用辊压机预粉磨技术改造水泥球磨机系统

<正>马来西亚NSCI公司原有一条3600t/d新型干法水泥生产线,目前已经提产到4000t/d,该生产线于1990年初建设,水泥磨系统采用2台110t/h的球磨机,本项目是对原有生产线的水泥闭路粉磨系统进行提产改造,改造后水泥系统产量为170t/h。本文对该车间1号和2号水泥磨系统的改造方案及调试中出现的问题和改进措施进行介绍。1改造方案增加辊压机、提升机、缓冲仓、V型选粉机、高效选粉机、入磨中间仓、旋风筒、袋除尘器等设备组成闭     

辊压机与球磨机联合粉磨系统的生产与技改

我公司于1992年7月建成一条4000t/d新型干法水泥生产线,其水泥粉磨系统为两条计算机集散控制的联合粉磨闭路系统,设计生产能力为137万t水泥/a.当不加任何助磨剂,生产比表面积为3200cm~2/g的硅酸盐水泥时,每条粉磨工艺线设计生产能力为120t/h±3%,辊压机加球磨机的单位电耗为28.3kW·h/t·水泥±3%.水泥产品70%以上出口美国、新加坡、日本和韩国,质量均满足相应出口国家的标准,内销水泥则满足国标(GB175—92)~#525P·Ⅱ标准.除出口美国的产品外,其余各品种均分别掺入2%～5%的石灰石混合材,并在熟料入磨头配料仓之前直接配入熟料之中.目前,正在积极考虑和准备在某些品种中掺入适量的粉煤灰混合材料,以降低水泥制造成本.     

辊压机生料终粉磨系统取代球磨机的改造

<正>山铝水泥有限公司现有两条2 500t/d熟料生产线,1号线建于2002年,2号线建于2007年。2号线生料制备系统采用的是FLSMIDTH公司生产的ATOX50立式磨系统,电耗月统计平均为18k Wh/t。1号线原生料制备采用的是Φ5m×10.5m风扫磨系统,产能190t/h,电耗月统计平均27k Wh/t。2011年和2013年用辊压机对1号线生料制备系统分别进行了     

辊压机终粉磨水泥快凝原因探讨

辊压机作为水泥终粉磨设备,生产出来的水泥大多凝结时间过短。由此分析了辊压机内物料粉磨的受力特性,并对比分析了球磨机与辊压机粉碎物料在运动力学与物料性质等方面的区别,得出了辊压机终粉磨水泥凝结时间短的主要原因是水泥中硬度低的石膏没有得到充分的挤压粉碎而未起到应有的缓凝作用;另强度最低的C3A在终粉磨中得到充分粉碎,细粉中C3A含量较高也是原因之一。最后提出了克服辊压机终粉磨水泥急凝的一些技术途径。     

采用辊压联合粉磨系统生产粉煤灰水泥

我公司利用郑州热电厂粉煤灰做混合材生产粉煤灰水泥。２００１年９月采用由合肥水泥研究设计院研制开发的２台辊压机与２台Φ２．６m×１３m开流超细磨组成联合粉磨系统，投入运行１年来，经过反复探索，取得了较好的效果。１系统及主要装备根据我公司的情况及考察结果，采用１台辊压机和打散机配１台水泥磨，其流程见图１。系统工艺设备规格见表１。图１联合粉磨系统工艺流程表１联合粉磨系统工艺设备规格名称规格型号悬挂带式自动除铁器RCDD－６．５悬挂式电磁除铁器RCDB－６．５金属探测仪GJT－６B辊压机HFC１２００／４００料饼…     

“大辊压机小球磨机”水泥联合粉磨系统的实践

辊压机自20世纪80年代由合肥水泥研究设计院、天津水泥工业设计研究院、洛阳矿山机器厂和唐山水泥机械厂联合引进德国KHD公司技术以来,经过二十多年的国产化和大型化发展,装备与工艺技术逐渐成熟,设计和制造水平日趋提高。装备上目前投入使用的国产大型辊压机辊径已达到2m,装机功率4　000kW,处理能力高达1　600t/h以上;工艺上除早期的预粉磨之外,针对不同应用场合开发的边料循环系统、半终粉磨系统、联合粉磨系统和终粉磨系统等多种挤压工艺,使其技术内涵不断完善丰富。     

水泥辊压机联合粉磨系统述评

本文以2500t/d配套为例,从成品质量、技术经济指标、操作稳定性等方面,探讨了各种不同辊压机联合粉磨系统的优缺点,提出了选择意见。     

论水泥联合挤压粉磨系统之辊压机与Φ3.2 m×13 m球磨机的科学匹配

以不同规格的辊压机和Φ3.2 m×13 m球磨机配置形式为实践基础，得出“大辊压机配小球磨机”的配置工艺具有更大的增产节能空间，在满足成品细度等质量指标的前提下，增加了系统产量，降低了电耗，节能降耗效果显著，取得了良好的经济效益。     

