中国第一台Horomill磨及其应用

法国机械集团所属PCB．Ciment开发了一种新型粉磨装备，这种粉磨装备既适合于水泥生料制备，还可以直接进行水泥终粉磨，这种粉磨装备被命名为Horomill即水平卧式辊磨(Horizontal Roller Mill的缩写)。该装备在世界各地已有30余台的销售业绩，并已形成1200万t/年的生产能力。2003年6月13日，中国第一台Horomill在牡丹江水泥集团有限责任公司顺利投入工业生产，填补了国内新型水泥粉磨工艺技术装备应用的空白。这是国内水泥粉磨生产史上重大历史事件，对今后国内推广应用Horomill无疑将产生重大影响。     

TSV(R)4500HF选粉机在水泥粉磨系统中的应用

我公司于2001年建成2000t／d水泥熟料生产线，为了与其相匹配，建成了年产72万t水泥粉磨系统。该系统采用法国卧式辊磨机(Horomill)，分级设备亦采用该公司的TSV 4500HF选粉机，该系统设计生产能力为120t／h。2003年6月5日一次试车成功，6月13日完成性能测试，整个系统自动化控制，在试     

我公司熟料辊压机外移改造工程介绍

1原水泥粉磨系统我公司二分厂7号水泥粉磨系统原用由美国HRC48″×30″富勒辊压机、N-1500型O-Sepa高效选粉机、Φ3.8m×12m的管磨机及气箱式脉冲袋除尘器组成的混合粉磨闭路系统,设计台时产量为110t/h。但由于辊压机设备选型偏大,与磨机不匹配,辊压机入料量达不到设计要求,辊压效果较差,边缘漏料严重;尤其在生产高标号水泥时表现尤为突出,开与不开辊压机系统台时产量相差不多,尽管进行了多次技改,例如增大入辊压机中间仓、加装分料装置、增设回料皮带等措施,但由于现场工艺布置及环境的制约,始终无法达到效果。近年来由于市场需求的不断…     

我厂2000t/d生产线水泥粉磨系统的技术改造

我厂2 000 t/d新型干法生产线的水泥粉磨是由美国富勒(FULLER)公司提供的1台UMSΦ3.8 m×12.5 m水泥磨和1台48×30HRC(辊压机)组成的闭路系统承担。设计产量P·Ⅱ42.5R水泥为110 t/h,比表面积控制指标为3 450±150 cm2/g。自投产以来,虽然辊压机随机运转率达到80％左右,但磨机产量—直达不到设计要求,P·Ⅱ/42.5R水泥年平均台时产量只     

柱磨机在水泥行业中的应用

针对球磨机等系统存在的设备庞大、能耗高、噪音大、故障多、粉尘污染严重等弊病,长沙深湘通用机器公司应用全新的粉磨理论,汲取了国内外各种粉磨设备的特点,研制出一种具有高效节能的粉磨设备——柱磨机。该机已通过省级鉴定,1996年列为湖南省火炬计划项目,1997年被列入国家级火炬计划项目,1998年被列为国家重点新产品。柱磨机在水泥及非金属、耐火材料等行业可用来粉麻磨各种物料,近几年已在二十几个省市及东南亚地区几百家工厂使用。实践证明,由于该机具有效率高、电耗低等多项突出优点,经济效益和社会效益显著。     

柱磨机在水泥预粉磨系统中的应用

我公司现有１台带五级旋风预热器干法回转窑，规格为Φ２．５m×４４m，台时产量１３．５～１４t／h，运转率９２％以上。２台Φ２．２m×６．５m闭路水泥磨，配NHX６００双转子式选粉机，随着烧成系统能力的提高，水泥磨已不能满足生产需要。主要矛盾是进料粒度大、产量低及细度不理想。为解决以上难题，公司经多方考察、论证，于２０００年底选用ZMJ９００型柱磨机作预粉磨，使用至今，取得了良好效果。１柱磨机工作原理柱磨机结构示意见图１。当物料从进料口加入后，由撒料盘均匀撒入内筒，自由下落到滚轮和衬板之间的间隔中，由主轴…     

立磨在水泥工业中的应用(中)

（接上期）３PolysiusRM型立磨的技术创新Polysius公司RM型立磨的生产晚于LM型和MPS型立磨，但在磨机的机械结构和工艺系统设计上充分吸取了其他立磨在生产实践中出现的问题，进行了很多改进，特别是在磨辊和磨盘的设计上有与众不同的创新技术，Polysius公司对其立磨在３０年内生产操作经验进行了总结，并将其技术进行划分为三个阶段。第一阶段，１９７２年～１９８１年：单辊，单凹槽磨盘，少量的外循环（最大６０％），离心式选粉机。第二阶段，１９８２年～１９９０年：双辊，双凹槽磨盘，无外循环或少量外循环，离心式选粉机。第三…     

