2000T/d悬外预分解窑熟料f-CaO的控制

1　引　言f-CaO是检查水泥质量的指标之一 ,它是熟料中没有与其它成份化合的氧化钙 ,经高温煅烧成死烧状态 ,死烧的f-CaO水化速度慢 ;在显微镜下其形状一般是圆形或卵形、粒径较大 ,而且成堆聚集形成矿巢形分布 ,其含量过高会严重影响水泥的安定性和强度 ,因此降低熟料f-CaO的含量是熟料煅烧的根本目的 ,笔者通过对原材料及煅烧的分析研究 ,认为采取合适的生料 ,煤粉的细度、水份及对应的操作方法可降低熟料f-CaO的含量。2　f-CaO的形成f-CaO按其成因分一次游离氧化钙和二次游离氧化钙 ,前者是生料中残留下来的f-CaO ,后者是A矿分解出…     

预热器和窑外分解炉效能的改进

Ｌｅｈｉｇｈ波特兰水泥厂，采用新技术将一台预热器和窑外分解炉作了改进，终使Ｍａｓｏｎ市的８号窑生产能力日产１５９０ｔ增至２３５０ｔ（增加４８％），如此显著猛增熟料生产能力，归之以下几项重要改装措施。     

印度一条带6级预热器的3500t/d窑外分解水泥生产线简介

<正> 印度拉加叙利(Rajashree)水泥公司现有3条水泥生产线,其第一条生产线于1984年投产,目前的产量约为2200t/d,熟料。该公司于1990年投产了第二条水泥生产线,其目前的产量约为3300t/d熟料。这两条水泥生产线的设备转率、热耗和电耗等性能指标均十分满意。 受上述1~#、2~#窑生产线性能指标的鼓励,公司决定扩建第三条3500t/d熟产生产线,并与KHD—Cimmco Bird公司签订了提供烧成设备的合同。本文介绍了该生产线和主机设备的特点以及运行情况。     

旋风预热器导流板改进

我公司烧成一车间 2号窑是 2 0 0 0t/d的窑外分解窑 ,采用了四级旋风预热生产技术 ,在预热器的各级排风管与各级旋风筒联接处安装有导流板 ,其作用是降低系统阻力 ,使物料与热气流交换充分地进行。在实际使用中 ,导流板初投入使用时导流效果比较好 ,但使用三个月后 ,导流板严重变形 ,使用半年左右就必须进行处理或更换 ,特别是二、三级导流板因变形严重而堆积了许多物料 ,严重阻碍了物料流通 ,增大了系统阻力 ,提高了单位熟料的煤耗、电耗 ,这些都不利于生产。经过几年的生产实践 ,发现预热器的导流板存在一些问题 ,具体表现在 :(1)原导流板…     

印度的一条高性能3500t／d熟料生产线

印度Rajashree水泥公司现在有了第3条熟料生产线。该公司1984年建成的第1条熟料生产线能力为2200t/d;1990年建成的第2条熟料生产线能力为3300t/d。由于前2条生产线取得了满意的效果,因此该公司决定新建第3条能力为3500t/d的熟料生产线,并与KHD-Cimmco Birla公司签订了工程承包合同。这条线于1996年建成,现已正式生产,并取得了极大的成功。 这条新的熟料生产线的全部设备由KHD-     

提高新型干法窑熟料质量的几项措施

我公司是成套引进丹麦史密斯公司现代化的新型干法水泥生产工艺线,拥有原燃材料预均化堆场、控制流(CF)型生料均化库、带五级双列预热器、喷腾式分解炉及福勒克斯篦式冷却机的预分解窑等先进设备,生产42．5R强度等级的高标号硅酸盐水泥,公司奉行“质量第一、用户至上”的宗旨,加强质量管理,严把质量关,     

