VTC-20B加工中心刀库维修一例

VTC-20B加工中心采用日本Mazak fusion640M系统,刀库采用圆盘式刀库,刀库零点参数由电池保持.由于使用中没有及时更换电池,致使电池电压低于3.5V,机床出现“212”报警,机床刀库零点数据丢失,需重新设置刀库零点参数.     

加工中心刀库零位检测故障分析两例

加工中心刀库零位检测是换刀过程中一个不可忽视的动作.往往会因为零位检测不准而出现刀库定位不准、刀号混乱等故障,导致机床无法正常工作.以下就两例特殊零点检测故障进行分析说明.     

加工中心换刀机构的检修

在加工中心的日常维修工作中 ,最大的工作不是NC数控部分 ,而是机床各个运动部件引起的故障。而加工中心的换刀机构又是整个机床中故障最频繁的 ,而且维修有一定的难度。现将笔者在日常工作中遇到的一些典型故障列出 ,供大家参考。故障现象 1　一加工中心在自动加工方式下 ,当一把刀正在执行切削时 (刀库应当旋转寻找下一个加工刀具 ) ,刀库不旋转 ,也不找刀。过一段时间机床工作停止 ,出现“ATC报警”。 (该机床换刀方式采用旋转换刀臂式 )此故障随机性很强。诊断与排除　在自动加工方式下 ,刀库不旋转 ,不自动找刀与多种外部原因有关。…     

数控加工中心第四轴的修理

我厂有一台小巨人机床有限公司生产的LG Mazak VTC-200B加工中心，加工过程中突然运行停止。故障处理过程如下。     

数控加工中心换刀机构的维修

故障1：日本产EV450加工中心,采用FANUC18i 系统,在加工过程中出现TL2002报警,主轴停在刀库内不会移动。检查和维修：报警TL2002表示主轴刀具夹紧、确认信号被中断。根据以往经验,出现此类报警主要为刀库门没到位,感应开关灯不亮,致使主轴“死”在刀库内无法移动。我们首先检查了刀库门开关,在刀库门开启或关闭时,开关工作正常,并且通过梯形图检查门开关     

齿轮消隙传动与其定位装置在刀库中的应用

刀库机械手是数控机床上用来自动交换刀具的一种装置,它能够自动完成将安装在机床主轴上的刀具拔出、运送及存储在刀库中,同时把刀库中存储的刀具运出并装入主轴上,从而使机床对零件进行各种工序的加工,它是加工中心机床必备的关键配套部件。刀库中尤其以链式刀库为例,     

加工中心刀库反向旋转故障的处理

某立式加工中心采用FANUCO-MD数控系统，换刀方式采用就近换刀。在一次试运行程序过程中发生意外现象：换刀时刀库反向旋转，造成所换刀具与需要换的刀具不符合，比如要换N 1号刀具，却换成了N-1号刀具。但是机床没有报警，而且后边的程序照常运行，直到程序结束。     

西门子840Di数控系统在CW630卧式加工中心改造中的应用

某厂一台海克特CW630卧式加工中心是20世纪90年代初从德国进口的,有X、Y、Z、B轴4个进给轴,1个主轴,1个刀库Q轴。该机床原配置的数控系统为西门子880M,进给轴及主轴采用INDRAMAT驱动装置。机床改造前的状况是：电器元件和数控系统老化,故障频繁,不能正常使用;驱动装置还能正常使用;位置检测装置采用HEIDENHEIN光栅尺,也可正常使用;机床机械结构部分状况良好。经和厂设备部门仔细讨论,决定对该机床进行改造。     

加工中心的绝对位置数据丢失后的数据恢复

对使用没有减速挡块的绝对脉冲编码器的加工中心,由于电池电能耗尽,串行脉冲发生器内的机床的绝对位置数据被丢失,需要进行无挡块参考点设定,并存储参考点。执行了无挡块X轴、Y轴参考点的设定,重点阐述了带刀库的加工中心Z轴参考点的设定,防止操作不当,撞伤刀库,影响换刀精度及机床精度。     

浅谈西门子840D数控系统的数据恢复

本厂有一台定梁数控龙门镗铣床,是加工大型天然气压缩机机体的重要设备,该机床配置的是功能比较强大的西门子840D数控系统。在使用了4年后机床显示有一个电池电压低的报警,且根据该提示应在六周内更换电池,由于国内这种电池备用少,采购周期长,为了安全就让机床一直开着以保证有电源维持机床数据,其间(在一周内)有人在下班时关了一次机,但再次开机时机床却不能起动,报警提示为PLC不能建立连接;经了解,得知那位关机的同志没有正确按先关NC再关电源的顺序执行,而是直接关的总电源。那么是不是直接断电的冲击造成有关器件的损坏呢?一般情况下…     

