高强石膏和脱硫石膏复掺制备家用装修水泥试验研究

利用高强石膏和脱硫石膏单掺及复掺制备家庭装修水泥,通过研究其掺量变化对水泥凝结时间、胶砂强度、砂浆流动度及保水率的影响,根据小磨试验和大磨工业化试生产结果,高强石膏和脱硫石膏复掺可制备具有良好的施工性能的家装水泥。     

用脱硫石膏熟粉生产高晶艺术墙板

用烟气脱硫石膏,经化学物理改性,制备成高强熟石膏粉,使其具有较理想的力学性能和抗水性能,然后以脱硫石膏为基料加入增强纤维以及多种添加剂,生产高晶艺术墙板。     

脱硫石膏掺杂氧化锌转晶制备高性能建筑石膏

脱硫石膏经过热处理批量制备建筑石膏,不仅可以缓解环境污染问题,还具有一定的经济效益。以电厂脱硫石膏为原料,添加氧化锌为转晶助剂,通过热处理调控脱硫石膏煅烧产物的晶体结构,从而制备高性能的建筑石膏,并研究了氧化锌添加量和煅烧温度对建筑石膏性能的影响。结果显示,氧化锌助剂的添加拓宽了脱硫石膏煅烧成半水石膏的温度范围,还改善了煅烧产物的结晶度。脱硫石膏中添加0.6%氧化锌（以质量分数计）,在180 ℃煅烧制备的建筑石膏性能最佳。水化2 h产物的形貌为相互交叉堆积的针状或纤维状晶体,2 h抗折和抗压强度分别达到3.8 MPa和9.2 MPa,符合3.0等级建筑石膏标准的要求,可以实现脱硫石膏的规模化资源利用制备高性能的建筑石膏。     

湿法烟气脱硫石膏制备建筑石膏影响因素探讨

通过对湿法烟气脱硫石膏性质的分析,利用建筑石膏三相分析原理,从脱硫石膏原料纯度、残余二水石膏含量、粉磨工艺、煅烧设备等方面,对利用烟气脱硫石膏煅烧制备建筑石膏的影响因素进行了研究探讨。     

动态水热法制备高强α-半水石膏的工艺参数研究

阐述脱硫石膏制备高强α-半水石膏的两种成型方法,采用"动态水热法",通过掺加适当、适量的晶形改良剂,调整制备工艺参数等技术.可用电厂脱硫石膏生产出抗折强度超过11MPa、抗压强度达到40～60MPa的高强α-半水石膏     

高含氯脱硫石膏制备石膏砂浆研究进展

湿法脱硫是燃煤烟气脱硫的主流技术,该过程会产生大量脱硫石膏,制备砂浆等绿色建材产品是其资源化利用的重要途径。但由于脱硫系统工艺水循环使用,加之脱硫废水零排放要求,使脱硫石膏中氯离子含量较高,严重影响石膏砂浆性能。因此,对高含氯脱硫石膏中氯离子进行控制,以抑制其对石膏砂浆制品性能的不利影响,已成为当前研究热点。介绍了氯离子对石膏砂浆的作用机理,包括对石膏水化过程、吸水性能的影响等。对目前氯离子的控制技术做出系统梳理,包括物理层面吸附氯离子及堵塞氯离子迁移孔道,以及化学层面转化成氯铝酸盐。此外,对高含氯石膏砂浆的制备条件进行了总结,其中,脱硫石膏在150~180℃下煅烧1.5~2.5 h,得到的脱硫建筑石膏具有较高的致密度以及较低的孔隙率,可阻碍氯离子迁移;缓凝剂能延长凝结时间,但不利于氯离子迁移的控制;保水剂能够提高石膏砂浆保水性,但会加快氯离子迁移;减水剂可降低水灰比,抑制氯离子迁移;防水剂改善了孔隙结构,抑制了砂浆表面氯化钙的生成。并对未来采用高氯脱硫石膏制备石膏砂浆的发展趋势进行了展望。     

加压水溶液法制备工艺对α型高强石膏性能的影响

采用加压水溶液法以脱硫石膏为原料制备高强石膏,其工艺参数是决定高强石膏制备品质的关键。通过研究水热温度、水热时间、搅拌转速及料浆浓度四种工艺参数对α型高强石膏性能的影响规律,对不同工艺参数下制备样品的晶体形貌和石膏相组成进行定性及定量分析,并优化出加压水溶液法制备α型高强石膏的最佳工艺。结果表明,水热温度对生成晶体的尺寸及长径比的影响较大,水热时间主要影响晶体的尺寸,对长径比的影响不大,而水热温度和水热时间是影响α型高强石膏相组成的重要因素。搅拌转速和料浆浓度主要影响高强石膏尺寸及长径比,对石膏相组成影响不大。在最佳工艺条件下:水热温度130 ℃、水热时间4 h、搅拌转速250 r/min及料浆浓度30%(质量分数),制备的α型高强石膏2 h抗折强度为5.4 MPa,烘干抗压强度为41.9 MPa。     

脱硫石膏液相法生产α-石膏粉的工业化试验研究

脱硫石膏采用液相法制备α-石膏粉的研究在国内外早已开展,但是未见到工业化应用实例.通过对实际生产中料浆浓度、转晶温度、压力、转晶剂种类与添加比例、脱水方式和干燥工艺参数的调整,利用脱硫石膏生产出α-石膏制品,其指标高于2008年报批的<α型高强石膏>行业标准的最高级α50级别的指标要求,实现了脱硫石膏生产α-石膏粉的工业化.     

