间歇式造气炉炉温的控制

造气操作中炉温的控制对造气炉操作的好坏有很大影响。炉内温度控制的要点及控制方法，把炉温控制在“火候型”，造气的气化效率会大大提高，原料煤的消耗也会降低，对化肥企业的稳定生产及节能降耗有很强的促进作用。     

脱硫技术的六大关键问题

气体净化是化学工业生产中重要的工艺环节,特别是在化肥厂煤气粗脱硫和原料气二次脱硫及联醇、联碱等变换气脱硫及碳化原料气精脱硫技术的广泛应用,大大优化了生产工艺过程。目前,在化肥、化工行业的脱硫技术应用中,根据原料气中残留的H2S、COS、CS2的量,对精脱硫剂、水解催化剂、有机碱净化剂进行有机组合,构成各种新的工艺流程。针对脱硫技术不断创新的同时在实际生产中遇到的问题,有关专家提出,我国脱硫技术研究应注重以下六大关键问题：     

建立一种氪氙原料气中氪气和氙气含量的分析方法

介绍一种全新的氪氙原料气中氪气和氙气含量的分析方法。该方法能够准确测定生产过程中氪氙原料气中氪气和氙气的组分含量,有效降低生产能耗和提高产品产量。     

国产标准气体在扬子石化的应用

１前言扬子石化公司主要生产装置由日本引进。生产过程中原料成分的分析、生产的中间控制等都需要用各种标准气样进行定性、定量。因而标准气在生产中起着极为重要的作用。由于装置是成套引进的，故一开始装置调试、生产用标准气全是从日本进口。随着生产的延续和进口标气...     

硅气凝胶的结构控制研究

以正硅酸乙酯为原料，用溶胶－凝胶法和超临界干燥工艺制备了纳米多孔硅气凝胶，系统研究了原料和溶剂（水或酒精）的用量及催化剂的使用，老化等因素对硅气凝胶结构的影响，利用这睦因素可以实现对该材料的结构进行纳米尺度上的控制，从而为该材料的应用开发奠定基础。     

电子级气体中常规杂质检测方法集中验证会召开

半导体材料与器件生产过程中，必须用高纯气体作为保护气、反应气和携带气等，其质量会直接影响半导体材料、分立器件与集成电路的性能、可靠性和成品率。为此，电子部正积极组织制订高纯气及其检测方法的部颁标准。在有关单位进行调研和验证的基础上，在电子部七四二厂的大力支持与密切配合下，     

不同原料气催化热解法制备碳纳米管的研究

以CH4和C3H6为原料气，Ni-SiO2为催化剂，采用催化裂解法制备了碳纳米管。考察了两种原料气在单位催化剂上的产量与碳纳米管的转化率，并运用TEM、XRD和Raman对所获碳纳米管的形貌结构性能进行了分析。结果表明：以CH4为原料气时单位催化剂上的产率虽低而转化率却较高。说明当C1H6发生分解时，分解出来的碳只有少部分转化成了碳纳米管，而大部分为副产物；当CH4分解时，副反应较少，因此转化率较高：同时微观结构的分析也表明：采用CH4为原料气时，产物的形貌比较均一，其有序程度较高，碳纳米管的结构缺陷也较少。     

间苯二酚—甲醛有机气凝胶的结构控制研究

以间苯二酚－甲醛为原料，用溶胶－凝胶法和超临界干燥工艺制备了纳米多孔ＲＦ有机气凝胶，系统研究了原料配比，催经剂的使用，反应温度及溶剂用量等因素对ＲＦ气胶胶凝结时间和结构的影响，可以实现对该材料的结构进行纳米尺寸上的控制，从而为该材料的应用开发遵定了基础。     

电子气研制国内、外概况及发展趋势

大规模和超大规模集成电路研制与生产过程中，需要使用多品种、高质量的特种气体。这些气体统称电子气。     

吉林石化公司开发成功利用废触体合成四氯化硅技术

废触体是有机氯硅烷合成过程中排出的富含硅、铜、碳的废渣。吉林石化公司研究院以有机硅废触体和氯气为原料，通过气固相直接法合成反应制备四氯化硅，反应生成的四氯化硅作为载气循环利用，用于控制流化床内反应温度及流化气速。     

