高压转子叶轮外包小角的焊接修复

徐州电厂6号机组停机大修发现,高压转子第三级叶轮外包小角一侧发生了倾斜,最大为0.40mm,如图1所示。为使其正常工作,必须进行焊接修复。     

铸铁排涝泵的防腐蚀措施

一、前言 我厂的12Sh—28型离心式排涝泵用于排放夏季汛期污水,其泵壳和叶轮均是铸铁的。介质为pH=6,混有矿渣、泥土的污水。高流速的微酸性的污水使叶轮和泵壳产生了严重的腐蚀。根据排涝泵1988～1989两年来的维修状况调查(表1)可知:叶轮和泵壳的腐蚀损坏是排涝泵失效的主要原因。分析产生问题的原因并寻求相应对策已成为当务之急。     

叶轮压蜡机

我厂自一九六五年开始生产径流式废汽涡轮增压器,其涡轮叶轮和压气机叶轮,采用精铸成型。随着增压器的品种增加,各种叶轮生产数量增多,批量也越来越大。涡轮叶轮、压气机叶轮的几何形状复杂,叶片型线精度要求高,对铸件表面光洁度和质量要求也相应较高。目前,在国内外基本上采用熔模铸造工艺(后弯叶型的压气机叶轮,国     

铸造车间粉尘的防治及设施 第四讲 除尘用风机及除尘系统的设计

一、除尘用风机 1.概述除尘用风机通常为离心式通风机,它由叶轮和机壳组成。根据叶轮上叶片形状的不同,风机性能的差异也很大。叶轮可分为以下三种类型: (1)后弯叶片型其叶轮上的叶片朝风机旋转相反的方向倾斜。特点是比转数高,效率高,尤其是当风量和风压增高时,具有不过负荷的特点。适用于一     

杂质泵叶轮的镶铸

离心式杂质泵主要用以输送各类矿浆或含砂、污浊的液体;它的叶轮通常选用合金白口铸铁铸造。为了提高叶轮的抗磨性能,这类白口铸铁硬度极高(HRC52～62),加工难度大;因此叶轮和泵轴联结部位采用镶铸结构,以便于机械加工和装配。我厂承制的10PS砂泵叶轮是一种规格比较大的杂质泵叶轮;在叶轮与泵轴之间采用T型螺纹联结;联结部位有预制件A(材质A_3)与叶轮本体镶嵌,如图1所示。     

消失模铸造不锈钢叶轮的工艺设计

水泵行业大量使用的不锈钢 (1Ｃｒ18Ｎｉ9Ｔｉ)叶轮形状复杂 ,壁厚较小 ,按不同规格的叶轮 ,最小壁厚一般达4ｍｍ ,现在普遍采用自硬树脂砂造型、制芯 ,生产成本高 ,生产周期长 ,工效极低 ,而且树脂砂发气量较大 ,易在铸件中产生气孔缺陷 ,下芯时容易偏芯 ,增大叶轮装机时动静平衡调节的难度。从 1996年起 ,改用消失模铸造获得成功。现以ＢＥＢ 35 3型叶轮为例作介绍。1　模型制作为了制作出形状复杂的叶轮模型 ,我们对其进行了合理的模型、模具设计 ,将其分成形状相对简单的几个模片 ,为了保证其形状精度 ,用蒸缸模具成型 ,其他模片用手工…     

高温风机时轮的焊接

W6-2G型高温风机叶轮结构如图1所示.风机叶轮工况条件十分恶劣,工作温度为350℃,最高工作温度为600℃,最低工作温度250℃,转速为1435r/min.要求叶轮的用钢和焊接接头性能具有良好的塑性、冲击韧性和高温强度以及一定的抗蠕变性能.叶轮原采用进口钢材BS1501-281B.为了节约外汇,降低成本,选用国产低合金耐热钢12Cr1MoV.通过     

真空泵叶轮蜡型分体组合工艺设计

针对叶轮复杂的内腔形状,需要在叶轮的熔模精密铸造过程中,设计出满足工厂生产条件的蜡型制作工艺方案。本文采用分体组合工艺来制作叶轮的蜡型。在生产过程中实现了蜡型的简便制作,降低组合蜡型的时间。     

不锈钢叶轮的精密铸造

结合不锈钢叶轮叶片型面复杂的结构特点，采用CAD三维设计软件进行模具设计，用可溶型芯形成叶轮的叶片，用正交试验确定了叶轮型壳的焙烧温度、焙烧时间和浇注温度，成功地批量生产出不锈钢叶轮。     

空气压缩机转子叶轮的补焊

D/A200—61型空压机是我厂制氧站主要设备,1986年4月停机检修时,发现叶轮边缘径向有一条10mm的疲劳应力裂纹,当时因生产任务紧,未采取任何措施,至今年元月再停机检修时,发现裂纹延伸较大,为确保安全生产,采取氩弧焊补焊方法进行了抢修。     

用快速精密铸造工艺铸造叶轮发泡模具

开发了一种叶轮发泡模具的快速精密铸造工艺.在铸造工艺中,利用快速成型技术和复合陶瓷型壳技术来制备叶轮的精密铸造型壳.用该铸造工艺铸造的叶轮发泡模具具有尺寸精度高、表面光洁度好的特点,可满足叶轮发泡模具的使用要求.     