脱硫粉刷石膏的微观分析

分别对自制的脱硫粉刷石膏和天然粉刷石膏进行了SEM、DSC-TG分析和性能测试，进一步证明了脱硫石膏制备粉刷．石膏的可行性。     

适用于制备粉体石膏建材的脱硫建筑石膏

通过对脱硫建筑石膏的三相分析,确定适用于制备粉体石膏建材的脱硫建筑石膏:二水石膏含量宜<4.00%,无水石膏(Ⅲ型)宜<5.00%.宜采用低温慢烧工艺对脱硫石膏原料进行煅烧.     

建筑石膏和磷石膏的改性

综合分析建筑石膏、磷石膏的改性方法     

脱硫石膏转化为半水石膏的过程及机理

以脱硫石膏为原料,α-半水石膏与β-半水石膏分别采用蒸压法和煅烧法制得.讨论α-半水石膏的工艺条件,并结合XRD与SEM初步探讨α-半水石膏与β-半水石膏的形成机理.结果表明在α-半水石膏的形成机制是溶解-析晶,β-半水石膏是二水石膏直接脱水.     

煅烧石膏代替部分二水石膏的试验及应用

煅烧石膏对矿渣活性具有很好的激发作用，在矿渣水泥中得到了广泛的应用，但在普通水泥及复合水泥中未得到相应的推广。随着ＩＳＯ水泥新标准实施，我厂做了大量试验研究工作，以满足新标准的要求。经多次试验证明：慑烧石膏代替部分二水石膏对普通水泥及复合水泥同样具有明显的促凝、增强作用，并应用于实践，取得了较好的效果。ｌ 试验材料与化学成分１．１ 试验材料 水泥熟料：我厂采用复合矿化剂煅烧的机立窑水泥熟料。 二水石膏：平邑卞桥所产的三级石膏。 煅烧石膏：卞桥三级石膏（经７５０℃煅烧）。 混合材料：我厂生产用沸腾炉渣、…     

Thermography of Gypsum

A study of gypsum was made using the differential thermal analysis technique. Gypsum and mixtures of gypsum with silica, alumina, iron oxide, dialyzed kaolin, or carbon were analyzed. Furnace atmospheres of air, nitrogen, carbon dioxide, and carbon monoxide were used. Gases evolved at the decomposition temperature of gypsum were analyzed chemically and sample residues were anelyzed by X-ray diffraction A slight amount of decomposition was observed when gypsum passed from the beta to alpha mineral form of CaSO₄, but decomposition was not complete even after fusion had started. The addition of 20% carbon to the gypsum and heating in a nitrogen atmosphere caused decomposition, with evolution of CO₂ to start at a temperature as low as 615°C.     

用烟气脱硫石膏研制干粉粉刷石膏

介绍了干粉粉刷石膏的配方、生产工艺和性能。     

利用石膏复合胶凝材料制备石膏防潮砂浆

以氟石膏、脱硫石膏、矿渣粉为主要组分开发了一种石膏复合胶凝材料,具有水硬性胶凝材料的特性,28 d强度可达到35 MPa以上。该材料掺加细集料、促凝剂、纤维素醚配制的石膏防潮砂浆,上墙后无收缩裂缝;具有良好的耐水性,可直接用于潮湿环境下外墙内侧与内隔墙的找平。     

脱硫石膏制耐水石膏砌块的研究

用矿渣、高钙粉煤灰、熟料和复合激发剂制作耐水改性材料,用于提高石膏制品的耐水性;优化了耐水石膏的配比和工艺。膨胀珍珠岩的使用,解决了改性石膏表观密度大的问题,制备出了符合相关标准的石膏砌块。     

利用脱硫石膏制备干粉粉刷石膏的研究

研究了脱硫石膏在干粉粉刷石膏生产中的应用。根据煅烧石膏的矿物组成,标准稠度用水量,选取最佳煅烧制度。以最佳煅烧制度煅烧所得的石膏为基材配制面层和底层粉刷石膏。     

生产中最佳硫酸钙控制范围

研究水泥水化,不仅可以阐明水化机理,对水泥的生产和使用也具有重要意义。利用好水泥水化理论是一个复杂而困难的课题。例如:水泥生产的控制和质量监督、新品种水泥的开发、砂浆及混凝土的设计和制作,特种砂浆、混凝土和新型水泥基复合材料的开发和利用、外加剂的使用、古建筑的修复和混凝土制品的修补等,都离不开水泥水化理论的帮助和指导。