奥氏体不锈钢小径管焊接接头的相控阵超声检测

针对奥氏体不锈钢小径管焊接接头的检测难点,开展了专用试块设计、检测参数优化、检测能力验证、缺陷分析评定等相关技术的研究,总结形成了一套相控阵超声检测工艺和评定方法.检测工艺适用于外径为32～100 mm,壁厚为4～20 mm的奥氏体不锈钢小径管焊接接头的质量评定,通过在火力发电机组安装和检修工程中的成功应用,验证了该工...     

奥氏体不锈钢点蚀缺陷的相控阵超声检测

奥氏体不锈钢母材晶粒粗大,焊缝组织为柱状晶,对超声波有强烈的散射衰减和扭曲作用.采用常规的超声检测技术难以对其进行有效检测,而相控阵超声检测技术具有检测效率高、精度高、实时成像的特点,为奥氏体不锈钢的检测提供了新的方法.利用相控阵超声检测技术对奥氏体不锈钢点蚀缺陷进行检测,验证了该技术的可行性.     

锻造奥氏体不锈钢管道焊缝的单侧超声检测

针对AP1000机组役前检查发现的锻造奥氏体不锈钢管道环焊缝轴向只能进行单侧扫查的问题,在调研的基础上,对选取的有代表性的试块和缺陷进行了超声检测和定量分析,提出了解决意见。     

奥氏体不锈钢小径管弯管段内壁裂纹的超声检测

锅炉奥氏体不锈钢的小径管弯管段易发生应力腐蚀开裂进而引发泄漏,超声检测时存在晶粒粗大、接触面小且曲率大等技术难点.以某火电厂屏式过热器管弯管内壁检测为例,通过检测探头的设计和选用、参考试块的设计和制作、灵敏度及评判方法的确定等确定了奥氏体不锈钢小径管弯管段具体的检测工艺.将实际检测结果和金相检验结果进行对比,结果表明该...     

JB/T4730-2005标准下奥氏体不锈钢对接焊缝超声检测的仪器调校探讨

根据标准（JB/T4730-2005）对奥氏体不锈钢对接焊缝超声检测和质量分级的规定,本文对检测前的仪器调校进行了探索,并提出一种较简便实用的方法,以期作为补充。     

奥氏体不锈钢平均晶粒尺寸的超声评价技术

采用超声纵波声速评价奥氏体不锈钢昌粒尺寸,建立了超声纵波声速与平均晶粒尺寸的关系式,其平均晶粒尺寸与超声速线性相关,并分析了声速测量误差。     

奥氏体不锈钢焊缝超声阵列检测方法

在焊接热循环作用下,奥氏体不锈钢焊缝内部呈粗大柱状晶组织,且其取向在焊缝不同区域呈各向异性.针对粗大柱状晶引起的超声波散射和晶粒取向不同导致的声束偏折等问题,进行奥氏体不锈钢焊缝超声阵列检测方法研究.针对超声阵列获得全矩阵数据,发展了一种基于时间反转算子分解的超声阵列信号去噪方法.利用射线追踪法,研究了各向异性介质中超声波传播路径确定方法,并将其应用于奥氏体不锈钢焊缝超声阵列全聚焦成像的声束偏折校正.开展了奥氏体不锈钢焊缝超声阵列检测试验研究.结果表明,基于时间反转算子分解方法可以很好剔除检测信号中的散射噪声,凸显特征回波信息,可将全聚焦成像的信噪比提高10 dB,而波束偏折校正则可以提高超声阵列全聚焦成像中缺陷定位的精度.     

奥氏体不锈钢焊缝超声波检验规程

介绍《奥氏体不锈钢焊缝超声波检验规程》。规程对适用范围、仪器、探头、标准试块、对比试块、检验方式和步骤以及缺陷评定作了研讨，规程在工程实践中得到了应用，取得了良好效果。     