辊压机和辊式磨预粉磨系统的比较

作者在对辊式磨和辊压机从粉碎机理工艺参数等方面作了分析，指出集中它们的优点更有利于设备的大型化和节能降耗。还谈到了两种预粉磨设备与管磨组成的系统，其节能效果主要取决于预粉磨设备所承担的粉碎工作量，如在相同条件下，则两者基本相同。并举例说明了不同系统的主机配置。     

立磨与带辊压机球磨在水泥粉磨系统的比较

<正>目前绝大部分水泥厂在选择生料磨时首选立磨,这已经在行业内形成共识。由于各地煤的品种不同、易磨性差异大和对煤粉的细度要求不同,煤磨既有立磨,也有球磨。对水泥粉磨而言,现阶段国内应用比较多的还是"带辊压机球磨"方案,其典型的流程有"辊压机带V型选粉机+球磨机带高效选粉机"双闭路方案和"辊压机带打散机(或V型选粉机)+开流磨"方案两种。由于"辊压机带V型选粉机+球磨机带高     

浅谈卧式辊磨水泥终粉磨技术

我公司引进法国机械设备集团FCB公司的卧式辊磨,于2003年4月25日安装完毕,经过二十多天的紧张调试,已经达产达标通过验收并移交生产。近几个月的生产中卧式辊磨运转稳定,现把卧式辊磨有关技术介绍一下。     

粉磨水泥的TRM辊磨

详细介绍了TRM型国产辊磨粉磨纯硅水泥的运行情况,设备运行稳定,产量达到预期值,系统电耗比圈流球磨降低30％,水泥成品的颗粒分布和标准稠度需水量与圈流球磨系统相当。     

粉磨水泥的TBM辊磨

详细介绍了TRM型国产辊磨粉磨纯硅水泥的运行情况,设备运行稳定,产量达到预期值,系统电耗比圈流球磨降低30%,水泥成品的颗粒分布和标准稠度需水量与圈流球磨系统相当.     

立磨在水泥终粉磨中的应用

探讨立磨作为水泥终粉磨系统的优劣性，立磨粉磨水泥的工艺及设备选择，立磨磨制的水泥性能，立磨水泥配制混凝土的性能，实践证明．只要工艺及设备选择合理，立磨磨制水泥是完全可行的，其产品性能完全可以和传统球磨产品媲美。     

辊压机在水泥粉磨系统中的应用

辊压机是80年代中期发展起来的一种新型高效粉磨设备，是粉磨设备技术的突破。该技术因具有先进可靠性、可大幅地提高产量、降低能耗、经济效益显著等优点．被广泛应用于水泥工业生产中。我厂水泥粉磨系统设计中采用了辊压机预粉磨系统。经过试生产及多年的正常生产．我们感到辊压机的预粉磨效果非常好，节能增产明显。本文对辊压机在我厂水泥粉磨系统的应用情况做一论述。     

浅谈高掺量粉煤灰水泥粉磨系统调试

正我国是个产煤大国,以煤炭为电力生产基本燃料,发电能力年增长率为7.3%。随着电力工业的迅速发展,粉煤灰排放量急剧增加,给我国的国民经济建设及生态环境造成巨大的压力。综合利用粉煤灰,已成为我国经济建设中一项重要的产业政策,是解决我国电力生产环境污染与资源缺乏之间矛盾的重要手段,也是     

振动磨粉磨方式对掺粉煤灰水泥性能的影响

在水泥中分别掺入原灰和磨细粉煤灰,利用振动磨,进行混合粉磨和单独粉磨5min、10min和20min,对比混合粉磨和单独粉磨对水泥细度、凝结时间和净浆抗压强度的影响。结果表明:粉煤灰在混合粉磨中起粉磨介质的作用,使得经混合粉磨的水泥细度比进行单独粉磨的水泥要大,从而混合粉磨比单独粉磨的水泥凝结时间缩短,抗压强度提高。     

水泥辊压机终粉磨系统的工业化应用

介绍了水泥辊压机终粉磨系统及运行情况,与辊压机联合粉磨系统生产的水泥以及所配制的混凝土进行了对比,水泥辊压机终粉磨系统电耗大幅降低,两种水泥所配制的混凝土性能相当。     

研磨体大小对水泥熟料粉磨动力学的影响

论文就球磨机中研磨体大小对水泥熟料的破碎速率、初始破碎分布函数和粒度分布规律进行研究,实验所用研磨体的尺寸为φ20 mm, φ30 mm和φ40 mm,物料为-1.70+1.18 mm粒级的水泥熟料.研究结果表明:不同大小的研磨体对水泥熟料的粉磨遵循一级粉磨动力学方程,破碎速率随研磨体尺寸增大;初步研究认为研磨体大小对初始破碎分布参数有一定的影响;粉磨较短时间如16 min以前,大尺寸研磨体(φ40 mm 和φ30 mm)粉碎得到的细粉量多于小尺寸研磨体(φ20 mm), 延长粉磨时间到32 min以后,三种研磨体粉碎得到的水泥熟料的粒度分布相当.