烯丙基酚醛-双马来酰亚胺树脂胶粘剂的制备及性能研究

采用烯丙基氯与热塑性酚醛树脂反应,制备出烯丙基酚醛树脂,然后加入双马来酰亚胺树脂与烯丙基酚醛树脂共聚制备出烯丙基酚醛-双马来酰亚胺树脂。对改性树脂的结构,固化反应和热失重情况进行了研究,通过加入增韧剂制备出耐高温胶粘剂,研究了增韧剂用量对室温和高温粘接强度的影响,结果表明,胶粘剂室温拉伸剪切强度为21.6MPa,300℃拉伸剪切强度为10.1MPa。     

烯丙基线性酚醛树脂改性BMI的研究

文中介绍了烯丙基线性酚醛树脂（ＡＦ）和用ＡＦ改性的双马来酰亚胺（ＢＭＩ）的性能，结果表明ＢＭＩ／ＡＦ树脂具有良好的工艺性，固化树脂有较佳的综合性能。     

一种改性双马来酰亚胺共聚树脂体系及其粘接性能的研究

以二苯甲烷双马来酰亚胺和二烯丙基双酚A为共聚单体，在适当的催化剂等作用下，制备了一种改性双马来酰亚胺共聚树脂。本文对这种改性的双马来酰亚胺共聚树脂的溶解性能、固化反应动力学和固化机理进行了讨论；对体系固化物的机电热性能及其胶粘剂的高低温粘接性能也进行了研究。     

加成固化型烯丙基线形酚醛树脂研究

采用烯丙基氯与线形酚醛树脂（Novolac）反应,制得烯丙基醚化酚醛树脂（AEN）,并于高温下使AEN通过Claisen重排转变为烯丙基线形酚醛树脂（AN）,使酚醛树脂固化由缩聚型转变为加成型,对树脂的烯丙基醚化程度、固化过程、转变机理和耐热性进行了研究。结果表明,通过调节烯丙基氯用量,可以得到不同烯丙基化程度的酚醛树脂,树脂烯丙基醚化程度越高,固化时间越短;在245 ℃下树脂由醚化的AEN重排为对位的AN,在330~350 ℃范围内发生烯丙基加成固化反应;加成固化型的酚醛树脂内缺陷少,耐热性高于缩聚型树脂。     

改性双马来酰亚胺基体树脂及其复合材料的研究

以二苯甲烷双马来酰亚胺与二烯丙基双酚Ａ为共聚单体，在适当的催化剂等作用下，制备了一种改性双马来酰亚胺树脂。本文对这种改性的双马来酰亚胺树脂体系的溶解性能、固化反应动力学和固化反应机理进行了研究。对这种基体树脂及其玻璃纤维复合材料的力学、电学和耐热性能也进行了考察。     

烯丙基酚醛改性双马来酰亚胺树脂的制备与性能

合成并表征了烯丙基酚醛树脂,再将其与双马来酰亚胺共聚制备了烯丙基酚醛改性双马树脂。通过DSC和FTIR分析了该树脂的固化行为,研究了其工艺性,利用TGA和DMA评价了其固化物的耐热性。结果表明,烯丙基酚醛树脂改性双马树脂可用于RTM等成型工艺,其固化物Tg约为330℃,初始热分解温度约400℃,5%失重温度达410℃,10%失重温度423℃。该树脂耐热性优异,可用作耐高温先进复合材料的基体树脂。     

烯丙基醚化程度对BMI改性PF模塑料性能的影响

先将线性酚醛树脂(PF)烯丙基醚化,再用双马来酰亚胺(BMI)改性烯丙基醚化的线性PF(AEN),得到AEN/BMI共聚物(BAN),通过傅立叶变换红外光谱、凝胶化时间和差示扫描量热分析分别分析了BAN的结构和固化工艺,测试了不同烯丙基醚化程度的BAN模塑料的耐热性、电性能和力学性能。结果表明,当固化剂为六次甲基四胺时,模压温度为160℃、后处理工艺为140℃/1 h+150℃/1 h+160℃/2 h、烯丙基醚化程度为36.5%时,BAN模塑料的综合性能最佳。     