高温下混凝土中热-湿-气-力学耦合过程数值模拟

对高温下混凝土中热-湿-气-力学耦合过程分析提出了一个多孔多相介质的非混溶-混溶两级数学模型。数学模型基于控制干空气、湿份及基质溶解物的质量守恒、混凝土介质混合体的动量守恒和焓(能量)守恒的耦合偏微分方程组。给出了模型的控制方程、状态方程与所采用的本构定律。发展了相应的非线性耦合问题的有限元数值分析过程,以数值模拟火灾和热辐射等热荷载作用下的热-湿-气-力学耦合行为,并进而分析所发生的破坏现象。数值结果例题显示所发展的数学模型和数值方法在重现高温下混凝土中热-湿-气-力学耦合行为的有效性。     

以甲基三乙氧基硅烷为原料制备疏水性整体气凝胶的研究

以甲基三乙氧基硅烷(MTES)为原料,通过两步水解以及超临界干燥制备疏水性整体气凝胶,通过改变凝胶形成过程中的酸碱浓度、原料比例等因素,制备孔结构特性不同的气凝胶。通过对气凝胶样品进行BET分析仪、压汞仪、热重分析仪和透射电镜等分析,考察各种因素对气凝胶孔结构的影响。     

合成氨造气加煤控制系统

年产10万t合成氨工艺的8台炉造气生产线,采用以DCS为基础的PLC控制系统,设计面向整个造气车间加煤系统的计算机监控系统,使整个造气系统生产不仅具有先进的过程控制自动化,而且控制更精确.对生产系统提高产量、稳定生产过程、降低能耗等具有重要意义.     

间苯二酚－甲醛有机气凝胶的结构控制研究

以间苯二酚（Ｒｅｓｏｒｃｉｎｏｌ）－甲醛（Ｆｏｒｍａｌｄｅｈｙｄｅ）为原料，用溶胶－凝胶法和超临界干燥工艺制备了纳米多孔ＲＦ有机气凝胶。系统研究了原料配比、催化剂的使用、反应温度及溶剂用量等因素对ＲＦ气凝胶凝结时间和结构的影响，可以实现对该材料的结构进行纳米尺寸上的控制，从而为该材料的应用开发奠定了基础。     

TV型微机液压自控系统在造气工段的应用

我厂始建１９７２年，现生产规模合成氨４万ｔ／ａ、农用碳酸氢铵１２万ｔ／ａ、联产甲醇１万ｔ／ａ，造气工段现有４台Φ２２６０煤气炉，以煤块为原料，采用固定气炉制取半水煤气。由于其生产过程一直使用人工机械水压自动机，致使工段设备维修工作量大，工人劳动强度高...     

新式脱险装备配气系统

本文主要介绍了脱险装备配气系统的原理、软件和实验结果，提出了关于脱险装备配气的新概念，其采用对流配气模式，在配气过程中引入自动化控制理念，大大提高了配气效率、配气精度、简化操作、减少操作错误、增大安全系数，相对于传统的直接升压配气模式有很大的优势。     

医用气体(50%O2与50%N2O)的生产与管理

通过对医用气体的原料气医用氧与医用笑气混合生产过程，最终产品质量检验，医院临床使用的控制，使产妇减轻疼痛并保证妇婴安全。     

梯度气凝胶的孔结构

采用间苯二酚和糠醛作原料,以氢氧化钠为催化剂,通过溶胶-凝胶工艺制备出了梯度气凝胶。利用光学显微镜、扫描电镜、透射电镜及比表面和孔径分析仪等对反应体系的溶胶-凝胶过程及气凝胶的结构进行表征。讨论了不同温度、溶剂、反应物的质量分数等工艺参数对梯度气凝胶孔结构的影响。结果表明,沉降平衡使反应体系的溶胶产生浓度梯度,进而使气凝胶具有梯度结构。通过控制各种工艺参数来改变胶粒的沉降时间及沉降速度,可以使气凝胶的孔径梯度在0.01nm-8.9nm范围内发生改变。     

浅谈如何控制编织袋扁丝的拉伸强度

编织袋生产过程中，扁丝的相对拉断力是控制编织袋强度的主要环节之一。如何控制扁丝的相对拉断力，主要体现在原料的配比、膜片的冷却成形和扁丝的拉伸三个方面．不同的设备、环境可能控制的方法有所不同。根据塑料编织理论，结合实际生产过程的经验，简要地谈谈如何从上述三个方面控制好扁丝强度。     

金属氧化物气敏传感器的研究现状及其发展趋势

综述了国内外金属氧化物气敏传感器的生产和应用概况，分析了国内外目前的生产技术水平与现状，展望了金属氧化物气噩在的发展前景。