选择性激光烧结覆膜砂芯成形工艺的研究

选择性激光烧结覆膜砂芯的成形过程分烧结和后固化两步。通过测量烧结件的弯曲强度可以得出:最适合烧结的覆膜砂的固化剂用量为15%、树脂用量为3.5%,由PF-1350型树脂所构成;激光功率为40W时为最佳烧结功率。将弯曲试样经过后固化,测其弯曲强度的极大值确定最佳固化温度为180℃,最佳固化时间为10min。并且通过试验得出砂件经过后固化后,强度提高了10倍左右。     

小型液压阀体铸件中复杂型芯的制作

综合评价了小型液压阀体铸件型芯的芯砂材料,介绍了覆膜砂热芯盒设计特点以及覆膜砂制芯设备等。     

激光烧结用宝珠砂覆膜工艺优化研究

通过对酚醛树脂含量为2.5%的宝珠砂进行覆膜工艺优化,了最佳覆膜工艺参数及其影响规律,其试件的常温抗拉强度达到了6.2 MPa。同时,对用最佳覆膜工艺方案制备的覆膜宝珠砂进行激光烧结实验,确定激光烧结工艺参数为:预热温度60℃,铺粉厚度0.4 mm,扫描间距0.15 mm。当激光功率为35 W和扫描速度为800 mm/s时,其烧结件表面平整,轮廓清晰,初强度达到了0.86 MPa,可以实现具有精细结构的复杂薄壁零件的快速铸造。     

选择性激光烧结宝珠覆膜砂的固化特性研究

采用自制宝珠覆膜砂,应用选择性激光烧结(SLS)法成形出系列“8”字试样,然后在不同填充方式和温度下对SLS试样进行加热烘烤.测试试样的拉伸强度和1000℃下的发气量,并利用电子显微镜观察断口形貌.最后得到了覆膜砂烧结件最优的后处理工艺,即填充玻璃微珠,烘烤温度200℃.得到的材料抗拉强度最大为6.28 MPa,发气量最小为18.43 ml/g,能很好满足浇铸要求.     

覆膜砂选择性激光烧结过程的建模研究

建立选择性激光烧结粉末的快速成型工艺过程的数值计算模型,并用于估算热固结宽度和深度.在该计算模型中,综合考虑了材料的热物性参数随温度变化的情况和激光光强分布不均匀的因素,采用Ansys有限元分析软件模拟计算激光点加热过程覆膜砂的热影响区大小,结果与实验吻合较好.     

选择性激光烧结铸造覆膜砂的实验研究

通过对铸造用覆膜砂烧结实验,激光功率、扫描速度、预热温度、光斑直径工艺参数对烧结试样成型精度和烧结质量的影响,总结出了制件尺寸随各工艺参数变化的趋势。并提出烧结制件后处理的合理温度范围。     

激光工艺参数对选择性激光烧结覆膜砂初坯强度的影响

通过正交试验方法研究了激光工艺参数对选择性激光烧结覆膜砂型强度的影响规律,方差计算结果表明:激光功率、扫描速度、扫描间距对覆膜砂烧结初坯抗拉强度和抗弯强度变化具有显著性影响,并呈现不同的影响趋势。在所选的激光作用因素和水平组合中,选用激光功率65 W、扫描速度3 m·s~(-1)及扫描间距0.15 mm时,获得了最优强度性能。     

基于选择性激光烧结技术的快速铸造

介绍了用选择性激光烧结（ＳＬＳ）快速成型技术直接制造覆膜砂铸型（芯）的特点及工艺过程。结合铸件生产,分析研究了ＳＬＳ铸型（芯）的工艺设计、三维实体造型及铸型后处理等过程中所遇到的问题。     

覆膜宝珠砂激光烧结工艺影响因素的优化研究

为了更有效的降低砂型铸造成本,针对覆膜砂的激光烧结工艺,采用正交试样法从激光功率、预热温度、扫描速度和铺粉层厚等方面对最佳激光烧结工艺参数进行优化研究。得到最佳激光烧结工艺参数:激光功率21 W、预热温度80℃、扫描速度1 000 mm/s、铺粉厚度0.2 mm。     

选择性激光烧结成型工艺参数研究

研究了烧结温度、激光功率和扫描速度对选择性激光烧结成型件精度及力学性能的影响。结果表明:适当调整选择性激光烧结成型机的激光功率和扫描速度及烧结温度,能有效提高成型件的精度及抗拉强度,在激光功率为24 W、扫描速度为2 500 mm/s、烧结温度为80℃时,成型件的尺寸精度为100±0.1 mm,抗拉强度为1.96 MPa。     

粉末烧结激光快速成形数字化制模技术及应用

快速成形技术是将三维CAD模型直接转化成为铸造用模的新技术。介绍了粉末烧结激光快速成形数字化制模的原理，探讨了在产品开发设计、精密铸造用蜡模、精密铸造用砂型、直接烧结金属零件和模具等方面的应用。与传统制模方法相比，具有速度快、精度高、价格便宜等优点。     

基于选择性激光烧结方法的金属零件快速制造技术研究

主要研究了通过选择性激光烧结高分子原型件制造金属零件的工艺。通过采用真空压差铸造工艺。结合铸造型壳的制造，成功制造出金属零件。对基于SLS技术的精密铸造过程中的精度控制进行了研究分析，并提出了解决办法。     

选择性激光烧结法制备SiC颗粒预制体

介绍了一种新的制备颗粒预制体的方法，即采用选择性激光烧结（SLS）法制备SiC颗粒预制体。结果表明，用表面已预处理的SiC与粘结剂混合粉料作为SLS用粉，在一定的激光烧结工艺条件下，可将其烧结成SiC颗粒均匀分散的预制体；并可通过控制烧结粉末的配比获得不同孔隙率的SiC颗粒预制体。     

选择性激光烧结法制备SiC颗粒预制体

介绍了一种新的制备颗粒预制体的方法,即采用选择性激光烧结(SLS)法制备SiC颗粒预制体。结果表明,用表面已预处理的SiC与粘结剂混合粉料作为SLS用粉,在一定的激光烧结工艺条件下,可将其烧结成SiC颗粒均匀分散的预制体;并可通过控制烧结粉末的配比获得不同孔隙率的SiC颗粒预制体。     

选择性激光烧结在快速制模中的应用

介绍了选择性激光烧结快速制造注射模、消失模、熔模、壳型铸造模、压铸模以及金属成形模等的基本方法和技术进展 ,列举了最新应用实例 ,指出了当前存在的主要技术缺陷 ,展望了未来发展前景。     

激光选区烧结快速成型技术在模具制造中的应用

介绍了激光选区粉末烧结技术(简称SLS)的原理,并结合工业生产,研究了SLS快速成型技术在模具制造中的应用,从而实现了从计算机三维模型到模具的快速制造工艺。     

利用SLS技术烧制复杂液压阀体砂芯

对多通道液压闽体砂芯的工艺过程进行了研究.采用SLS技术,生产出合格的砂芯.通过采用过140～70号筛的细宝珠砂做原砂配制覆膜砂,加入酚醛树脂,采用合适的烧结成形工艺参数,可以烧结出高强度砂芯.采用合理的铺粉机构,可有效减少铺粉过程对已烧结工件的扰动,明显降低烧结时的预热温度,从而减少由于热集效应导致的复杂砂芯难以清理的问题,提高砂芯的精度.