烧碱-AQ法芦苇浆低二氧化氯用量的无元素氯漂白

进行了烧碱—AQ法芦苇浆低二氧化氯用量的DQP漂白的研究，并与常规的CEH漂白结果作了比较。研究结果表明，芦苇浆经DQP流程漂白，当ClO2的有效氯用量为1．5％(折合ClO2用量为0．57％)，H2O2用量为3．0％时，在优化条件下可达到85％ISO的白度。与CEH漂白浆相比，DQP漂白浆的白度稳定性较好，粘度和强度较高，DQP漂白废水的污染负荷比CEH漂白废水的污染负荷低很多。     

竹子硫酸盐浆无元素氯漂白的研究

对竹子硫酸盐浆进行DQP漂白，其中起重要影响的因素有三个：二氧化氯漂白；螯合作用；过氧化氢漂白。这些影响因素在本次实验中得到了研究。D段的pH值，Q段的EDTA用量，以及P段硫酸镁的用量都取最佳值。研究结果表明：在D段二氧化氯用量为2．0％，pH为4；Q段的EDTA用量为0．4％；P段的硫酸镁用量为0．2％，浆浓为10％，过氧化氢用量为2．5％，氢氧化钠用量为1．4％，温度为90℃，时间为2小时的条件下，能使浆的最终白度达到86．4％ISO，最终卡伯值为1．37。对分别用DQP和CEH这两种不同漂白法所得到的浆进行比较，结果表明：用DQP和CEH都能使浆漂白到83％ISO以上，但是与CEH漂白浆相比，DQP漂白浆的白度虽然稍低，但是其稳定性要好的多，并且浆的黏度高，强度性能好，污染负荷低。     

用化学助剂改善回用漂白蔗渣浆品质

在研究CEH、DQP和D(EOP)D 3种漂白蔗渣浆循环回用过程中纸浆性质变化的基础上,通过添加化学助剂对其进行品质改善,实验表明,在第一次循环时添加化学助剂,纸浆的干强度和湿强度都有明显的提高。     

蔗渣浆ECF和TCF漂白流程的比较

本论文主要是以传统CEH漂白为参考基准,对蔗渣浆的无元素氯漂白(ECF)流程DQP和全无氯漂白(TCF)流程OQP进行比较,包括漂后纸浆的性质(粘度、返黄值以及裂断长、撕裂指数、耐破指数)和漂白废水的污染负荷(CODcr,BODs,SS和AOX),结果发现OQP和DQP漂后纸浆都具有较高的强度性能、较好的白度稳定性,而且废水具有较低的污染负荷.     

纸浆二氧化氯漂白是无元素氯漂白吗?

从二氧化氯漂剂的制备原理,以及二氧化氯漂剂与纸浆残留木素的反应机理角度出发,阐述了二氧化氯漂剂在制备以及与纸浆漂白反应过程中,不可避免地产生氯气,即元素氯。从而让我们产生清晰的认识:纸浆二氧化氯漂白方法实际上不能等同于无元素氯漂白方法。     

现代漂白技术的革新

横跨欧洲和北美,不少硫酸盐浆厂选用了二氧化氯取代元素氯进行多段漂白.在纸浆漂白领域中,氯气将被逐步排淘汰,至少大部分被二氧化氯所取代.然而,使用二氧化氯进行漂白,又大大提高了浆厂的投资密集度和生产成本,因为第一要建立二氧化氯生产车间;第二,二氧化氯漂白段的有效氯成本要比以氯为主的氯化段的有效氯成本高一倍,因此,改用二氧化氯漂白很有必要进行技术革新,以提高漂白效率,降低成本,同时,达到环保要求.为此,法国的两家制浆造纸科研机构-CTP和EFPG进行了广泛研究,有助于硫酸盐浆厂在漂白生产中采用.     

二氧化氯漂白技术的新发展

概述了纸浆二氧化氯漂白的新发展,包括高温二氧化氯漂白、气相二氧化氯漂白、快速二氧化氯漂白、催化二氧化氯漂白和有机溶剂介质中的二氧化氯漂白等。     

漂白助剂在次氯酸盐漂白中的应用

研究了漂白助剂在次氯酸盐漂白浆生产中的应用效果。结果表明,漂白助剂对竹浆、蔗渣浆与竹桉混合浆纤维都有较好的保护作用,能提高漂白浆的得率、黏度,在漂白助剂用量较低的情况下漂白浆的质量稳定,而且生产成本有一定程度的降低。     

二氧化氯的制备及在纸浆漂白中的应用分析

综述了二氧化氯的制备方法及二氧化氯在纸浆漂白中的应用情况,并就如何减少纸浆漂白中二氧化氯的用量进行分析总结,以降低生成本,减少污水负荷。     

纸浆漂白用二氧化氯制备方法及国产化

纸浆漂白采用二氧化氯为漂剂具有得率高、白度高、漂白废水色度和毒性低的特点,是化学纸浆无元素氯(ECF)漂白技术的主流漂白剂。本文主要阐述了二氧化氯发展历程和制备方法,比较了甲醇法和综合法的二氧化氯生产工艺与成本,介绍了国内目前制浆漂白用二氧化氯制备工艺及应用情况。     