奥氏体不锈钢与普通碳钢对接环焊缝的超声波探伤

船用柴油机大型推力机的导流管是用1Cr18Ni9Ti奥氏体合金不锈钢作环带 ,与普通Q2 35碳素钢对焊而成的构件 (图 1)。焊缝内易形成应力开裂、夹渣和气孔等缺陷。车削加工后需进行无损探伤。图 1　导流管结构示意图鉴于构件本身的尺寸较大 ,且由纵横交错的肋板骨架和双层板构成 ,不宜采用射线探伤 ,只能采用超声波探伤方案。1　常规超声探伤试验1.1　对比试块根据产品设计要求 ,焊缝内不允许存在裂纹、夹渣和气孔等危害性缺陷 ,并要求 >2mm平底孔当量的缺陷不漏检。这样 ,在实际探伤过程中 ,需要一种试块 ,这种试块既能作平底孔试块 ,又能…     

水轮机不锈钢叶片超声波探伤试验研究

电站叶片体积庞大、表面粗糙，为曲面和变截面制造，进行超声波检测时影响因素多。在缺陷分布严重的两块试块上进行了测试，并比较了缺陷测量值与实际值，给出了表面粗糙度、频率和探测面平行度的影响与超声波声能损失的关系。     

薄壁管的超声检测

目前在核电站的重要设备中 ,有相当一部分薄壁管需作超声检测 ,如蒸汽发生器传热管和ＣＡＮ ＤＵ堆压力管等 ,这类管子的壁厚大多 <5ｍｍ ,其中ＣＡＮＤＵ堆压力管的壁厚为 4 .2 9ｍｍ ,内径为10 3 38ｍｍ ,长度 >6ｍ (图 1) ,材料为锆铌合金 ,核燃料和冷却剂被包容在压力管内部 ,其工作温度大约 30 0℃。这里以压力管超声检测为例来描述薄壁管的超声检测方法。图 1　压力管样管1　原理由于压力管壁较薄 ,用常规的超声探头不能进行有效的检测。根据加拿大的检测规范 ,至少要检测出深 0 .15ｍｍ的缺陷。选用 >10ＭＨｚ的横波 4 5°斜探头。…     

不锈钢管的高频弯曲加工

本文介绍了不锈钢管高频弯曲加工技术。采用高频弯管代替弯管接头可减少焊接量,降低成本。     

焊接钢管的在线超声波检测

焊接钢管在我国目前仍然属于短缺产品 ,每年还需部分进口。因此 ,本公司 30 5mm(1 2 in)电阻焊(ERW)管线钢管按美国石油学会 (API)标准进行生产 ,其规格为 1 1 4～ 32 4 mm,厚度为 4～ 1 1 mm。该产品可用于输送石油、天然气和水等。配置在焊管生产线上的检测设备有超声波检测装置及水压试验机等设备。1　检验工序超声波检验是 ERW30 5mm焊管生产线质量控制的重要手段 ,分在线检测与手工检测两个阶段。1 .1　在线检测在线超声检测是在高频焊接后经整型、定径和切断工序之前的中间工序 ,用于检测管材生产线上焊缝的质量。设备采用两台 …     

254SMO奥氏体不锈钢的焊接

通过产品制造实例，对254SMO高合金奥氏体不锈钢的特性及焊接特点进行了分析，给出了该钢的焊接方法，焊接材料，焊接顺序及焊接工艺参数，产品质量符合设计技术要求。     

奥氏体不锈钢的晶间腐蚀

主要介绍了奥氏体不锈钢晶间腐蚀的机理。讨论了C、Cr、P等元素以及冷加工、铸造、焊接、热作成型等热加工方法对晶间腐蚀的影响；降低奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性主要是限制不锈钢中的C和N的含量分别不超过0.03%和0.10%的和进行固溶处理.     

小径薄壁无缝钢管的接触法超声波探伤

有一批4 2mm× 4mm ,材质为 12Gr1MoV的无缝钢管 ,在投入使用前要求对其进行抽检 ,以保证产品质量和今后的安全运行。对于小径薄壁无缝钢管 ,通常采用水浸超声波探伤 ,但由于现场条件的限制和抽检数量较小 ,拟使用接触法超声波探伤。1　探伤标准的确定和对比试块的制备1.1　探伤标准的确定按照用户要求 ,钢管超声波探伤标准为JB4 730— 1994《压力容器无损检测》中高压无缝钢管超声检测有关规定。该标准适用于外径为 12～4 80mm ,壁厚≥ 2mm的压力容器用高压无缝钢管。主要检测钢管纵向和横向缺陷。1.2　对比试样的制备从被检钢管上截取…