脱硫石油焦渣的基本性质及其应用

脱硫石油焦渣是高硫石油焦脱硫燃烧的副产品,可用于制备新型建筑材料.试验研究了脱硫石油焦渣的化学组成、矿物成分和放热特征.结果表明,脱硫石油焦渣含有48%～60%的CaO和33%～43%的Ⅱ型硬石膏,2min内便可以基本完成水化放热,温度可达90℃.脱硫石油焦渣可取代石灰和石膏用于加气混凝土、蒸压砖和砂浆等多种建材的生产,社会、经济效益显著.     

利用金矿尾矿和石油焦脱硫灰渣制备新型砂浆

金矿尾矿和工业废渣危害自然环境,需合理利用.对金矿尾矿和石油焦脱硫灰渣制备新型砂浆进行试验研究.研究结果表明,在胶砂比为1:1时可制各出M10的石油焦脱硫灰渣-尾矿砂浆,利用石油焦脱硫灰渣、水泥和尾矿可以制备出M15、M10和M5.0的砂浆,尾矿砂浆的需水量偏大,石油焦脱硫灰渣可有效抑制尾矿砂浆的收缩.     

脱硫石油焦渣加气混凝土的耐久性研究

利用石灰与脱硫石油焦渣按一定的比例混合粉磨制备出加气混凝土用钙质材料,并将其称为复合石灰。以某加气混凝土厂的实际配合比(简称工厂配比)为基础,利用复合石灰分别按照工厂配比中石灰用量的95%、100%、105%、110%和120%全部取代工厂配合比中的石灰和石膏,制备的加气混凝土称为脱硫石油焦渣加气混凝土。依据GB/T 11969—2008《蒸压加气混凝土性能试验方法》,研究不同取代率加气混凝土的干燥收缩性、抗冻性和碳化稳定性。试验结果表明,在一定范围内,用脱硫石油焦渣取代石灰和石膏制备的加气混凝土,能够符合标准规定的强度和耐久性要求,当复合石灰取代率为110%时制备的脱硫石油焦渣加气混凝土性能最优。     

掺脱硫石膏砌筑砂浆配合比试验研究及设计方法

设计不同配合比脱硫石膏-水泥用量组成砂浆胶凝材料,通过加入外加剂改良砂浆性能,测定砂浆28 d抗压强度。研究结果表明,脱硫石膏掺量增加会降低砂浆保水性,砂浆强度随水泥用量增加呈线性增长,随脱硫石膏掺量增加呈线性降低。拟合出此砌筑砂浆的配合比计算公式。     

预拌砂浆配合比设计与应用

对各种普通预拌砂浆的配合比的设计、试配及应用机理的进行了研究.通过对掺入不同品种保水增稠材料和外加剂对预拌(湿拌)砂浆性能影响的试验,并根据各普通预拌砂浆的技术性能要求,研制出不同品种中各强度等级预拌(湿拌)砂浆的生产配合比.     

变电站工程机械喷涂预拌砂浆配合比试验研究

为了确定满足变电站工程机械喷涂的砂浆配合比,文中采用单因素控制变量试验法分析配合比对砂浆工作及力学性能的影响,结果表明改变砂浆配合比是完善砂浆性能的有效手段,但调整单一配合比难以保证砂浆性能的全面提升,只有综合考虑各配合比对砂浆性能的影响,才能确定最佳配合比;在此基础上得出水胶比0.38、砂胶比3、胶粉掺量0.3%为最佳配合比的结论,此时砂浆性能最佳,可以满足变电站工程喷涂作业面高、砂浆强度高及抗裂性好等多方面要求。     

机制砂高强自密实砂浆配合比设计与微观结构分析

为研究机制砂高强自密实砂浆的配合比设计,在固定砂石体积法和全计算方法的基础上,引入γ1、γ2对用水量计算公式进行调整,并根据砂浆扩展度试验调整出不同水胶比下该砂浆减水剂的最优掺量,得到全定量配合比计算式。分析了砂浆的工作性能、不同龄期的力学性能、不同强度等级的孔径分布及微观结构。结果表明：当粉煤灰掺量为20%时,砂浆的保水性及工作性能良好。砂浆3、7 d的抗压强度可达到28 d抗压强度的64.9%～67.7%、75.3%～79.5%,具有较好的早期强度;砂浆28 d的抗压强度能够达到设计强度要求,且劈裂抗拉强度约为抗压强度的1/12～1/14之间;由压汞仪和SEM测试结果可知,在满足工作性能的前提下,水胶比越小,水化物能更有效填充砂浆的有害孔洞,砂浆的密实性也得到进一步的提高。     

利用高硫石油焦渣和建筑垃圾制备再生砖

建筑垃圾和工业废渣危害自然环境,需合理利用.研究了以建筑垃圾为骨料,利用高硫石油焦渣、粉煤灰等工业废渣制备再生砖.通过正交试验分析,给出了最佳配合比:建筑垃圾骨料65%、高硫石油焦渣20%、粉煤灰13%、激发剂2%.并在此基础之上,研究了高硫石油焦渣细度对再生砖抗压强度的影响.     

新型脱硫灰基稻壳保温砂浆的制备及性能研究

以固废物脱硫灰替代部分水泥,辅以轻质骨料稻壳,制备出了水泥-脱硫灰-稻壳保温干混砂浆,研究了脱硫灰掺量、稻壳掺量等对砂浆性能的影响,并对胶凝材料体系最佳配比进行了试验优选。研究结果表明,水灰比为0.51、脱硫灰替代10%水泥、外掺9.7%的稻壳替代河砂、胶砂比为1:0.97的稻壳保温砂浆导热系数低,表观密度为1623kg/m~3,28d抗压强度为11.5MPa,,且砂浆保水率为92.6%,2h稠度损失率为13.9%,凝结时间为7.3h,各项性能均满足GB/T 25181—2010《预拌砂浆》标准要求。     

高贝利特水泥-赤泥地聚合物材料制备研究

目前世界上90%多氧化铝是采用拜耳法生产的,该方法产生的赤泥碱性较高但活性较低,资源化利用非常困难。利用高贝利特硫铝酸盐水泥和石油焦脱硫石膏渣激发拜耳法赤泥,制备高贝利特水泥-赤泥基地聚合物。通过正交试验方法,合理设计配合比,得到赤泥与水泥比例为3∶1,石油焦渣掺量为40%时,28 d抗压强度达到25 MPa以上。通过XRF、XRD、SEM等微观观测手段对水化反应产物进行分析,发现该胶凝体系的主要水化产物是水化硫铝酸钙和硅酸盐凝胶,水化产物结构致密,是强度的重要来源。研究结果表明高贝利特水泥和石油焦脱硫石膏渣对拜耳法赤泥有较好的活化作用,能够促进水泥-赤泥体系的强度增长。将为探索拜耳法赤泥的资源化再生研究提供有益参考。