无磁钻具螺纹的超声波检测

随着油田钻井高新技术的不断推广应用，所使用的钻井工具种类越来越多，在特定的钻井条件下，一些常规钻具(钻杆、钻铤和方钻杆等)已不能满足钻井需求，特别是近几年来新发现的油田区块，地质构造十分复杂，需要打一些技术难度大的探井、深井(如水平井、定向井等)，设计井深有的超过5km，因此常将一些非常规钻具如无磁钻铤、无磁加重钻杆等用于钻井工程中。这些钻具在井下作业后必须对其应力较集中的内外螺纹进行无损检测。     

石油专用钻具螺纹荧光磁粉探伤及缺陷分析

石油专用钻具是指钻井用的钻杆、方钻杆、钻铤、接头、稳定器、减震器和钻头等，近几年又增加了六方方钻杆、加重钻杆和螺旋钻铤等新钻具。这些钻具在钻井过程中的运动状态十分复杂，长期受拉力、扭力和离心力的影响，损伤非常严重，特别是螺纹部位极易产生疲劳裂纹，若不及时检测，将在井下     

国外钻杆缺陷剖析

对油田送来的国外钻杆探伤检验中发现的缺陷进行了解剖分析。理化检验结果表明，管体和接头的理化性能均符合标准，但通过超声波检验，测出了钻杆中存在的缺陷的位置和大小。进一步分析表明，该缺陷为热加工过程产生的裂纹。指出预防钻杆失效的重要性及加强油田钻具无损检测的必要性。     

钻杆检测设备的国产化改造

针对胜利油田渤海钻井管具公司引进美国OEM公司的钻杆室内检测线在使用过程中出现的问题,在认真分析引进设备硬软件的基础上,对该设备进行了国产化改造。不仅保持了原设备的性能指标,而且增加了管体壁厚检测功能,提高了检测信号量化能力,实现了钻杆的科学有效的分级管理。     

钻杆的失效分析和检测现状及其研究进展

介绍了钻杆的使用现状及钻杆失效分析研究进展,表明腐蚀疲劳及管体刺穿是钻杆失效的主要原因及失效形式。概述了目前钻杆无损检测的应用情况,超声波探伤目前应用最为广泛,但是单一检测手段越来越难以满足检测要求,多手段综合检测是未来钻杆无损检测的发展方向。     

石油钻杆的摩擦焊修复技术

石油钻杆经过一段时间使用后,都有不同程度的损伤.依照SY/T5324-93<钻杆分级检验方法>[1]中的相关要求,其中相当一部分钻杆的接头虽已达到报废标准,但管体仍处于技术等级中的一、二级,以往因缺乏可靠、高效的修复手段,最终只能整体报废处理,造成极大的浪费.因此,将新接头与旧管体摩擦对焊,修复后的钻杆应用于浅井以替换新钻具,可充分发挥出各技术等级钻杆的效能,提高钻具利用率.     

钻杆内壁腐蚀缺陷超声检测系统

简要介绍石油钻杆内壁腐蚀缺陷超声检测系统,该系统适用于钻杆管体及加厚区内壁腐蚀缺陷的检测,应用结果表明该系统具有精度高,重复性,可靠性好等优点。     

苏里格地区钻具失效机理及预防措施

对2010年上半年苏里格地区所发生的钻具失效事故进行了数据收集和统计分析。统计表明,该地区最为常见的钻具失效类型依次为钻杆的疲劳/腐蚀疲劳失效、钻铤螺纹接头的疲劳/腐蚀疲劳失效和钻杆管体过载断裂失效3种。简单分析了导致这3种失效的原因,并提出了有效的预防措施。     

钻具失效的无损检测

钻具在钻井过程中的运动状态十分复杂,长期受拉力、压力、扭矩、振动及离心力的作用,以及钻井液的长时间腐蚀,损伤非常严重。经反复周转使用就会出现疲劳损伤、裂纹、内外壁腐蚀、麻坑、刺穿、拉伤和切痕等缺陷,这些缺陷如不及时检出,将会造成钻具在井下失效,造成经济损失。分析了钻杆失效的主要原因,介绍了钻杆整体检测所运用的几种探伤方法。对这些方法的原理及优缺点进行了分析,最后对钻杆整体探伤做了总结。     

