一号常减压蒸馏装置技术改造和节能效果

1　概况随着蒸馏技术不断发展,以及经济发展,市场对油品质量要求越来越高。为此,委托北京设计院对我厂的1#常减压蒸馏装置进行了以提高润滑油质量为主要目标的技术改造,并于1996年5月装置投入运转,使装置的原油加工能力最高达到330万t/a,且装置的加工能耗低于12.5kg标油/t,加热炉的热效率达到90%左右。投产后,装置生产和标定情况表明,生产能力,产品质量,能耗和加热炉效率等绝大部分指标均优于改造前的指标,且基本已达到设计要求,只有极少数指标距设计期望值还略有差距,主要是几项配套设施没有完善等因素的影响。1996年9月份,按设计上限的加…     

常减压蒸馏装置节能技术优化

从常减压蒸馏装置实际情况出发,对运行中暴露的问题,尤其对加热炉进料温度偏低的问题进行分析,依此提出换热网络优化的必要性。通过实施该优化项目,加热炉进料温度由270℃提高到300℃,大幅度降低了燃料消耗。     

炼油厂常减压装置节能新措施

降低常减压装置的能耗对炼油厂节能具有重要意义。本文分析了该装置的用能特点和存在的问题 ,针对其用能三环节总结和讨论了目前国内节能的新措施 ,并对其节能效果进行了评价分析。     

炼油厂常减压装置节能新技术措施

降低常减压装置的能耗对炼油厂节能具有重要意义。本文分析了该装置的用能特点和存在的问题,针对其用能三环节总结和讨论了节能的新措施,并对其节能效果进行了评价分析,以便各炼油厂装置改造时进行借鉴,从而切实降低能耗,提高经济效益。     

浅谈常减压蒸馏装置的低温余热回收

<正> 1 前言常减压蒸馏装置是炼油工业的"龙头",又是能源消耗的大头,在大中型炼油厂中约占全厂能耗的24%,其中热能所占比例最大,因此降低装置能耗具有特别重要的意义。本文将讨论在该装置的低温余热回收中遇到的几个问     

炼油装置热联合节能浅析和改进措施

介绍了洛阳分公司炼油装置推行物料互供,实施装置热联合节能的应用情况,同时针对目前热联合存在的问题进行了分析,提出了改进措施,对炼油部分装置打破常规物料供应,全方位推行热联合提出了新的见解和建议。     

污水处理装置改进及节能技改

一、概况．b海花园饭店，是一家独资企业的饭店，也是国家旅游局核定的五星级宾馆，污水处理装置目前在上海宾馆、大厦行业中可以说是首屈一指的，该套设施全部从日本进口；占地面积为636m‘，处理污水采用接触曝气方案，整套设施的主要技术指标．排污水量：80Om’川，进水BOD＜250mg／L，进水SS＜mg／L；出水BOD＜20mg／L；出水中大肠＜300O个／L；制作泥饼量307kg／d。随着中国对外改革开放，旅游业的发展和欣旺，花园饭店以“一流服务，一流设施，一流管理”为宗旨，迎来了五大洲的贵宾，客房率迅速提高，日排污量明显增加，从过去…     

常减压蒸馏装置节能优化措施及效果

随着新标准法规的颁布实施,节能增效成为当前炼化行业提高效益及竞争力的主要措施,减排也成为炼化行业重点工作之一。中石油独山子石化10Mt/a常减压蒸馏装置目前平均加工量约900t/h,通过实施各种优化措施,实现了节能、增效、减排的多重目标:通过蜡油Ⅰ空冷器改为低温水换热器,装置能耗由9.53kg标油/t降至9.291kg标油/t;通过减压深拔操作优化,减压渣油残炭由14.8%上升到17.20%,降低减压渣油收率约2.93%;通过利用减顶真空泵富余能力,抽真空操作优化,年创效益440万元;通过轻烃回收系统双塔流程改为单塔流程,年创直接效益约387万元;通过更换20台常减压炉低氮燃烧器,实现烟气NO_x含量低于特别排放限制值(100mg/m~3);通过减顶气脱硫塔操作优化,实现减压炉烟气SO_2含量低于特别排放限制值(50mg/m~3)。     

南蒸馏—减粘装置节能优化组台改造

锦西石化分公司南蒸馏—减粘装置优化组合改造是一项重大的节能措施，该项目对减粘装置进行搬迁改造，与南蒸馏装置形成联合装置。通过合理规划减底渣油物料流向，减少中间过程能量损失，同时降低了两套装置的能耗。     

常减压装置能耗分析与节能途径探讨

镇海炼油化工股份有限公司3套常减压装置经过改造，综合能耗达到10．7kg标油／t的国内先进水平，然而与《基准能耗》相比，仍有一定差距。文章从能量的转换、工艺利用、回收3个环节对装置能耗进行入深入分析，在工艺操作上、换热流程优化上提出进一步降低能耗的措施。     