谈我公司HOROMILL水泥终粉磨系统

从工艺系统、工作原理、技术性能、经济指标及环境状况等方面介绍了我国首次引进的Horomill水泥终粉磨系统。     

GDB电动干油润滑泵的应用

黄石市二水泥厂中φ２．２ｍ×６．５ｍ圈流水泥磨，采用φ３．５ｍ离心式选粉机，常因润滑不良造成主轴轴承烧坏、轴卡死、减速机高速齿轮崩齿损坏等严重后果，导致选粉机与水泥磨机不能同步运行，运转率只达５０％左右，水泥粉磨系统形成半圈流。半开流操作状态，维修更换一次主轴轴承和减速机高速齿轮，需耗费２４ｈ左右，严重制约了水泥磨生产潜力的进一步发挥。 为此该厂选用了一台ＧＤＢ－４型全自动电动干油润滑泵，进行强制润滑。变人工加油为油泵自动定时定量向轴承供ＭＯＳ２润滑油脂，彻底避免了人工加油因随意性而造成的轴承损…     

浅谈调节O-Sepa高效选粉机提高磨机产量

<正>新疆天山水泥股份有限公司天山公司建成1条年产70万t水泥生产线,水泥磨磨机规格为φ3.8m×12m,系统配置选粉机规格为N-1500O-Sepa高效选粉机。后期又投     

PLC在大型磨机稀油站控制系统中的应用

我公司１９９６年扩建２条１７００t／d的预分解生产线，根据生产需要新增４台２５００kW的大型生料磨和４台２５００kW的大型水泥磨，配套使用的稀油站采用PLC对磨机前后轴承、主电动机轴承（不包括主减速器）实施润滑、监控和联锁保护等功能。与常规继电器实施的润滑系统相比，PLC系统具有故障率低、可靠性高、接线简单、维护方便等诸多优点。具体表现在：PLC程序自动控制功能使磨机润滑系统的自动化程度大大提高，减轻了岗位人员的劳动强度；PLC与传感器电接点压力表、温度表、油流信号发生器的配合使用，使系统控制的安全性、可靠…     

卧式辊磨试生产中的问题及解决措施

我公司引进的国内第一台卧式辊磨(英文名称Horomill，以下简称HRM磨)是法国FCB公司的专利产品，用于水泥粉磨系统，2003年6月磨机安装完毕进行试生产，目前产、质量稳定，各项指标达到了设计要求。     

智能仪表在磨机稀油站改造中的应用

我厂Φ3m×11m和Φ3m×9m水泥磨使用随磨机配套的供轴瓦润滑的GXYZ-16-63G型稀油站。在多年的实际使用中,由于工况及系统自身的原因,逐渐暴露出许多不足之处,特别是该润滑系统压力控制部分常引起磨机无规律跳停或无法正常启动。原润滑系统使用了DJ-1型压力控制器,其核心器件为一块LM339四电压比较器。油压信号经放     

多路巡检仪在磨机控制系统中的应用

1原装置简介及存在问题我公司生料磨和水泥磨传动系统所采用的减速器型号为D110,此减速器共有5处轴承,各轴承及润滑油要求有测温装置,测点示意见图1。图1测温点示意减速器原来的测温装置利用6组合切换开关来控制,测温元件为感应式热电阻,配套的XCZ-102温度计为电工指针式温度计     

磨机体外掺粉煤灰生产水泥

2004.11CHINACEMENT在现有的生产工艺中,使用粉煤灰作混合材生产水泥时,是将粉煤灰同水泥熟料、石膏等原料经配比共同入磨粉磨,出磨物料入选粉机进行分离,符合细度要求的水泥粉被及时分选出来成为水泥成品,较粗颗粒物料又回磨机内循环粉磨至成品。2001年我公司在1号水泥磨(2台准2.2m×6.5m)实施了磨机体外掺粉煤灰生产水泥工艺,实施效果十分理想,公司14台准2.2m×6.5m或准2.2m×7.0m水泥磨相继推广使用,这16台水泥磨机体外掺粉煤灰生产工艺是一样的。2003年公司2×2500t/d新型干法生产线设计时也推广该工艺,工艺作了改动。这两种工艺和…     

立磨在水泥工业中的应用(下)

(接上期)4 立磨粉磨水泥和高炉矿渣需具备的技术改进 在新型干法水泥厂的建设中,我国已比较广泛地采用立磨粉磨原料和煤,不仅简化了流程,并显著降低了电耗取得了有益的经验。目前天津水泥工业设计研究院和合肥水泥研究院、海螺水泥集团正在研究开发与2500t/d、5000t/d生产线配套的立磨原料和煤磨,本文中不再赘述。近年来由于推广采用高强度混凝土和高性能混凝土,要求对水泥熟料和矿渣进行高细粉磨,比表面积预达到450～500m2/kg以上。过去采用立磨作为熟料预粉磨(CKP磨)和球磨机组成的圈流粉磨系统等,由于电耗降低不多,国     

高效涡流选粉机在水泥磨系统改造中的应用

对原有的生产线进行技术改造,以达到增产降耗,提高综合经济效益的目的,是水泥厂扩大再生产的有效途径之一。我厂于1990年及1995年分别对原有生产线进行了综合技术改造。机立窑进行扩径改造,由原来的φ2.5×10mm改造为φ2.84×10m;对原有的6台φ1.83×8.046m开流磨(生料磨、水泥磨各3台)中的5台(3台生料磨、2台水泥磨)进行了圈流技术改造。系统生产能力迅速提高,原年生产能力14.5万吨的生产线经改造后,1995年水泥产量突破19万吨大关。在2#水泥磨的技术改造中,我们采用了N—250型高效涡流选粉机,取得了较为显著的效果。