数控车床编程小技巧

要充分发挥数控车床的作用,关键是编程,即根据不同的特点和精度要求,编制合理、高效的加工工序。常用的数控编程方法有手工编程和自动编程两种。手工编程是指从零件图样分析工艺处理、数据计算、输入程序到程序校验等各步骤主要由人工完成的编程过程。它适用于点位加工和几何形状不太复杂的零件加工,以及计算较简单,编程易于数显的场合等。对于几何形状复杂的零件,以及元素不复杂但需编制程序量很大的零件,要采用自动编程。下面以广数980TD系统为例,就数控车床零件加工中的手工编程技巧性问题进行一些探讨。     

CAD／CAM图形自动编程系统与开发

数控编程是数控加工准备阶段的主要内容,通常包括分析零件图样,确定加工工艺过程;计算走刀轨迹,得出刀位数据;编写数控加工程序;制作控制介质;校对程序及首件试切。分为手工编程和自动编程两种方法。手工编程是指编程的各个阶段均由人工完成,因此它只适用于几何形状不太复杂的零件。对于几何形状复杂的零件需借助计算机来     

CAM软件在数控加工中的应用研究

对于较复杂零件,如果采用传统的手工编程方法来编程加工,将导致编程时间过长且编程正确率很难保证,从而导致了零件加工生产率的降低,因此有必要利用CAM软件来对任意形状零件进行自动编程。以利用Mastercam软件加工一较复杂零件为例来说明CAM软件在数控加工中的应用,首先分析该零件的加工工艺,再用Mastercam软件对该零件进行建模,根据零件加工工艺进行参数设置等,最后生成程序,然后通过通信传输软件传入数控机床,机床准备工作完成后进行加工,最后将实际加工出的工件和图样比较可知形状、尺寸精度均符合图纸要求,从而证实了CAM软件在数控加工中是切实可行的。     

数控火焰切割机的自动编程

编制数控加工程序通常有两种方法：手工编程和自动编程。手工编程大体过程如下：分析零件图样一数控工艺处理一数学处理一编写NC代码一校验、调试NC程序一首件试切一误差分析，枯燥、繁琐、易出错、指令语法难记忆。而对复杂的加工零件描述点过多更不适用。自动编程时AutoCAD2000可直接由二维图形描述零件轮廓的图形实体直接生成数控加工代码，则可以避免人工编程复杂的记忆。明显提高编程效率和编程质量。尤其是在复杂的轮廓编程中，更能发挥其优势。     

特型面加工要点

加工特型面时,由于许多零件尺寸自身的原因,必须采用特殊的编程方法,才能达到特殊加工的效果,生产加工出符合图样要求的高精度零件,如加工图1所示的圆弧面和锥面时直接按图样上尺寸编程,不采用刀尖圆弧半径补偿,车削加工出的零件尺寸和图样就不符合,操作人员总以为是机床精度问题。     

变螺距螺旋桨零件的CAD／CAM

通过对变螺距螺旋桨零件由图样表达标准的解读到桨叶曲面模型的CAD构建,以及螺旋桨零件的CAM编程加工等进行了探讨,并经过实践对所述的方法和措施进行了可行性验证。     

基于AutoCAD VBA平台的机械零件工作图参数化及自动生成系统

基于AutoCAD ActiveX和VBA技术,通过对AutoCAD 2004进行二次开发,搭建了一种简便易用的参数化图纸自动生成系统.以实例给出了图纸自动生成系统的实现过程,以及编程中关键问题的解决方法,为该技术的进一步应用提供了可借鉴的方法.此系统可根据参数自动生成零件图样,为系列化产品的开发和加工制造提供了有力的工具支持,具有较强的实用价值.     

典型型腔类零件的自动编程加工

分析了采用MasterCAM软件进行型腔类零件的造型的方法,采用自动编程生成零件加工程序,并对程序传输参数进行了设置,对零件的自动编程加工有一定的指导作用.     

第八讲 数控编程基础相关知识概述

1 数控编程的内容 数控编程的主要内容有:分析零件图样,确定加工工艺过程、数值计算、编写零件加工程序、校对程序及首件试切.     

综合型零件数控车削编程及仿真加工

详细介绍数控车削自动编程及仿真加工,在加工过程中需要初步掌握零件图样的加工工艺分析、零件的毛坯材料选择和几何特征组成。熟练运用UG软件的建模模块和编程模块,将零件正确合理表示到操作系统上,根据零件的精度要求和热处理要求,设置科学的加工过程和加工工序。在UG中模拟刀具走刀的路线和轨迹、切削加工的吃刀量参数,利用vericut仿真真实加工过程,并检查加工是否出现撞刀、过切等现象。     

薄壁零件高速铣削加工技术研究

薄壁零件高速铣削加工具有传统铣削加工无可比拟的优势,是薄壁零件切削加工的发展方向。本文分析和讨论了薄壁零件高速铣削加工过程中涉及到的加工工艺、切削刀具、数控编程以及装夹方式等关键技术问题,介绍了提高薄壁零件加工精度、表面质量和加工效率的技术方法和工艺措施。     

