解决大型巴氏合金薄壁瓦脱壳问题

我们浇注的轴瓦钢壳尺寸为:外径240毫米,内径220毫米,宽130毫米。巴氏合金层的成品厚度为1.5毫米,浇注厚度为5毫米,牌号为ZChSnSbll-6。由于钢壳挂锡后清理和往离心浇铸机上装卡所需的时间较长,锡层容易氧化,浇铸的合金不易与钢壳粘合,于是产生脱壳现象。根据书上介绍,脱水氯化铵(NH_4Cl)可作为巴氏合金的精炼剂,设想氯化铵也能用来净化镀锡层,于是就进行试验,并获得了令人满意的结果。具体做法是:     

大型主轴的精加工

介绍了在加工发电机机组主轴上的一些方法和心得。通过这些方法,保证了主轴的顺利完工,而且都能达到图纸的设计要求。     

精加工大型油缸的经验

我厂在加工300t折弯机的大型油缸时,摸索了一套在C61100普通车床上加工的成功经验,现介绍如下。 见附图,油缸材质45钢,调质250～280HB,原工艺是粗、精车后,再用磨轮架装在车床刀架上磨内孔,由于磨内孔时砂轮跳动太大,工件表面产生振纹,故未采用。后改用油石珩磨,再滚压,取得了满意的效果。 精加工的工艺过程如下:     

大型细长轴的精加工

一、前言我厂制造的大型立式轴流式排水泵属引进设备国产化项目。该泵的主轴是整体式长轴,没有联轴节,材质为45号钢,最大直径为200mm,总长7.5m,中间近5m的φ194mm外圆表面包了厚度3mm的不锈钢皮。两端各有一段需装配轴套。为便于拆装,更换备件,轴颈外圆表面镀铬0.03～0.04mm。该轴长径比高达38.5,属于典型的大型细长轴,如图1所示。     

薄壁主轴瓦的加工方法

我公司生产的主轴瓦（见图1）材质为钢与锡基轴承合金复合材料,壁较薄仅为3.8mm,要求外圆与内孔的同轴度为R0.01mm,用一般的方法加工很难达到技术要求,主要原因是装夹变形导致产品超差。下面就介绍加工薄壁主轴瓦解决装夹变形的一些方法。     

大型径向轴承环的精加工

一、概述随着科学技术的发展,在科研生产中,对零件精度要求越来越高。大型径向轴承环,是经纬仪垂直轴系的关键零件,其特点是尺寸大、精度高。大型径向轴承环的精加工,采取磨削和研磨的方法。磨削在改装的 M250A 型内圆磨床上进行,磨后零件的精度为:圆度0.01mm,     

大型淬火齿轮轮齿的精加工

<正> 高速钢滚刀可用于精加工硬度不超过HRC45的轮齿,中模数和大模数硬质合金精滚刀,制造复杂,并因材质脆引起崩刃而丧失其切削性能的或然率大,故在使用时不够可靠。作者研究了一种精加工圆柱齿轮的新方法,即用双刃刀具在齿轮铣床上以滚切法进行加工,刀具的每一切削刃形成一个侧齿面(图1),切削刃的形状和相对于刀具旋转轴线的位置,根据被加工齿轮的参数不同进行计算,而机床的调整与采用滚刀时相同。当切削刃作成直线形时,在很多情况下,形成的固有误差不超过8级精度(1643-72)有效齿形误差的公差一半,而误差的特性相当于齿轮齿顶修缘加工情况。     

浅论薄壁液压缸筒精加工夹紧变形问题

薄壁液压缸筒是工程机械中常用的零件,在精加工中受夹紧力变形,一直是影响其加工精度的一个主要原因,采用有限元软件ABAQUS对薄壁液压缸简的加紧变形进行了模拟,并对不同夹紧方法进行了比较,提出了改进建议。     

大直径薄壁件回转体外圆精加工

我厂某型大功率离合器的内鼓轮,系离合器中的关键零件,起到传递转矩的作用。特别是其外圆的加工精度,直接影响到离合器的性能、各项力学参数和工作寿命。其材料为ZG35CrMo,外圆为φ2190_(-0.28)~0mm,表面粗糙度R_a0.8μm,壁厚仅为     

大型油缸内孔的精加工工艺

大型油缸内孔加工,由于其直径大,长度长,因此要达到较高的加工精度和光洁度就显得比较困难。最近我们在某工程油压启闭机大型油缸的内孔(见图1)加工中,采用了“宽刃刀镗削,多轮珩磨”的工艺方法,加工质量稳定可靠,方法简便。现介绍如下:一、精加工前的准备工作(1)机床准备。油缸的内孔加工在TA21150深孔钻镗床上进行的。为了确保加工质量,加工前应对机床进行检查修整,检查重点为:(a)电气线路和元件应工作正常、安全可靠,确保加工中途不会出现停车事故。(b)中心架滚轮应完好,径向跳动应≤0.01mm。(c)钻杆支承套与钻杆间隙不宜太大。     