单板机复位电路的改进

一般的单板机在断电后再来电时是可以自动复位的(重显“P”符号),但断电的时间不能太短,一般要大于零点几秒,否则再来电时不能复位,甚至使计算机系统处于失控的状态。对于要求较高的场合,可以采用UPS不间断电源来解决。但对于一般的机床微机控制系统,为了节约经费,采用如图所示的改进复位电路,使之对瞬间失电快速作出反应,马上进入复位状态。同时,在软件上再做些改进,在复位程序中加入一些监测、判断、数据保存、报警并控制机床关机的程序。这样,虽然起不了UPS电源的作用,但可以在偶尔发生的瞬间失电情况下,防止单板机处于失控状态,并通过报警号通     

三菱M70系统PLC窗口功能在夹臂式刀库上的应用

PLC窗口功能是三菱M70数控系统的一种PLC编程方法,通过对R寄存器的分配,读出或写入CNC的运行状态、轴信息、参数、刀具数据等.而钻铣中心机床一般采用夹臂式刀库,换刀时需要对Z轴位置进行准确判定.介绍了PLC窗口功能在夹臂式刀库上的应用.     

变频调速器在机床换刀机构上的应用

就数控机床而言,除了进给、主轴因有精度要求,一般采用伺服电机驱动外,对于刀库、机械手等辅助驱动可采用变频调速器进行驱动。变频调速器连线简单,调试方便。我厂XH715B型立式加工中心属轻型机床,其换刀机构包括链式刀库及凸轮机械手。在考虑设计方案时,由于刀库、机械手的驱动要求不高,但又要求有变速、定位、换向功能,因此,采用变频调速器拖动普通交流电动机的方案。因为刀库和机械手是分时运动的,故由一台变频器驱动两台普通交流电动机,其驱动原理见图1。图1　变频调速器驱动换刀机构电气原理图实际调试时,我们分别应用变频调速器的正…     

基于DC55型数控机床的现场故障诊断及维修

重点介绍了柴油机分厂DC55型进口数控机床现场维修的实例,通过对DC55机床X、Y、Z限位报警故障,机床刀库不能够转动故障,主轴松开夹紧故障及X轴无法回零故障4个典型故障现象的分析及处理过程的描述,详细阐述了数控机床现场维修过程中常采用的主要方法,使其对相关从业人员具有一定的参考价值和借鉴作用.     

汇川PLC-AM600控制德士ATC换刀机构

刀库是机床重要的组成部件,为了满足不同零件的加工需求,希望机床上的刀库容量大,能够容纳多种类多数量的刀具,减少人工在刀库上装卸刀具的时间,从而提高数控机床的加工效率,如果使用数控系统自带的伺服电机来控制换刀机构,系统控制轴数多,单通道的数控系统很难满足要求,而选择双通道的数控系统会带来机床制造成本的增加,现在就有这样一个方案,汇川PLC-AM600配上国产的EURA伺服驱动SD20,能够控制台湾德士的ATC换刀机构,实现高效精准换刀且不增加机床的制造成本。     

ZH5125D立式钻削加工中心刀库部件设计

ZH51系列产品的刀库为转塔式刀库,本文介绍转塔式刀库部件的设计流程,对换刀臂卡销弹簧、转动惯量进行计算与校核,以及刀库电机的选择计算,设计过程将最大钻孔直径由Φ20mm提高到Φ25mm;主轴刀柄由BT30变成BT40。通过这些参数的改变,提高机床的加工性能及市场竞争力。     

刀库及自动换刀装置换刀精度检测研究

刀库及自动换刀装置(ATC)的主要功能是存储刀具和在数控系统的控制下把目标刀具准确地送到取刀位置,其性能直接影响着机床整机的性能和可靠性。为探明刀库的性能尤其是刀柄的定位精度,开发了刀库及ATC性能检测系统,设计了抗干扰的检测电路及判向计数方案。采用VC6.0编写了检测程序,利用Access2007建立性能检测数据库。系统对精度数据进行了实时采集和自动存储,捕捉了刀柄的位置轨迹,分析了刀库换刀精度的变化规律。检测方法和实验结果对于刀库及ATC性能研究尤其是定位精度研究具有实际意义。     

数控机床刀库用防护罩

一客户想订购一台6050型数控雕铣机,要求带有如图1所示的刀库。在现有技术中,这套刀库如果直接在数控机床中应用,切屑和机床的切削液会很容易溅落到刀柄上和刀库的转盘上。     

NMS-15卧式加工中心控制系统改造

NMS-15卧式加工中心是我公司20世纪80年代初从日本西岛铁工所引进的机床,它有X、Y、Z三个直线坐标轴和一个旋转工作台A轴,一个容量12把刀的刀库,该机床数控系统采用日本FANUC公司的3M数控系统。     

SSCKZ80-5型车铣加工中心由沈阳数控机床有限责任公司生产制造

SSCKZ80-5型车铣加工中心是沈阳机床(集团)有限责任公司下属的沈阳数控机床有限责任公司生产制造的国家“十五”科技攻关项目。 该产品是在两坐标卧式数控车床机床上,配加带Y、B轴的动力单元、cf轴、24/48工位刀库及机械手自动换刀装置,为五轴四联动车铣加工中心。