基于AutoLISP的蜗轮滚刀CAD系统数据处理

在蜗轮滚刀CAD系统的设计中,从设计计算到图形输出都是以数据处理为中心来组织的。结合蜗轮滚刀设计过程的具体要求及其数据特点,采用了程序化和数据文件的方式来管理数据。重点论述了计算公式、数表、图线的程序化处理方法和一维数表、二维数表的数据文件管理方法,并基于AutoLISP语言实现了整个CAD系统的数据管理。达到了数据利用率高、程度结构性好、模块性强的目的,减少了开发过程的复杂性。     

机械零部件计算机辅助设计中数表与线图的处理方法

讨论了机械CAD中常用工程数据-数表与线图的形式,对常用数表与线图的程序化处理方法进行了详细论述.     

齿轮传动参数设计CAD技术研究及实现

设计是决断的过程,将人的构思变成他人能理解的图形或信息,保证能正确制造.针对齿轮是机械设计中的通用零件,提出了齿轮传动参数化设计.采用数表和图样的程序化方法,对机械设计中大量的数表和图样进行数据处理.避免了在手工计算时从有关参考书或手册中去查找的繁琐,做到了设计计算值规范化和标准化.利用Visual Basic6.0的可视化界面设计方法,实现了齿轮传动的参数化CAD系统开发.     

齿轮传动CAD开发中线图程序化处理方法

齿轮设计中的数据来源主要是公式、表和线图，在编写计算机辅助设计软件时，需要将这些公式、表和线图转换成计算机能够接受的数据形式进行存储，才能在设计计算时进行灵活的查询和调用。对于公式和表的程序化处理较为简单，而线图的程序化处理则较为复杂。线图的程序化处理主要方法有线图数表化和线图公式化。其中，     

CAD中复杂线图的处理方法

<正> 在机械设计CAD中,经常要引用一系列设计数据资料,但有些数据资料常用线图或数表的形式给出。在CAD时,设计者常用插值式曲线拟合的方法来解决设计过程中的人工干涉,从而大大提高设计效率。 1 线图的常用处理方法 对以线图给出的数据资料进行处理时,一般分两步进行。 1)线图的数表化,对简单、复杂线图可分别转化为一元、二元数表。     

分布式机械CAD系统中确定性信息处理方法

为解决基于网络的机械CAD系统中输入输出数据、表格、图形与图像、公式、线图等确定性信息的处理问题,通过数据分析,应用了网络数据库存储管理计算数据、数表、图形和图像信息;应用了正则表达式方法编制网络工程计算器;此外,应用了插值、多项式拟合、数学形态学和人工神经网络等方法对设计线图进行优化处理,以提高CAD系统取值的精确性。     

高速齿轮传动CAD系统中胶合承载能力模块的实现

根据国家标准GB/Z6431.2-2003胶合承载能力计算方法将高速齿轮设计过程中胶合承载能力校核计算实现程序化并添加到高速齿轮传动CAD系统中,在高速齿轮传动设计中,只需输入和选择一定数量的已知数据就可以迅速、准确地进行胶合承载能力计算,提高了高速齿轮传动CAD系统中的设计可靠性。重点探讨了数据库的建立、计算机程序的编制。通过计算实例讨论了所提及方法的效率。     

柱塞式往复泵CAD系统数据处理模块开发

在对往复泵设计理论及机械CAD技术进行系统的分析和研究的基础上，结合企业多年来往复泵的设计、制造经验，运用VB6．0开发出了高效实用的三柱塞往复泵CAD系统软件。该模块建立了Access数据库，能够把CAD系统软件计算的有用数据保存起来，实现了数据查询、参数化绘图、数据报表创建等功能。     

工程数据数字化方法的研究及实现

介绍工程数据中较常见的静态数据--数表及线图数据的数字化方法,着重阐述了曲线线图程序化方法及其详细的实现过程,提出两种改进方法,为工程数据的建库提供了依据.工程数据数字化的实现,为计算机辅助设计提供了更加方便、快捷和精确的数据查询资料.     

我国泵CAD发展中的几个问题

综述了我国泵CAD的发展过程和技术特点，以及起步，发展和完善等三个发展阶段，泵CAD技术有人机交互设计，功能模块化和数据管理等内容，分析了泵CAD技术存在的不足，提出了新世纪泵CAD的发展方向。     

机械运动方案智能CAD系统模型研究

在分析制约机械运动方案智能 CA D发展因素的基础上 ,提出人机协作型机械运动方案智能 CAD设计模式 ,并根据运动方案设计过程中不同设计层次具有的设计特征 ,建立了面向对象的机械运动方案智能CAD系统设计模型 ,模型中每一个对象都有自己独立的设计模式和方法 ,由此使机械运动方案智能 CAD系统的扩展和实现成为可能 ,简化了系统程序的设计、维护和管理     