新型干法窑外分解工艺日产2500吨水泥熟料生产线清洁生产评价

1　清洁生产分析清洁生产分析是基于对生产全过程废物减量化、资源化、无害化的技术、措施或方案分析。分析的基础是对工程物料平衡和水平衡的分析。指标评价时不仅要考虑污染物浓度 ,还要考虑携带污染物的介质形态和数量。其评价对象着重在生产过程 ,而非生产末端。水泥制造业是基础工业 ,也是高能耗工业 ,在产品的制造过程中将耗用大量的热能和电能 ;同时水泥制造业也是高污染行业 ,主要污染物为粉尘 ,特别是干法水泥生产工艺 ,在工艺的全过程均有大量的粉尘产生 ,增加粉尘的回收量、削减其排放量 ,是水泥厂清洁生产的主要目标。2　清洁生…     

600t/d预热器窑熟料烧成系统改造

1概况泰安鲁润水泥制造有限公司烧成系统系带有“窑尾一把火”的φ3.2×52m五级悬浮预热器窑于1999年建成投产,但一直未能正常投入使用,熟料日产量长期在650t左右徘徊。为了提高熟料产、质量,提高公司经济效益,2003年对现有烧成系统进行了技改。技改完成后,熟料产量达到800t/d,日增熟料150t左右,入窑表观分解率达到82%,熟料电耗与热耗都有不同程度的降低,达到了技改设计目标。2改造目标和方案2.1改造目标技改前熟料烧成系统主机设备能力见表1。由表1中设备型号可知,为了降低技改投资,将本次技改的目标确定为800t/d,熟料热耗降为3760kJ/kg,…     

新乡水泥厂第一条日产千吨熟料窑外分解回转窑生产线的达标与试生产

新乡水泥厂日产千吨熟料窑外分解回转窑生产线是由天津水泥工业设计院设计,设备全部国产化,达到80年代末国际先进水平的第一条生产线。该工程1989年12月开始破土动工,经过两年多的紧张施工,于1992年6月6日实现一次点火投料成功。该项目总投资6259.2万元,占地6.47公顷,建筑面积20366m~2,设计年     

窑外分解是水泥煅烧技术的一大突破

本文以窑外分解技术发展为契机，指出培养一代新型技术人员已刻不容缓。     

影响熟料质量的原因及解决措施

87年6月到8月上旬,我公司生产因受各种因素影响,熟料质量下降,特别是3天抗压强度,立波尔窑由29MPa/cm~2以上降到26.1MPa/cm~2,3＃SP窑由30WPa/cm~2以上降到27.2MPA/cm~2,造成混合材掺加量大幅度下降,影响水泥生产任务的完成。为解决熟料质量波动问题,厂部决定成立熟料质量服务队,负责解决熟料质量问题。8     

500吨／日熟料水泥回转窑生产线窑型的选择

本文论述了５００吨／日熟料水泥回转窑生产线窑型选择的方向，结合当地条件从投资、供电、运转率、能耗方面作了比较，从而选择了窑型，可供小型水泥厂改造作为参考。     

水泥熟料生产线的运行实践

结合水泥熟料生产线的运行实践,找到系统设备和工艺上存在的缺陷,提出了切实可行的处理方案。     

浅谈我公司窑外分解窑窑尾系统衬里的使用与改进

随着水泥工业的发展，窑外分解技术已成为水泥工业的主流。在新型干法窑上，窑外分解系统情况的好坏直接影响着窑的运转情况和水泥熟料产质量，系统衬里的良好与否直接决定着系统情况的好坏。由于窑外分解系统全部为不动设备，所以衬里情况往往被忽视，而这些问题常常是影响窑长期安全运转的重要因素。     

GJ—15B高强耐火浇注料在窑外分解窑上的使用

一、前言 本溪型烧煤窑外分解窑规格为φ3.7×53M,日产熟料1200吨,窑尾废气温度在1000～1100℃左右,几年来,窑尾挡料圈衬料一直使用普通矾土水泥耐火浇注料。由于普通耐火烧注料耐火度低、强度差,而且窑尾废气温度高,窑尾挡料圈