欧洲UV固化市场创新求进

正凭借突出的性能优势,UV固化油墨一直在欧洲市场保持着稳定增长,并在包装印刷、窄幅印刷和喷墨印刷等领域得到了良好应用。与此同时,UV固化系统能效的提升和低能耗UV固化油墨新品的开发也推动了UV固化市场的持续增长。     

浅谈装饰性UV网印油墨的应用

近年来,随着UV油墨和UV固化技术的发展,装饰性UV网印油墨在包装印刷中的应用越来越广泛.采用装饰性UV网印油墨印刷后可以产生一些特殊的艺术效果,从而对印刷品起到装饰和美化的作用.     

UV油墨及应用技术

UV技术在诸多领域有着广泛应用,UV油墨具有固化速度快、印刷质量高、无VOC排放等优点,作为一种环保型油墨,在各种印刷方式中的应用越来越受到重视.本文阐述了 UV油墨体系的主要成分--预聚物、单体等的结构特点及UV固化机理;结合UV油墨技术发展趋势,探讨了UV喷墨油墨分散性及其评价方法、流变学特征;根据实验研究结果,从反应动力学的角度论述了UV油墨的固化速度及氧对聚合反应的影响规律;考察了UV胶印油墨的转移率及其在低能表面承印材料的附着力.     

试析影响UV胶印油墨固化的因素

近年来UV印刷应用较广,特别是在包装领域,由于UV印刷印品装饰性效果好、无挥发性有害物、油墨可在非吸收性承印物上快速固着等特点而受到越来越多的青睐.于是很多印刷厂家在胶印、凹印、柔印、丝网机上纷纷都采用UV印刷工艺来拓展机器的功能.但在进行印刷时,UV油墨的固化是一个很重要的问题.如果印刷完成后,油墨不能牢固地固着在承印物上,所印产品就不能满足包装质量要求,所以在进行UV印刷时必须注意油墨的固化问题,这一点对于UV胶印来说尤为重要.因为UV胶印机是高速印刷机,UV胶印中有水,所以有水墨平衡问题,油墨乳化问题,这些问题的存在都会影响油墨的固化速度,也对UV固化装置的选择、油墨配方的选择、印刷材料的适性、水墨平衡的控制等提出了更高的要求.下面本人根据工作经验谈一下影响UV胶印油墨固化的因素.     

UV固化技术及产品综述

近年来,UV(紫外线)固化技术在印刷领域的应用逐渐普及,应用领域主要是UV上光和UV油墨印刷.UV固化技术之所以快速普及,是因为UV光油、UV油墨属无溶剂材料,对环境无污染;而且从环保意义上讲,上光优于覆膜,固化完全的UV光油、油墨无毒、无味,且承印物可回收;UV上光外观效果好,可以进行立体艺术上光、局部上光等;UV油墨属光固化快干型油墨,适合各种材料印刷,特别是一些吸墨性差的材料,如塑料、金银卡纸等,且可制成冰花、折光、皱纹、磨砂等效果的特种油墨.     

UV油墨印刷概要

UV印刷是近年兴起的具有环保概念的印刷技术,作者在上期《UV油墨印刷概要》中已对UV固化技术的发展、UV油墨的特征及应用进行了详尽的介绍,并全面分析了采用UV印刷后必要的印刷设备及器材的准备,下文将继续此话题,详细介绍UV印刷常见故障及解决方法.     

紫外光固化油墨浅析

目前在印刷行业,光固化技术是一种较为先进的新技术,光固化技术又主要以紫外光光固化（Ultra-violet）为主,简称uv固化,其余还有红外光、可见光固化等。UV固化不需热源、不含溶剂,并且能够快速固化（固化时间可少于1秒）,正因为如此,这种技术一面世便受到许多应用厂商的青睐,UV油墨作为一种迅速发展的绿色环保油墨,随着UV固化原料品种的增多,价格的大幅下跌,目前已经在印刷包装工业和电子工业中得到了广泛的应用。     

浅析UV油墨的应用及发展

<正>紫外线(UV)固化的专利于20世纪40年代在美国首次授予成功,此后,UV固化油墨也随之进入孕育、成长、成熟阶段。20世纪70年代,印刷行业开始引入该项技术,至90年代末,UV油墨及固化系统技术日益完善,在北美、欧洲包装印刷领域开始被广泛应用。UV胶印油墨约占整个胶印油墨销量的65%。在我国,UV油墨经过10多年的发展,目前进入快速发展阶段。UV油墨是辐射固化材料中一个很重要的应用品种。其特性是在一     

三言两语

●UV油墨(光油)固化技术逐步得到推广,应用已从单纯的固化上光发展到制作特殊的差异化效果,承印物也从厚纸发展到薄纸,UV油墨也从普通型发展到混合型,印刷     

水性UV油墨浅析

UV油墨具有干燥快、占地面积少、节省能源、印刷稳定性好、不污染环境等优点,是未来油墨发展的方向之一。但是在溶剂型油墨向UV油墨转化时,由于UV油墨印刷后没有溶剂挥发,油墨在干燥后厚度几乎不会减薄,所以在同样印刷条件下,UV油墨的厚度比溶剂型油墨厚一倍之多，当进行网点多色印刷时，就会由于承印物表面不平而造成网点扩大，从而导致印刷产品的色相失真。水性UV油墨采用水作为稀释剂，采用除湿和UV辐照固化两种技术的结合来实现印刷过程，其印刷工艺是在油墨固化前对湿油墨进行除水干燥，得到可指触的干膜，然后进行UV光辐射，实现UV油墨的交联固化。[第一段]     