浅谈汽轮机叶片用钢标准

汽轮机是火力发电站用锅炉、汽轮机和发电机三大主要设备之一。汽轮机的旋转机构由汽转机主轴和叶轮组成,叶轮是汽轮机核心,叶轮上紧密镶嵌着若干叶片,叶片直接担负着将蒸汽的动能和热能转换成机械能的作用,因此它是汽轮机最重要的零件之一。叶片随同主轴和叶轮同时工作,在承受高速运转高应力的同时,还要承受由锅炉带来的高温蒸汽的腐蚀,汽轮机叶片用钢属专用钢材。电站锻件所用技术标准多为机械行业推荐标准,如JB／T7028-2004《25MW以下汽轮机轮盘及叶轮锻件技术条件》等,而汽轮机叶片用钢则采用推荐性国家标准。原中华人民共和国冶金工业部于1988年2月2日批准了GB／T8732—1988《汽轮机叶片用钢》标准,并于1989年3月1日实施。     

通用轴盘铸造工艺方案的选择

我厂年均生产4—72—12 No 8_D~G、10_D~G和4—73—12、No 8、9、10D通风机约300台,叶轮配件80个,通用轴盘460件左右。1987年5月份以前,通用轴盘的铸件综合废品率高达48％。为此我们通过多次试验选择了适合通用轴盘的铸造工艺方案。通用轴盘是风机中叶轮的主要零件之一,材质选     

基于SLA的复杂零件低压熔模快速铸造工艺

结合3D打印技术中的SLA技术(光固化成形工艺),制得叶轮铸件的原型,组合蜡模浇注系统,通过型壳制备、低压浇注、脱壳清理、无损探伤等过程,最终获得了性能良好的通风机叶轮铸件。经核算,运用该技术制得的叶轮相较于传统铸造技术,其实际成本仅为传统铸造技术成本的1/3,耗时仅为1/5。     

低压铸造与离心铸造熔模复合型壳的应用

我所在用硅酸乙酯—石英型壳进行低压与离心铸造涡轮叶轮时,由于型壳强度低,不得不填箱浇注,生产过程繁琐、效率低。如采用水玻璃—铝矾土型壳,虽然强度高,但铸件表面质量不好,原因是水玻璃的润湿能力差,而铝矾土又为多孔质耐火材料,配制浆料时容易裹进气体,涂挂时在蜡模表面附着大大小小的气泡,使型壳表面质量恶化;另外单一的水玻璃—铝矾土型壳还存在溃散性差,清理困难的缺点。     

Φ790叶轮铸造新工艺

LMH722-180、220型短环烘燥热定型机上的轴流风机叶轮,直径790mm,要求用ZL109铝合金铸造。Φ790叶轮形状结构复杂(图1),轮缘外表面和叶片上下表面均不加工,必须光滑无毛刺,毛坯尺寸精     

风机叶轮焊接的一次革命

随着我国工农业生产的发展,普通低合金钢得到了愈来愈广泛的应用。我厂生产的高效率4—73型离心通风机叶轮,就是采用了16锰钢。文化大革命前,一直使用低氢型碱性焊条焊接风机转子。在这次无产阶级文化大革命运动中,工人师傅高举毛泽东思想伟大红旗,自力更生,奋发图强,大搞群众运动,决心用酸性焊条代替碱性焊条并为了检验酸性焊条焊接鼓风机叶轮的可靠性,对其进行了超转试验。焊条为结502,直径为4毫米,电压为32～36伏,电流为180～250安,接头型式为角焊缝,焊角为4毫米。叶轮外径1010毫米,叶片数量12个(见图1、2),工作转速为1460转/分,试验转速为1670转/分(超速15%),园周速度为80米/秒,超速试验时间连续202小时,转行达两     

TA15合金叶轮底漏式真空吸铸成形工艺研究

研究了底漏式真空吸铸成形方法制备钛合金小型叶轮铸件的可能性。首先研究了底漏式真空吸铸工艺参数对TA15合金在水平方向的螺旋形型腔内流动性的影响,然后研究了工艺参数对1mm厚薄板铸件在重力方向上充填率的影响,最后采用合理工艺参数成功吸铸出钛合金叶轮,叶轮铸件轮廓完整,棱角清晰。结果表明,气体压力对充型能力有决定性影响,合金液不仅在重力方向具有很强的充型能力,而且在水平方向也能够很好地充填型腔。     

浮选机叶轮的铸造——兼谈压边浇冒系统在白口铸合件上的应用

浮选机是供金属矿山选矿使用的主要设备之一,浮选机的叶轮搅动含有硬质颗粒的矿浆,处于低应力冲蚀磨损条件下工作;通常采用含有极高硬度组织的合金白口铸铁件。这种合金白口铸铁很难进行机加工;为了便于在它与轴相配合的部位上进行机械加工,这种叶轮常常采用两种材质的铸合件。图1为6AM浮选机叶轮的原铸件图(其它规格浮选机的叶轮皆与此相类似): 6AM叶轮毛重108公斤,铸件主体材质原为铬镍合金白口铸铁,其硬度值原为HR_c47—50,被铸合的预制环(以下简称预制环A)的     

铝合金多翼式窄型腔风机叶轮的整体砂型铸造工艺

提出一种前向多翼式窄型腔风机叶轮的整体铸造工艺, 采用活动叶片式模型制作出叶轮型芯,实现了叶轮的整体砂型铸造,解决了窄腔型、封闭式结构叶轮整体铸造时无法脱模的技术难题;采用该工艺整体铸造的风机叶轮不仅铸造精度高、强度高、质量好,而且铸造成本低,生产效率高.实践证明,本工艺可广泛应用于各种多翼式叶轮的整体浇注.