加氢裂化装置用能分析及节能措施

中国石化广州分公司1.2Mt/a加氢裂化装置由洛阳石化工程公司设计,采用抚顺石油化工科学研究院开发的FF-26/FC-26一段串联全循环加氢裂化工艺流程,装置开工后能耗一直处于较高水平。通过对能耗组成分析,发现装置实际能耗中电耗占46%～49%,燃料消耗占23%～29%,蒸汽消耗占14%～16%,与设计值差距较大。通过对装置高压贫胺液泵更换小叶轮、新氢压缩机应用Hydro COM气量调节系统,采取原料热进料,提高新氢纯度等节能改造,以及维持适宜氢油体积比(约为1000),降低热高压分离器和分馏进料加热炉温度,降低主汽提塔压力,提高装置负荷率等优化措施,装置能耗从2008年的1523MJ/t降低到2010年的1150MJ/t。同时指出,加氢裂化装置下一步可以通过增加变频电机、实施低温热利用、采用旋流脱烃等措施进一步降低能耗。     

热管技术在常减压蒸馏装置加热炉上的应用

介绍常减压蒸馏装置加热炉的烟气余热回收系统的结构和工作原理及热管技术在该装置上的应用效果、存在问题与改进措施。     

电热装置的节能及其标准化

在概述电热装置的基本能耗状况后,总结了电热装置的八大节能途径及其相应措施,讨论了某些节能措施可能的负面作用和安全问题以及电热装置节能的标准化工作,并提出了一些建议.     

节能净化燃油燃气装置

节能净化燃油燃气装置能源和环境是人类生存必不可少的两个基本条件。作为当今社会主要能源的石油和天然气，其储量的有限性和使用的无限性所形成的能源危机日趋严重。伴随燃油、燃气量的急剧增长，废气排放量也随之巨增。大量有害气体，如甲烷、一氧化碳及非甲烷烃等排人...     

浅谈船舶尾部节能装置

在当今能源紧缺的情况下,各行各业都在千方百计做好能源的利用,除科学管理能源外,在技术措施上下了很大的功夫.对于船舶而言,在设计制造中,都尽量采用了节能型船型以及节能型设备.但大部分考虑是船体线型、船首形状、主要动力设备等,而对于尾部附加的节能装置在设计中考虑较少.因此,改良船舶尾部的流线型及回     

苯胺生产装置的节能

南京化工厂生产苯胺已三十年,前二十年采用铁粉还原工艺,生产过程劳动强度大,环境污染严重,耗能高,严重地阻碍了生产发展。1978年开始采用硝基苯氢气催化还原新工艺,开创了我国苯胺生产的新局面,目前各项技术经济指标已全面进入世界的先进行列。 1979年至1981年,5月是苯胺节能的第一阶段。此阶段以节流为主。投资少     

九江石化聚丙烯装置节能分析与措施

九江石化聚丙烯装置采用国产化单环管液相本体聚合工艺和DCS、ESD控制技术,于1998年6月投产,原设计产能为70kt/a,2002年通过扩能改造,实际产能达到120kt/a以上。该装置设计能耗为186kg标油/t聚丙烯,设计各工质单耗分别为新鲜水0.5t/t,能耗为0.09kg标油/t;循环水150t/t,能耗为15kg标油/t;1.0MPa蒸汽0.4t/t,能耗为30kg标油/t;脱盐水0.2t/t,能耗为0.5kg标油/t;电耗467t/t,能耗为140kg标油/t。随着聚丙烯新工艺、新技术的工业化应用,单环管工艺聚丙烯装置在产品竞争力上渐趋劣势。对该装置能耗进行分析,确立电能、循环水、蒸汽是影响装置能耗的主要因素;并从工艺操作、设备运行以及技术改造等方面实施节能优化,该装置2013年能耗(90.46kg标油/t)较2011年和2012年分别下降15.84kg标油/t和7.99kg标油/t,在节约电能和循环水消耗方面尤其显著。     

机械抽真空技术在大型常减压蒸馏装置的应用

机械抽真空技术具有能耗低、结构紧凑、占地少的特点。本文详细介绍了该技术在6．0Mt／a常减压蒸馏装置应用情况。     

延迟焦化装置的能耗分析及节能途径探索

以某石化公司炼油厂1．2Mt／a延迟焦化装置为例。从延迟焦化系统和吸收脱硫系统两方面,对装置能耗结构进行了分析。分析表明燃料、电是主要的消耗能源,使用先进的工艺和设备技术是节能的关键,装置的设计处理能力是影响能耗的先决因素。若要进一步降低能耗以应对原料性质变化、节约电能,则优化换热流程、进行装置热联合是提高装置热回收率的途径之一;进一步强化对流换热,降低加热炉排烟温度、减少热损失、减少燃料消耗是进一步降低装置能耗的关键。