七轴混联机床机构干涉校验算法及工作空间快速校验的研究

在加工具有复杂曲面的工件时,同六轴并联机床相比,七轴混联机床的加工能力有所提高,能够快速加工多个曲面,降低由于多次装夹造成的加工误差,缩短加工时间,有利于充分发挥并联机床的优势。为了避免加工过程中出现干涉碰撞问题,同时确保整个工件都在加工空间内,提出并详细讨论了七轴混联机床的机构干涉校验算法及工作空间快速校验算法。这些算法对混联机床的设计和控制系统的开发有着一定意义。     

Increasing the Accuracy of Off-Line Generated Tool Paths by Compensation of Workpiece Tolerances

Due to its high flexibility and its high accuracy laser machining has become the common process to perform three-dimensional cutting on deep-drawn workpieces especially when small lot sizes are to be machined. In the last few years the programming of laser machines has changed from teach-in to off-line programming, where the tool path definition is done in a CAM system based on a CAD model of the workpiece. Owing to tolerances in workpiece geometry and positioning, the off-line programmed tool paths often do not fit exactly the surface of the real workpiece. In this publication, a software system is proposed which adapts the CAD models to their corresponding real workpiece by compensating deviations in shape and location. As a result cutting quality and accuracy are improved.     

数控编程中尖角过渡问题的探讨

讨论了采用直线过渡方式和圆弧过渡方式进行工件轮廓尖角过渡处理的基本原理和编程方法;深入分析了两种尖角过渡形式对工件转角处的加工品质、加工效率和刀具耐用度等的影响和在数控编程中的应用范围.     

一种多功能新型画规及其在容器制造中的应用

目前的板样方法普遍采用普通画规近似作图法进行划线板样,此种方法存在着一定的理论误差,且操作繁琐,效率低。针对这一情况,设计了一种新式多功能画规,此画规在具有普通画规功能的基础之上,可有效地解决上述问题。文中对此种多功能画规的结构、原理及其在容器制造中的应用进行了介绍,并将其与普通板样方法进行了比较。     

Increasing the Accuracy of Off‐Line Generated Tool Paths by Compensation of Workpiece Tolerances

Due to its high flexibility and its high accuracy laser machining has become the common process to perform three‐dimensional cutting on deep‐drawn workpieces especially when small lot sizes are to be machined. In the last few years the programming of laser machines has changed from teach‐in to off‐line programming, where the tool path definition is done in a CAM system based on a CAD model of the workpiece. Owing to tolerances in workpiece geometry and positioning, the off‐line programmed tool paths often do not fit exactly the surface of the real workpiece. In this publication, a software system is proposed which adapts the CAD models to their corresponding real workpiece by compensating deviations in shape and location. As a result cutting quality and accuracy are improved.     

铝合金薄壁件数控铣削加工变形试验与分析

薄壁工件刚度差,在数控加工过程中在切削力的作用下极易产生加工变形,影响工件加工精度和成本。在THA5656立式加工中心上对铝合金材料LY12CZ方形直侧壁工件变形进行了试验研究,并进行误差分析。通过正交试验,研究薄壁件在铣削精加工过程中各个切削用量情况下工件的变形情况,为提高生产率和进一步控制加工变形和验证加工过程计算机仿真模型提供依据。     

A novel prediction model for thin plate deflections considering milling residual stresses

Residual stresses induced by machining coupled with the initial stresses can significantly impact mechanical properties of workpieces such as distortion, corrosion resistance, and dimensional stability. The redistribution pattern of residual stresses is extremely complex. The stress relieving can seriously deform the workpieces and reduce the fatigue life. Therefore, deflection prediction is critical for design, control, analysis, and management of machining. In this paper, an integrated modeling method is introduced to predict the deflection caused by milling residual stresses, to be more exact, to map the relationship between the deflections and the cutting parameters. Response surface design (RSD) is utilized to develop a new mathematical model which can predict the residual stress profiles of the workpieces along the cutting direction based on different cutting parameters. Then, the deflections are derived based on the estimated stress profiles and mechanics of materials theory. A finite element analysis model (FEM)-based simulation experiment using aluminum alloy 6061 as a case study has been implemented. The results from experiments indicate that the proposed approach could precisely estimate the residual stress profiles for given cutting parameters and effectively predict the deflections of the workpieces caused by residual stress.     

高速铣削淬硬模具钢的工艺性与经济性研究

高速加工机床及其刀具技术的最新发展使得在模具和零件制造领域实现“以切代磨”成为可能 ,用超硬刀具高速切削淬硬模具钢等难加工材料已得到越来越广泛的应用。由于模具或零件的高速切削加工可免除磨削或抛光等后续工序 ,因此精加工时如何保证工件最终表面质量同时将加工成本控制在可接受范围之内是研究人员关注的重要问题。本文在调查的基础上分析了用于高速铣削淬硬模具钢的整体硬质合金涂层立铣刀的切削性能和经济性 ,并给出了部分应用实例     

一种圆柱形铣齿刀打刀原因分析

在汽车齿轮齿条转向器零件的齿条加工过程中,圆柱形铣齿刀在铣齿时出现频繁打刀。针对这种打刀现象,从机床刀具、夹具和被加工工件的材料性能等方面进行了试验和统计分析,发现刀具已磨损且刀刃修磨不彻底、刀刃厚度薄、工件装夹不稳、工件材料的切削性能差,均是导致频繁打刀的原因。