钙硅比对固硫灰加气混凝土性能影响研究

固硫灰和粉煤灰虽同属燃煤副产物,但CaO和SiO2含量具有显著差异。试验通过调节固硫灰和石灰的相对含量来改变钙硅比,并研究钙硅比对蒸压养护试样干密度、强度及干缩性能等的影响。结果显示,试验用固硫灰加气混凝土的最佳钙硅比为1．45,远高于我国一般粉煤灰加气混凝土的0．75-0．80。研究表明,固硫灰加气混凝土不宜直接套用粉煤灰加气混凝土的钙硅比,而应通过试验确定其最佳配合比。     

蒸压养护下粉煤灰和固硫渣性能差异研究

固硫渣与粉煤灰成分和性能有所不同,因此固硫渣加气混凝土与粉煤灰加气混凝土性能可能存在一定差异。调节粉煤灰和固硫渣比例制备蒸压加气混凝土,研究其强度、干密度和干缩等性能,并用XRD研究其水化矿物组成。结果显示,由粉煤灰和固硫灰渣混合而成的燃煤灰渣加气混凝土蒸压产物中有托贝莫来石生成;固硫渣加气混凝土的干密度、抗压强度均高于粉煤灰加气混凝土,且前者干缩性能优于后者。研究表明,用固硫渣代替粉煤灰制作蒸压加气混凝土是可行的。     

CFB灰、固硫灰和粉煤灰特性对比及应用

通过介绍CFB灰、固硫灰和粉煤灰的形成过程,对比分析其颗粒形态、化学成分、色泽、水化特性、烧失量以及火山灰特性,并根据各自不同特性,指出固硫灰和CFB灰综合利用的方向,特别是提出固硫灰对露天矿及矿井的填充利用方向,符合晋北地区矿井众多的实际,有较高的环保经济效益。     

CFB灰、固硫灰和粉煤灰特性对比及应用

通过介绍CFB灰、固硫灰和粉煤灰的形成过程，对比分析其颗粒形态、化学成分、色泽、水化特性、烧失量以及火山灰特性，并根据各自不同特性，指出固硫灰和CFB灰综合利用的方向，特别是提出固硫灰对露天矿及矿井的填充利用方向，符合晋北地区矿井众多的实际，有较高的环保经济效益。     

超细固硫灰的制备与性能分析

为改善固硫灰性能,用蒸汽动能磨对其进行超细粉碎,并通过对比分析超细固硫灰和原灰的性能,初步探索了超细固硫灰的应用方向。分析发现,采用蒸汽动能磨制备的超细固硫灰,其粒径可调控,粒径分布范围窄,颗粒分散程度高,比表面积增大。与采用固硫灰原灰制备的胶砂相比,采用中位径为3.7μm的超细固硫灰制备的胶砂,需水量比降低至95%,28 d活性指数提高至101%。超细固硫灰因其性能优异,故可作为水泥混合材和混凝土掺和料应用于建材领域中,但其利用率及利用途径有待进一步研究,以期加大固硫灰消纳力度,提高固硫灰附加值。     

大掺量固硫灰制备高性能混凝土技术研究

研究了大掺量固硫灰对复合胶凝材料净浆基本性能的影响及用其制备高性能混凝土的可行性.结果表明:混凝土制备过程中掺加30％固硫灰可配制成C30～C50混凝土.其工作性及后期性能均达到了国家标准.其中H4试样的扩散系数Deff为3.35×10-8 cm2/s,完全满足工程中钢筋混凝土的应用范围.     

循环流化床燃煤固硫灰作为混合材的应用

粉煤灰以其优越的性能作为水泥混合材被业内普遍使用,但循环流化床燃煤固硫灰,其烧失量、SO3、f-CaO均高于粉煤灰,本文通过所用固硫灰与粉煤灰的对比,小磨和大磨的对比试验表明：固硫灰细度比较细、28 d活性指数高于普通粉煤灰,用于水泥生产可以减少熟料消耗、提高磨机产量、降低电耗。     

钙硅比对生物质灰渣加气混凝土性能的影响

生物质灰渣含有较高的SiO2和CaO,与水泥、石灰等按一定的比例混掺,制备生物质灰渣加气混凝土砌块.实验通过改变生物质灰渣、粉煤灰和石灰的相对含量,调节加气混凝土砌块的钙硅比,并研究了钙硅比对其水化产物、机械力学性能和微观结构的影响.结果显示,随着钙硅比的增大,生物质灰渣加气混凝土砌块的干密度逐渐增大,钙硅比为0.86时,强度达到峰值,其抗压强度和抗折强度分别为2.5 MPa和1.8 MPa,且托勃莫来石的生成量也达到最大.干燥收缩图也表明钙硅比为0.86时,生物质灰渣加气混凝土砌块的体积性能最好,其最大干燥收缩率为0.44 mm/m,优于国家标准(0.5 mm/m).水化产物电镜图谱表明随着钙硅比的增加,生物质灰渣加气混凝土砌块的水化产物形貌由针棒状结构转变为片状结构.     

纳米碳酸钙对蒸压加气混凝土性能的影响

在蒸压加气混凝土中掺入纳米碳酸钙改良其性能,研究不同掺量下蒸压加气混凝土的力学性能和干燥收缩特性的变化,并采用X射线衍射和扫描电子显微镜对蒸压加气混凝土的矿物组成和微观结构进行研究.结果表明,掺入1％纳米碳酸钙的试块具有较高的抗压强度和较小的干燥收缩量,同时主要的水化产物托勃莫来石结晶情况良好,整体结构密实.     