NURBS曲线在快速原型制造系统中的应用

大多数快速原型制造系统采用 STL 文件作为与 CAD系统之间的数据交换接口。但是 ,STL 文件是通过用一系列的三角片逼近实际零件表面而产生的 ,STL 文件本身及其创建过程均存在许多问题。要提高模型的精度 ,就必须增加三角片的数量 ,同时减小三角片的尺寸。这必然造成 STL 文件庞大 ,后续处理时间较长 ,而且易产生缺陷 ,使后续处理不能进行。针对上述问题 ,本文分析了 STL文件的不足 ,提出一种 CAD系统与 RPM系统之间新的数据交换方法。该方法对 CAD系统中的真实模型直接切片 ,将切片后所得到的轮廓数据作为 CAD系统与快速原型制造系统之间的数据交换接口。该切片算法已在“超人 2 0 0 0 CAD/ CAM”系统中实现 ,算法表现稳定     

XML-based assembly visualization for a multi-CAD digital mock-up system

Using a virtual assembly tool, engineers are able to design accurate and interference free parts without making physical mock-ups. Instead of a single CAD source, several CAD systems are used to design a complex product in a distributed design environment. In this paper, a multi-CAD assembly method is proposed through an XML and the lightweight CAD file. XML data contains a hierarchy of the multi-CAD assembly. The lightweight CAD file produced from various CAD files through the ACIS kemel and InterOp includes not only mesh and B-Rep data, but also topological data. It is used to visualize CAD data and to verify dimensions of the parts. The developed system is executed on desktop computers. It does not require commercial CAD systems to visualize 3D assembly data. Multi-CAD models have been assembled to verify the effectiveness of the developed DMU system on the Internet.     

Development of a computer-integrated system to support CAD to CAPP

During the 1990s, Computer-Aided Design (CAD) and Computer-Aided Process Planning (CAPP) have emerged as effective means of improving productivity and efficiency, resulting in widespread research work related to CAD and CAPP integration in the hope of achieving seamless data flow among the relevant computer systems. Unfortunately, the efficiency of process planning systems still needs significant improvement due to the problems of design data loss or design data mis-interpretation. This paper attempts to introduce an intelligent computer-integrated system for reliable design feature recognition in order to achieve automatic process planning. Moreover, it describes a rule-based computer-integrated system for recognizing features of components stored as STEP format, analyzing the design files and designing manufacturing processes. In this approach, the STEP design file is used as the information source for generating detailed manufacturing process. The significance of this research is that the product designs with dissimilar formats from various CAD systems can now be interconnected and automatically coded for multiple manufacturing purposes. It presents an effective method that rule-based reasoning is used to create optimal process plans for metal cutting.     

基于正则算法的工艺文件数字化技术研究

航发叶片工艺规程和数据信息采用二维CAD软件编写和绘制,生成的DWG工艺文件难以进行简便和高效管理。提出了叶片CAD工艺信息数字化的管理方法,首先,对叶片图纸工艺规程和数据信息进行关联性分析,采用最小二乘法完成图纸尺寸定位,根据坐标确定关键字位置,实现判断叶片工艺卡片类型;随后,判断识别需要的单元格工艺信息,利用正则算法进行文字排序,并识别处理特殊字符,调整后获得准确叶片工艺信息数据。实践结果表明,该方法能够快速、稳定地识别出CAD工艺文件中的工艺信息数据,为工厂实现智能制造数字化提供了图纸管理方法的应用参考。     

利用CAD系统实现产品系列化设计时图形和数据的处理

设计过程是一个复杂的创造性劳动的过程。利用CAD怎样实现这个过程,是目前人们所关注的问题。本文针对系列化产品的设计,对这个问题作了深入的探讨,提出了在产品系列化设计时实现这个过程的方法：在图形处理上采用（1）拓扑结构描述法,（2）尺寸变量跟踪法,（3）装配工艺尺寸和零件工艺尺寸的分别处理法,在数据处理上采用数据文件、变量块、数据库的综合运用法。     

基于纬度建模的钢铁企业成本系统建模方法

为准确表达客户需求、更好地与用户沟通并全面描述业务对象,提出了基于纬度建模的信息系统建模方法.该方法首先采用纬度模型描述用户需求,并采用IDEF0技术建立系统功能模型;针对纬度模型和多数据源建立IDEF1x模型,以指导数据库设计;通过统一建模语言技术对IDEF0中的节点进行业务链描述,并建立对象模型以指导软件系统设计.最后,以某钢铁企业的成本管理系统设计为例,通过分析成本管理业务模型,详细阐述了该建模方法对成本管理系统的设计过程的支持.实际应用证明了该方法的有效性和可行性.     

CAD与CAPP集成中数据文件实时修改的一种新方法

基于特征拼装CAD／CAPP集成系统，提出了一种实时修改CAD数据文件的新方法。文中采用实时修改技术，通过数据文件和数据字典文件，将数据读入二维数组中。在修改零件信息时，可直接实时修改数据表单中的零件信息，其修改简捷、方便。该方法巳成功地运用于港机轴类零件集成之中。其基本设计思想对正在从事研究基于特征的CAD／CAPP集成系统有一定的参考价值。