低温固化烯丙基酚氧树脂／双马来酰亚胺树脂的研究

为降低双马来酰亚胺树脂的固化温度,用2-甲基咪唑（2-MI）为烯丙基酚氧树脂／双马来酰亚胺树脂体系的固化催化剂,测试了改性树脂体系的凝胶化时间、力学性能和热性能,并探讨了催化剂含量对树脂性能的影响。结果表明,当催化剂质量分数为05％时,体系性能最佳。冲击强度为26．39kJ／m2,弯曲强度为14485MPa,热变形温度为202℃,树脂具有良好的韧性,并保持了优异的耐热性。     

烯丙基酚醛树脂固化行为的研究

利用酚醛树脂与氯丙烯反应,合成出了烯丙基酚醛树脂（APF）,并对其固化过程进行了研究。结果表明,烯丙基酚醛树脂不仅能溶于极性溶剂,还能溶于非极性溶剂,其起始固化温度为180℃,比普通的酚醛树脂高。烯丙基酚醛树脂的固化窗口为44℃,其固化是通过双键的加成反应来实现的,固化后树脂为连续相结构。     

碳纤维增强双马来酰亚胺树脂基复合材料及其制备方法

本发明涉及一种碳纤维增强双马来酰亚胺树脂基复合材料及其制备方法,技术特征在于:称取烯丙基化合物、无机晶须和双马来酰亚胺树脂于反应器中,在加热、搅拌条件下升温至树脂     

烯丙基化合物改性双马来酰亚胺树脂的研究进展

双马来酰亚胺(BMI)树脂以其优异的机械和热稳定性能广泛用于航空航天等领域,但纯BMI熔点高、韧性和溶解性差,不能满足实际使用要求,必须对其进行改性。探讨了烯丙基化合物改性BMI的反应机理,包括"Ene"反应、Diels-Alder反应以及体系中可能存在的其他反应;并分别概述了二烯丙基双酚A(DABPA)、含硼烯丙基化合物、烯丙基酚醛树脂、烯丙基酚氧树脂及其他烯丙基化合物改性BMI体系的研究进展和改性效果。     

Properties of dicumyl peroxide initiated bismaleimide modified allyl novolac and its molded composites

A thermosetting resin system, bismaleimide (BMI) modified allyl novolac (BAN), was developed via reactive blending of formaldehyde and catalyst drop wise to improve the extent of reaction between BMI and phenol‐carbenium ions. For improving the curing behavior and mechanical properties, dicumyl peroxide (DCP) was selected as a novel curing initiator to compare with hexamethylenetetramine (HTMA) which is the most common curing initiator used in the manufacture of phenolic resins. BAN was characterized by ¹H nuclear magnetic resonance and Fourier transfer infrared spectroscopy. Curing behavior with initiators was analyzed by differential scanning calorimetry and glass transition temperature of the cured resins was examined by dynamic mechanical analysis. For evaluating efficiency of the modified system, composite samples using polyvinyl acetyl fiber were molded and tested for flexural properties before and after ageing at 150°C for 1,000 h. The morphology of composite samples was examined by scanning electron microscope, and the effects of the incorporated initiators on the mechanical and thermal properties of composite were investigated. The results indicated that the initiators reduced the curing temperature effectively and improved the curing process. DCP proved to be more effective in crosslinking and heat resistance than HTMA. Meanwhile, the molded composite with DCP showed higher mechanical properties before and after ageing when compared with HTMA curing initiator. Therefore, DCP/BAN resin system with good heat resistance, higher mechanical properties, and better process ability can be applied as matrix resin for the manufacturing of advanced fiber reinforced composites. POLYM. COMPOS., 37:2260–2271, 2016. © 2015 Society of Plastics Engineers     

双马来酰亚胺树脂的改性及应用

介绍了双马来酰亚胺(BMI)树脂几种主要增韧改性方法的研究进展,其中包括BMI与烯丙基化合物(APC)共聚,新型BMI单体的合成,BMI与芳胺加成扩链,高性能热塑性(TP)树脂改性,热固性树脂如氰酸脂与BMI的共聚改性,刚性粒子增韧等。还介绍了BMI树脂改性与应用的新方向:辐射固化BMI树脂,泡沫BMI材料,高频印制电路板用基体树脂,电机用绝缘胶和无溶剂浸渍树脂等。     

5429双马来酰亚胺树脂的固化动力学研究

通过差示扫描量热法(DSC)研究了5429双马树脂的固化过程。分别使用Kissinger模型和Flynn-Wall-Ozawa模型计算得到了5429双马树脂动力学参数。结果表明Kissinger模型与FWO模型计算得到的动力学参数较为接近,验证了两个动力学模型的有效性。由于5429双马树脂的固化反应为一级反应,因此代入相应的固化动力学参数可得到其固化动力学方程。此外,通过T-β外推法可计算得到5429双马树脂凝胶化温度、固化温度和后处理温度等特征温度。     