用滚剃刀精加工大型齿轮

<正> 大模数齿轮用历来的剃齿刀加工时,因加工精度低,刀具制造困难,故在精加工时很少用剃齿方法;一般用精滚;精滚能提高齿距精度,但齿形精度和齿面光洁度较差。作者研制成功一种适宜大模数齿轮精加工的滚剃刀,它具有剃齿和滚齿两方面的优点。滚剃刀可用简单的装置制造,并容易保证滚刀精度,不改变工装夹,即可在滚齿机上加工出高精度的齿轮。图1是模数16的滚剃刀外观图,很多不铲磨、无后角的刀刃集中在蜗杆螺旋面上,其中     

大型辊筒精加工工艺的改进

在纺织机械、橡胶机械中使用着大量的辊筒 ,这些辊筒功能各异 ,主要起着滚轧、张紧、卷取、导向的作用。常见辊筒结构由左、右轴头和筒体通过热套后焊接而成 ,如图 1所示。图 1　大型辊筒的基本结构图一般把筒体有效工作长度 L >1 2 0 0 mm、工作直径ΦC　 >1 0 0 mm的辊筒称之为大型辊筒 ,它具有结构简单、加工表面面积大、表面质量要求高的特点。根据辊筒的具体功能 ,要求其表面粗糙度Ra≤ 0 .8μm,左、右轴头同轴度≤ 0 .0 5 mm,表面圆度≤ 0 .0 5 mm,具有较高的耐磨、耐腐蚀性 ,保证有较高的疲劳强度。在小批量生产条件下 ,加工辊筒最…     

大型薄壁容器的制造

我厂于1984年承接了某厂价值二千万元的啤酒设备制造和安装任务,经过二年多艰苦努力,现已胜利完成。本文就400m~3发酵罐的制造及安装工作予以介绍。     

大型齿轮齿向自动化精加工系统

<正> 高速重载的各种宽斜齿轮,例如船用大型减速箱齿轮,在承载运转中产生扭转变形、热变形及离心力变形的情况下,要求齿轮在齿宽全长上均匀接触。为此,在精加工齿轮时,需要在齿向上进行修整,其修整量在节圆处为5～30微米。本文所述系统,是在线自动控制的大型齿轮高精度齿向修整的剃齿系统,它比以往常用的依据接触斑点来修整的方法,更为精确省时,能保证1～3微米的精度。本系统由下列三大部分组成(图1)。     

大型不锈钢薄壁容器的焊接

我国大型的不锈钢薄壁容器,如容积为50000L(50m~2)的啤酒发酵罐,一般为保证有足够的安全系数,底层通常设计采用5mm,上、中层分别采用4mm和3mm的不锈钢板焊接而成。然而我们从丹麦引进的4个容职为100000L(100m~3)的果葡糖浆成品贮罐,10个容积为52000L(52m~3)的果葡糖浆     

进口机薄壁瓦的余面高度值实测法

一、前言 由于薄壁瓦的贴合面积大,导热性能好,承载能力大,因此在引进的机泵上使用很普遍。什么样的轴瓦属薄壁瓦呢?按有关资料介绍认为当轴瓦的壁厚t与内径D之比t/D≤ 0.05时为薄壁瓦;当t/D>0.05时为厚壁瓦。同时薄壁瓦有以下几个特点:一是瓦口不能加热;二是不研瓦;三是装在瓦座孔后的过盈量要适中。因此在薄壁瓦的制造图中一般都要提出如图1所示的薄壁瓦的试验压力P0和余面高度值μ的技术检验图。在进口设备国产化过程中,如果对薄壁瓦的消化吸收所提出的关键技术条     

大型薄壁压力容器封头的最佳形状

本文对封头失稳进行了分析,指出当压力p≤0.3[σ]'Φ)时,椭圆封头设计若壁薄,则转角区存在较大的周向压应力而造成失稳,为此封头转角区用周向薄膜应力为零的无失稳形状代替,并考虑封头成形减薄和不连续点的应力增加系数,提出了大型薄壁容器的最佳形状。     

大型薄壁碳纤维板的制造技术

文中针对大型薄壁碳纤维复合材料板制造过程中出现的毛边、破孔、破边、刀具磨损严重、切削效率低等难题,分析其产生的原因,提出工艺优化的措施。通过对装夹方式、刀具选择、切削参数、铣削方式等方面进行工艺优化设计,最终解决了加工过程中出现的缺陷,制造出了满足设计要求的零件。对解决类似问题提供了有益参考。