤/毫米~2的 AI-Zn-Mg系焊接合金正在深入研究中。合金的高强度主要是依靠时效得到的。在常温和高温下时效的     

滚动弯曲模

<正> 我厂生产的电子计算机主机外壳中的底盘(见图1),材料为08F冷轧钢板,料厚0.6毫米。该零件2条3毫米,1条18.5毫米的压边,及2条高30毫米直角边。要求尺寸精度在0.3毫米以内,外观平整光滑无挤压痕迹。     

交流焊机改装的点焊、手工焊两用焊机

25瓩的交流电焊机,原来的线圈不变,在次级线圈上加一个紫铜板(厚:8毫米,宽:20毫米,长:270毫米)作的线圈,两端打20毫米的孔作接线用,并用电木或有机玻璃做螺钉把它固定在原次级线卷上,成马蹄形(两端距离100毫米)。用半线和铜皮引出两极,一极是用5×50毫米的半铜板制的,另一极用5×50毫米半织线制成(这极要求灵活)。然后将这两极再引到点焊机     

汽轮机低压汽缸外壳的焊补

我厂2~#机汽轮机低压汽缸在运行中,由于机械损坏造成飞车,将低压汽缸外壳打坏。经检查发现多处裂纹,其中最长的一条达2米,并且在汽缸右端打了一个600×400×700毫米三角形洞。采用φ3.2毫米的铸308焊条进行了冷焊,焊补效果良好。焊补后开机运行以来,一切正常。焊补后缸体外壳见下图。     

离心机设计中应注意的问题及铜合金离心浇注工艺的介绍

笔者在处理铜合金环形和筒形件工艺时常采用离心浇注工艺,积累了一些经验,另外也曾设计过端头式、滚筒式以及立式离心机多台,其中最大一台滚筒式离心浇注机可浇注艉轴铜套直径为800毫米,最小直径为200毫米,最大长度为8000毫米,最短长度为2000毫米。该机的最大旋转载荷为28吨,是部属各厂中最大的一台离心浇注机,也是     

触针式定心冲孔模

<正> 我厂在生产SJ型变压器外壳时,加工箱壁需在大块钢板(G3)上,开φ50的孔几十个以至上百个,(展开面积一平方米以上,板厚3～5毫米。)其中有的孔,孔位还不是等距的。由于工件过大,解决不了冲孔的定位问题,无法在冲床上加工,一直是采用钻孔方式进行生产,效率很低。后来我们设计了一套触针式定心冲孔模(如附图),在40T偏心冲床上加工,提高工效5～6倍,而且定位准确,质量良好。这种模具彻底解决     

印刷腐蚀法制作不锈钢潜水电机铭牌

1 前言 在潜水电机中,不锈钢体屏蔽潜水电机以它的漂亮外观及优良的性能在国外倍受青睐。我厂根据市场的需要,已经开发研制出第一代不锈钢体屏蔽潜水电机。然而一个新的难题也随之出现,即电机的铭牌如何选择?以往的电机铭牌,一般采用铜板或铝板制作,然后将其铆嵌在电机的外壳上。但是四寸屏蔽潜水电机的外壳由厚约1毫米的不锈钢薄板制成,不能采用上述方法。     

加工发动机气缸体自动线的改装经验

气缸体是硬度为HB163～241的CH18～36灰铸铁铸造的箱体零件。 零件尺寸:l=684毫米;b=328毫米;h=398毫米;重量达135公斤。 主要要加工的是,上、下平面和前、后端面,主轴承座的结合面和半圆,缸套安装孔、曲轴孔和凸轮轴孔。 这些主要加工面具有较高的加工精度。上、下平面的加工光洁度为△6。下平面的不平度为0.1毫米,上平面的不平度为0.05毫米,各主轴承孔的同心度为0.015毫米,安装缸套的止口高度公差为0.08毫米。止口的跳动量为0.08毫米。 次要加工表面的形状对工艺过程的特点     

4Cr9Si2耐热钢坩埚的爆裂及焊补

我厂利用60瓩电阻炉与耐热钢坩埚配套,对有色金属进行熔解和周期性的保温,以适应电机外壳及各种配件压铸的需要。坩埚高640毫米,口径500毫米,厚20毫米,重190公斤。材料的化学成分见表1。系马氏体类耐热钢。由于使用不当,导致在熔解铝锭过程中产生爆裂现象。即于埚体下部两侧(对称)出现裂纹,如图1所示。裂纹长分别为89毫米和68毫米。一     

埋弧焊大直径管生产过程的强化

目前,生产输送煤气的主干道的大直径电焊管时,采用具有以下机械性能的低合金钢板。σ_B≥490千牛顿/米。σ_s≥330～420千牛顿/米~2; δ_σ=24％; α_H=4公斤/厘米~2(当t=-40℃C时)。这就允许制造直径为1020毫米、壁厚为11.2毫米,在65～70大气压下工作的钢管。对具有2毫米焊缝搭边的双侧焊接,用双弧自动焊机在最佳动力制度和实际焊接速度为95～120米/小时时,焊透深度为6.5～7.5毫米(取决于单位长度上能量的消耗)。在这种情况下,能达到最好的焊透形状系数(Ψ_(np))。