浅谈无白土脱色工艺

大豆油中存在着天然色素和加工色素，通常采取白土吸附脱色。这里介绍无白土脱色工艺——在制油和精炼过程中调整工艺，采用高温（２５０℃～２６０℃）和高真空（０．４ｋＰａ）脱色。     

次氯酸盐漂白助剂的研究

研究了2种助漂剂对浆料次氯酸盐漂白及CEH终漂结果的影响。结果表明,在次氯酸盐漂白过程中加入助漂剂,对浆纤维具有保护作用,可以降低漂损率,有利于提高漂白浆的白度和黏度;同时,可降低CEH漂白终点残氯,减少漂浆返黄。     

纤维素纤维织物绿色漂白工艺探索

研究过醋酸浓度、pH值、温度、时间等因素对亚麻、棉织物过醋酸漂白时的影响规律 ,得出在pH值为 7、温度为 60～ 70℃时漂白效果最好。     

面粉增白剂增白效果的影响因素

通过对面粉增白剂增白效果影响因素考核指标的论述,明确了正确选择、使用增白剂的方法要点,可供面粉厂家合理使用面粉增白剂产品时参考。     

无氯漂剂及其可应用性评价

综述了在化学浆漂白时可用来代替氯或二氧化氯进行漂白的各种无氯漂剂，并通过采用氯取代因子，二氧化氯取代因子，对其研究了解程度和工业化应用状况等各种参数，应用图表分类法对它们进行了分类，进而对它们在工业化生产中的可应用性进行了评价。     

四羟甲基磷酸膦用于马尾松热磨机械浆漂白

采用四羟甲基磷酸膦(THPS)漂白马尾松热磨机械浆,探讨THPS用量、初始pH值、漂白时间和漂白温度对漂后纸浆白度的影响。研究结果表明,THPS漂白马尾松热磨机械浆的适宜条件是:浆浓10%,THPS用量2.0%,初始pH5.0,漂白时间2h,温度90℃时,漂后纸浆白度达到63.07%ISO,白度增值为7.07%ISO。通过比较连二亚硫酸盐(Y)漂白和THPS漂白的效果,当THPS用量为0.1%,Y用量为1.0%时,漂后纸浆的白度达到61.12%SO,比未漂浆的白度提高了5.12%ISO。     

过乙酸漂白

过乙酸漂白是一种有利于环境保护的工艺,可在弱酸性或中性浴中进行漂白,且漂白温度较低,对纤维的损伤较小,为当前常用的漂白工艺提供了一种替代方法.     

高锰酸钾漂白工艺研究及效果评价

利用高锰酸钾在酸性介质中的氧化性能，对煮练后的棉织物分别采用浸漂和轧漂两种方式进行漂白，分析高锰酸钾漂白液的稳定性和影响漂白工艺的关键因素，并对漂白效果，漂白成本等与国间常规双氧水漂白工艺进行对比，分析采用高锰酸钾漂白工艺的可能性，合理性与经济性。     

纸浆漂白新技术

过去２０年间，漂白技术发生了一些重大的变化。８０年代，漂白段间洗涤不是采用真空洗浆机就是采用扩散洗浆机，而９０年代初，全无氯（TCF）漂白的时兴使造纸界更加意识到纸浆洗涤的重要性。由于TCF漂白对浆料的洗涤程度要求很高，所以，限制了TCF漂白技术的迅猛发展，但全球造纸界仍然决定放弃使用元素氯漂白，而采用无元素氯（ECF）漂白。因此，用氯气漂白的厂家正面临着采用新的漂白技术。又因为TCF漂白和ECF漂白所需的温度较高，所以漂白段间的洗涤就不能采用常规的真空洗浆机。随着单条漂白生产线能力的提高、流程的更新和水…     

麦草乙醇浆臭氧漂白后过氧化氢补充漂白

麦草浆常规漂白工艺污染较大,故采用QZP短序TCF工艺漂白乙醇麦草浆。本文对麦草乙醇浆臭氧漂白后H2O2补充漂白进行了研究。高锰酸钾值18.2,白度26.4%ISO,黏度1135mL.g-1。经臭氧漂白后(臭氧用量为1.2%时),麦草乙醇浆高锰酸钾值4.0,白度增加到60%ISO,黏度为966mL.g-1。研究结果表明,在纸浆浓度12%,柠檬酸三钠用量1.0%情况下,H2O2补充漂白最佳条件为:H2O2用量3.0%,NaOH用量1.8%,漂白温度70℃,漂白时间120min,漂后浆的高锰酸钾值2.0,白度84%ISO,黏度908mL.g-1。