耐热输送带覆盖胶配方优化

对耐热输送带覆盖胶配方进行优化.覆盖胶优化配方为:丁苯橡胶 100,炭黑N330 67,氧化锌19,硬脂酸3,石蜡1.5,防老剂RD 0.8,防老剂BLE 1.5,硫黄0.2,促进剂NOBS 1.5,促进剂TMTD 2.3,其他18.优化配方覆盖胶物理性能良好,在高温动态工况下,能够形成高质量炭化层,延长耐热输送带使用寿命.     

帆布芯输送带贴胶配方优化

对帆布芯输送带贴胶配方进行优化.优化配方为:丁苯橡胶60,天然橡胶40,再生胶55,炭黑N66050,白炭黑25,氧化锌5,硬脂酸3,石油树脂13,防老剂RD 1.2,硫黄1.9,促进剂DM 1.4,其他23.优化后的贴胶粘合性能适中,成品输送带硫化接头困难问题得到解决,生产和使用成本降低.     

普通用途钢丝绳芯输送带H型覆盖胶的研制

对普通用途钢丝绳芯输送带H型覆盖胶进行配方优化,并研究其物理性能。结果表明,当输送带覆盖胶配方为:顺丁橡胶/天然橡胶30/70,炭黑N220 50,氧化锌5,硬脂酸1,防老剂RD 2,防老剂4010NA 1,芳烃油8,硫黄2.3,促进剂CZ 1.3时,覆盖胶的物理性能满足国家标准和德国标准要求。     

煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带覆盖胶的研制

介绍煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带覆盖胶的研制.覆盖胶的优化配方为:CR 80,BR 20,氯化聚乙烯8,炭黑N330 30,氧化锌5,氧化镁4,硬脂酸1,磷酸酯类增塑剂5,防老剂4010/RD 2.5,阻燃剂(氧化锑/氯化石蜡/硼酸锌/氢氧化铝)40,阻燃润滑剂MB-202 15,硫黄1.3,促进剂NA-22 0.7,促进剂CZ 0.5.采用该覆盖胶生产的阻燃钢丝绳芯输送带达到MT 668-1997标准要求.     

模压成型法PVG阻燃整芯输送带覆盖胶的配方优化

对模压成型法PVG阻燃整芯输送带[由聚氯乙烯树脂(PVC)阻燃整芯输送带表面贴合橡胶型覆盖胶制成]覆盖胶进行配方优化。覆盖胶优化配方为:丁腈橡胶100,PVC(糊状) 30,炭黑N234 40,硬脂酸2,氧化锌5,氯化石蜡/三氧化二锑/硼酸锌/聚磷酸铵/氢氧化铝20/8/15/15/15,分散剂R50 5,增塑剂20,防老剂2,硫黄/促进剂TBBS1.7/1.8。优化配方覆盖胶与带芯粘合性能、物理性能、阻燃性能和滚筒摩擦试验结果达到MT 914—2008要求。     

耐热150℃输送带覆盖胶的研制

采用丁苯橡胶1500E作为耐热150℃输送带覆盖胶的基材,通过不同配方设计和硫化工艺,着重研究了覆盖胶在150℃×168h老化后的耐热性能。结果表明:使用石蜡油2280作为软化剂、配合防老剂MB与抗热氧剂FG、采用硫化剂DTDM和促进剂TMTD并用,能提高丁苯橡胶的耐热性能,满足标准GB/T20021-2017《帆布芯耐热输送带》中T3级对覆盖胶物理性能的要求。     

耐磨型输送带覆盖胶的配方设计

介绍耐磨型输送带覆盖胶的配方设计。耐磨型输送带覆盖胶的优化配方为：NR50，BR50，炭黑N22055，氧化锌5，硬脂酸3，防老剂4010NA／RD4．5，防焦剂CTP0．5，硫黄2，促进剂CZ1，软化重油5。采用该配方的输送带覆盖胶拉伸强度为19．5MPa，DIN磨耗量为85mm^3，达到德国W型输送带标准要求。     

钢丝绳芯输送带粘合胶的研制

研制钢丝绳芯输送带粘合胶.粘合胶的优化配方为:NR 60,SBR 20,BR 20,炭黑N220 40,白炭黑15,氧化锌 5,硬脂酸 1,松焦油 7,防老剂4010NA/BLE-C 1/1.5,粘合剂RS/A 3/2.5,硼酰化钴 2.2,硫黄2.5,促进剂CZ 1.2.优化配方胶料综合性能良好,粘合性能优异,能够满足钢丝绳芯输送带使用要求.     

钢丝绳芯输送带D型覆盖胶的研制

介绍钢丝绳芯输送带D型覆盖胶的研制。主体材料采用天然橡胶／顺丁橡胶并用、补强填充剂采用炭黑N220、硫化体系采用低硫黄高促进剂硫化体系、防护体系采用防老剂4010NA／防老剂RD,微晶石蜡并用的覆盖胶耐磨性能好,可大幅延长钢丝绳芯输送带的使用寿命。     

阻燃芳纶输送带盖胶配方研制

芳纶为骨架材料的输送带在矿井下使用时必须具有阻燃性,介绍了阻燃芳纶输送带盖胶的研制,覆盖胶的优化配方(份数)为:CR 90,BR9000 10,N234碳黑25,N550炭黑15,活性氧化镁5,纳米氧化锌3,促进剂2,硫磺0.5,抗热氧剂1,防老剂A 1,IFR阻燃剂10,70#氯化石蜡15,三氧化二锑8,硼酸锌15,芳烃油3,硬脂酸1。采用该覆盖胶配方生产的阻燃芳纶输送带达到了MT668-2008标准要求。