新型的水性UV固化丝网印刷油墨

一、光固化水性油墨的印刷和固化特点光固化水性油墨使用水作为稀释剂,采用除湿和UV辐照固化两种技术的结合来实现印刷过程。由于这类油墨以水作溶剂,因此,其印刷工艺是:在油墨固化前对湿墨进行除水干燥,得到可指触的干膜,然后进行UV光辐射,实现UV油墨的交联固化。见光部位交联     

丝网印刷所用UV油墨的种类及应用

<正>丝网印刷发展迅速,这使得其在印刷行业中占有一席之地,同时UV油墨在丝网印刷中的应用也日益广泛。受原材料选择的限制,UV油墨在开发初期并没有得到广泛的发展和利用。近年来,大量的研究试验使得UV油墨得到了更好的发展。本文主要针对丝网印刷所用UV油墨的种类及应用展开叙述。UV油墨UV油墨,即紫外光固化油墨,属于油墨的一种。具体是指油墨连接料中的单体聚合物在紫外线的照射下,利用不同波长和能量的紫外光聚合成聚     

浅析UV固化油墨的影响因素及其发展趋势

印刷油墨一直期望发展低污染、高速、高效的固化方法。UV固化技术与传统方法相比有许多显著优点,如固化速度快,无挥发性有机溶剂,节约场地,印刷质量好等。特别是无污染,属绿色技术。因此它是印刷油墨发展的方向。这一技术也在涂料、粘合剂等方面得到广泛的应用。     

UV胶印油墨及印刷适性的研究

UV油墨迅速干燥固化并且适用范围宽的特点使其在印刷工业中得到越来越广泛的应用,成为油墨的发展方向。本文主要介绍UV胶印油墨的组成及在胶印过程中存在的主要问题。     

LED固化型油墨的原理与特点

1 LED油墨的开发 1969年，在美国首次将UV固化油墨用于卡纸（纸盒）印刷，走出了实用化的第一步。日本则于两年之后的1971年，开始将其应用在金属印刷和标签印刷上。以后，UV油墨的快速固化性、无溶剂、免喷粉等特点得到发挥，UV油墨在印刷现场的优势（作业环境的改善、短交期化、库存减少、节省空间等）得到认识，用途迅速扩大。     

紫外光固化技术浅淡

目前,在印刷行业,光固化技术是一种较先进的新技术,光固化技术又主要以紫外光光固化(Ultraviolet)为主,简称UV固化,其余还有红外光,可见光固化等.UV固化是利用紫外线中的200～450nm光子源进行照射,在光引发剂的作用下,使UV油墨连结料中的碳碳双键的自由基聚合或环氧及烯醚的阳离子聚合而干燥结膜,因而UV油墨的性能对于UV固化最终结果有着至关重要的决定意义.UV固化不需要热源、不含溶剂,并且能快速固化(固化时间可少于一秒),正因为如此,所以这种技术一面世便受到许多应用厂商的青睐,这也正是这种技术得到迅速推广和运用的主要原因.随着我国印刷行业的不断发展,推广普及这一先进技术必将有着美好的前景     

低温光固化设备的低温冷却机构

UV光固化技术在印刷行业所占的比例逐年增长，可以预计，在可以使用UV油墨系统的印刷中，UV固化技术的应用有着广阔的前景。UV固化技术涉及UV油墨系统和高效的光固化系统。什么是好的光固化系统呢？我们认为能够充分地干燥油墨并且热辐射不至于造成印件变形就可以了。这里不讨论固化设备的机械性能和臭氧防护性能，主要讲固化系统的光能量密度大小对印件的影响及光源热辐射控制，也就是列举低温光固化设备的低温冷却机构的设计。     

UV油墨在丝网印刷中的应用

UV油墨以其不含挥发性有机溶剂、污染小、墨膜瞬间干燥固化等特点,越来越多的使用于丝网印刷工艺,而UV油墨的生产商又接连不断地为他们的客户提供最新研制的UV油墨.这就清楚的表明:UV油墨在丝网印刷中仍起着重要的作用并且市场潜力很大. 它们将会促进网版印刷向着高速化、智能化、组合化方向发展. UV油墨的定义 UV油墨是一种不使用溶剂、干燥速度快、光泽好、色彩鲜艳、耐水、耐溶剂、耐磨性好的油墨,能在UV光(波长范围在200～ 450nm内)照射下,发生交联聚合反应,瞬间固化成膜.目前UV油墨已成为一种较成熟的油墨技术,其污染物排放几乎为零.     

UV固化的奥秘,揭开UV的神话

网版印刷领域的UV固化技术和使用在20世纪60年代萌芽,20世纪90年代发展成熟。原材料的进步以及人们对UV固化工艺更全面的理解影响着油墨的性能,并且促使印刷业进一步接受该技术。本文探究了UV油墨与其他油墨的区别,以及如何成功地印刷,固化UV油墨。     

广告网印油墨新秀水性UV油墨

溶剂型油墨在广告等行业中的应用已经比较普遍,但由于溶剂型油墨中的溶剂易挥发,会污染环境;并且在印刷过程中油墨的黏度会随着溶剂的挥发增大而堵网,造成精细网点丢失,色彩失真;同时市场竞争也要求厂家提高印刷精度,节约成本,加强劳动保护和环境保护.以绿色无污染著称的紫外光固化(UV)水性油墨具有固化速度快、固化设备占地面积小、能耗低、网上稳定性好、效率高、无污染等优点,所以,广告油墨由溶剂型油墨转向UV固化油墨和水性UV固化油墨将是未来几年的发展趋势.