纤维特性对砂加气混凝土力学性能和微观结构的影响

砂加气混凝土因其韧性较差,在生产过程中易出现缺棱掉角的现象.通过添加不同长径比和弹性模量的纤维,研究纤维掺量对砂加气混凝土抗压和抗折强度的影响,并借助X射线衍射和扫描电镜分析其微观结构,研究了纤维对砂加气混凝土增韧机理.研究结果表明:聚丙烯纤维和玻璃纤维的最佳掺量均为0.3%,砂加气混凝土的抗压强度分别提高了22.0%和27.8%,抗折强度分别提高了20.0%和26.0%.不同纤维对砂加气混凝土的水化产物含量有一定的影响,但不会生成新相.纤维对砂加气混凝土的增强增韧机理主要在于其能在基体中形成三维网络骨架,通过减缓裂纹尖端的应力集中,减缓或阻止裂纹的扩展.添加两种纤维的砂加气混凝土砌块受力时主要对纤维拔出做功,因此纤维本身的弹性模量对砂加气混凝土强度的影响较小.     

严寒地区蒸压加气混凝土砌块生产技术特点初步分析

以循环流化床炉粉煤灰为主要组分,生石灰和硅酸盐水泥为胶凝材料,辅之脱硫石膏、发泡剂等,经过搅拌、发气、切割、蒸压养护成块体保温墙体材料,主要用于工业及民用建筑部位。由于配方合理,工艺参数较先进,产品质量符合相关标准及严寒地区通知规定。无论从技术方面,还是企业效益较好,值得大力提倡。     

粉煤灰掺量对混凝土性能影响试验研究

分析了粉煤灰在混凝土中的作用,在混凝土中掺加不同含量的粉煤灰,研究优质粉煤灰对混凝土基本性能的影响。研究结果表明掺加粉煤灰可以延长凝结时间、延缓早期强度的增长速度以及可以减少混凝土收缩。在耐久性方面,掺入粉煤灰对抗冻性能和抗渗性能没有明显改善,过量掺加粉煤灰反而会降低混凝土的抗冻和抗渗性能。     

利用脱硫粉煤灰和炉渣制备蒸压加气混凝土砌块的研究

研究了利用脱硫粉煤灰、普通粉煤灰、炉渣等工业废渣生产蒸压加气混凝土砌块的方法.通过试验研究和生产应用,优化确定了蒸压加气混凝土砌块水料比为0.60,干料中各种材料的百分比分别为:生石灰20％、水泥3％、炉渣5％、普通粉煤灰36％、脱硫粉煤灰36％,铝粉掺入量为425 g/m3.     

蒸压条件对固硫灰加气混凝土性能影响研究

蒸压条件对固硫灰加气混凝土的性能可能有一定的影响。本实验在固硫灰加气混凝土最佳钙硅比的基础上,调节蒸压温度和压强,探究蒸压条件对加气混凝土水化产物、干密度、强度和干缩性能的影响,并与粉煤灰加气混凝土进行对比研究。结果显示,在165℃、0.65 MPa的蒸压条件下,固硫灰加气混凝土的干密度和抗压强度最高、干缩程度最小,体积稳定性最高;在175℃、1.00 MPa的蒸压条件下,粉煤灰加气混凝土的干密度和抗压强度最高、干缩程度最小,体积稳定性最高;在165~175℃、0.65~1.00MPa时,固硫灰加气混凝土的性能较优于粉煤灰加气混凝土,且达到相近性能时,固硫灰加气混凝土所需的蒸压温度较低。     

水胶比对超高强水泥基材料力学性能影响研究

通过使用当地现有的常规材料,配制出了28d抗压强度超过150MPa,并且抗折强度超过20MPa的超高强水泥基材料,并且采取三点弯曲试验,测试了不同强度等级的超高强水泥基材料的力学参数,研究结果表明:随着水胶比的降低,超高强混凝土的强度增大,其超高强混凝土的折压比以及拉压比比高强混凝土的低,比普通混凝土的更低,这说明超高强混凝土的脆性进一步增大。     

磨细粉煤灰对混凝土ITZ微观结构的影响

ITZ是混凝土中的薄弱环节,优化ITZ的内部结构有利于混凝土强度和耐久性的提高。粉煤灰可以与水泥发生二次水化反应,吸收混凝土中的Ca(OH)2和AFt微晶,生成水化硅酸钙和水化铝酸钙,提高ITZ的密实性和粘结强度。对比分析普通Ⅱ级粉煤灰和磨细Ⅱ级粉煤灰对混凝土ITZ的影响。结果表明:磨细粉煤灰的颗粒分布较宽,颗粒表面缺陷较多,化学反应活性高于普通粉煤灰;磨细粉煤灰混凝土微观结构要比普通粉煤灰混凝土致密,28d界面过渡区的晶体含量要低于普通粉煤灰混凝土。     

粉煤灰对轻骨料自密实混凝土性能的影响

粉煤灰对轻骨料混凝土的自密实性能有明显影响,试验表明:粉煤灰掺量为30%时,工作性良好,28d抗压强度可达56.8MPa;粉煤灰的掺入能够有效降低混凝土的电通量,提高混凝土抗氯离子渗透性能,当掺量为30%时,轻骨料自密实混凝土的电通量可低至294C。