固化剂对BMI改性酚醛模塑料性能的影响

合成了一种双马来酰亚胺改性酚醛树脂,探讨了固化剂HTMA及PO对树脂及其模塑料性能的影响,研究了两种固化树脂的固化特性。结果表明,PO引发固化的模塑料相对于HTMA具有更好的性能,马丁耐热温度可达148℃,表面电阻率高达2.56×1015Ω,冲击强度和弯曲强度分别为51.66 kJ/m2和113.9 MPa。     

聚醚酰亚胺对共聚双马来酰亚胺树脂的增韧作用

采用二烯丙基双酚A、烯丙基酚醛改性4,4'-二氨基二苯甲烷双马来酰亚胺共聚制备了一类新型的双马来酰亚胺树脂(简称ABD)。以ABD为基体,选用热塑性树脂聚醚酰亚胺(PEI)为增韧剂,采用共混法制备了共聚双马来酰亚胺/聚醚酰亚胺(PEI)树脂体系。采用DSC和流变仪对ABD树脂的固化行为进行了研究,结果表明,该树脂粘度较低,室温下为液态,树脂的冲击强度为8.99 kJ/m2。通过DMA、TGA和扫描电镜对PEI加入量对树脂热性能和微观形貌的影响表明,添加质量分数为15%聚醚酰亚胺时,树脂冲击强度达到16.9 kJ/m2,比基体树脂提高了88%。     

动态DSC法研究BMI改性酚醛树脂固化反应动力学

采用非等温DSC(差示扫描量热)法研究BMI(双马来酰亚胺)改性PF(酚醛树脂)体系的固化动力学,借助升温速率-温度(β-T)外推法和红外光谱(FT-IR)跟踪固化反应过程,确定了BAN(BMI改性PF)体系的固化工艺和固化动力学参数。结果表明:BAN的固化工艺为"120℃/2 h→140℃/2 h→160℃/2 h→180℃/2 h",后处理工艺为220℃/3 h,BAN固化体系的动力学参数是表观活化能Ea=123.4 kJ/mol、频率因子A=1.96×1012s-1和反应级数n=1.05;根据n级动力学反应模型求解出该树脂的反应动力学方程,其计算值与试验值基本吻合,说明该模型能较好描述BAN的固化反应过程。     

萘酚改性烯丙基化环保型酚醛树脂的合成及研究

分别以环保型PF(酚醛树脂)和萘酚改性环保型PF为母体,成功合成了烯丙基化PF和萘酚改性烯丙基化PF,并制备了萘酚改性烯丙基化PF/BMI(双马来酰亚胺)共聚树脂;然后分别以上述树脂作为基体树脂,制备了玻璃纤维增强型复合材料。结果表明:当基体树脂为萘酚改性烯丙基化PF/BMI共聚树脂时,相应复合材料的冲击强度(321.6 kJ/m2)和弯曲强度(524.1 MPa)比萘酚改性烯丙基化PF基复合材料提高了11.0%和46.3%,比未改性环保型烯丙基化PF基复合材料提高了42.8%和258.2%,说明萘酚改性烯丙基化PF/BMI共聚树脂的增韧效果优于萘酚改性烯丙基化PF;萘酚改性烯丙基化PF/BMI共聚树脂基复合材料的耐热性能优于未改性烯丙基化PF体系,这是因为前者800℃时的残炭率(39.62%)高于后者(10.92%)所致。     

邻苯二甲腈醚化酚醛树脂的制备与性能

以碱为催化剂,通过酚醛树脂与4-硝基邻苯二甲腈之间的亲核取代反应,制备了邻苯二甲腈醚化酚醛树脂(BPN)并采用红外光谱,GPC,流变仪,DSC及TGA对其性能进行了研究。结果表明,BPN树脂加工窗口约为65℃,最小粘度约为300 mPa.s,具有优良的加工性能。BPN固化温度为175～350℃,固化反应峰值温度为290℃,说明该树脂通过酚羟基对邻苯二甲腈基团的催化热聚合反应,实现了含氰基树脂的单组分、较低温度的加成固化。BPN树脂在温和的后固化条件下(250℃/6 h)即可获得优良的热稳定性,其5%失重温度约为420℃,氮气氛围900℃残炭率约为72%。