Φ127修复性整体加重钻杆无损检测工艺研究

Φ127修复性整体加重钻杆越来越受井队欢迎,但是失效事故也持上升趋势。为了保证整体加重钻杆的检测质量,本文从管体、端部加厚部分、中部加厚部分和接头螺纹4部分入手,制定各部分的检测工艺,意在通过加强检测,确保整体加重钻杆的质量,减少钻井事故的发生。     

脉冲涡流阵列缺陷成像检测技术

脉冲涡流阵列系统具有大面积、快速检测的优点,可用于金属表面裂纹的自动在线检测。在无损检测领域,应用成像技术可以直观地观测到被检测物体的缺陷位置及大小,提高检测人员的工作效率,促进无损检测技术的应用普及。设计了一套脉冲涡流阵列检测系统,包括脉冲涡流阵列探头。应用该系统对标准铝合金试件的缺陷进行了初步的成像处理,给出了标准铝合金试块缺陷成像检测结果,并指出今后的工作方向。     

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在传统传感器的基本组成原理和指标要求的基础上,阐述近年来高精度传感器检测技术的发展及其应用.同时介绍一些国内外新型传感器技术的发展动向与产业应用新领域.     

视觉检测与激光精密测量在轴承加工检测中的应用

机器视觉测量技术是利用机器模拟人类视觉对待测工件的各种参数进行测量的一种新兴技术,测量速度快。利用面阵CCD传感器拍摄图像并结合相应的平面标定算法,即可测得工件的平面尺寸。此方法测量速度快,但精度相对较低。高精度激光位移传感器的测量精度较高,但测量速度相对较慢。结合以上两种视觉传感器的优点,提出一种同时具有高速、高精度特点的精密测量方法,并将其应用在精密轴承的制造、加工、检测中。     

X射线探伤自动线在球墨铸铁件探伤中的应用

对于铸件X射线缺陷检查,长期以来,一直采用铅房式图象增强器为核心的单件检查方式,由于图象增强器的固有特性,导致此方式的检测效果不理想、检测效率低等缺点。通道式X射线探伤自动线,以X射线数字扫描成像器为核心,采用数字成像技术,具有检测灵敏度高、速度快的特点。文中阐述了X射线探伤自动线的构成、原理、特点、关键指标及生产应用。     

陶瓷插芯同轴度光电检测技术及系统研究

陶瓷插芯内孔与外径的同轴度误差是判断陶瓷插芯品质优劣的重要指标,寻求精确高效的同轴度检测方法是陶瓷插芯生产行业多年的追求目标。针对陶瓷插芯同轴度检测问题,提出了一种基于CCD探测与图像测量相结合的同轴度检测新方法,并构建了测量系统。该系统以插芯外圆柱面作为基准,按旋转一定角度采集内孔图像,根据类拐点算法提取内孔图像边缘轮廓;利用最小二乘法拟合内孔圆曲线,求出不同转角对应的圆心位置,多个圆心位置对应的外接圆直径就是插芯的同轴度误差。实验表明:该方法及系统简单实用,在满足插芯测量精度要求的前提下具有很高的检测效率和低误判率。     

轧辊自动超声波检测系统

介绍了轧辊自动超声波检测系统的组成、工作原理以及专有技术等.实践证明该系统不但可以对缺陷进行准确定性,还可以对缺陷进行精确定量,有效弥补了国内在该领域的技术空白.     

高速铁路钢轨电磁检测试验

高速铁路损伤的缺陷主要表现形式发生变化,对其巡检已成为世界各国无损检测的重大课题。采用电磁检测方法,通过仿真及试验研究,结合钢轨实际案例进行分析验证,初步建立在高速运动的交直流激励作用下,被测钢轨材料及其表面、亚表面一定深度下的钢轨裂纹、应力等多种因素与被测材料表面三维等效脉冲涡流电磁场、磁泄漏和剩磁、巴克豪森噪声信号响应的关系。     

绝缘子检测机器人系统设计

为实现电力输电线路绝缘子零值自动检测,通过对超特高压线路绝缘子检测应用需求的分析,以超高压输电线路为背景设计开发了一种基于STM32的绝缘子检测机器人,可以完成超特高压横串和竖串绝缘子攀爬,重点介绍了绝缘子检测机器人系统设计、机械结构设计、现场试验。以STM32为数据处理核心实现了超高压输电线路绝缘子自动零值检测。     

复杂系统的异常检测方法

复杂系统中,异常检测的最终目标是预测系统的涌现形态.传统的故障诊断主要是寻找输出信号中的反常特征.本文在复杂性科学的基础上,探讨了异常检测新的发展趋势.首先,回顾了几种典型的检测算法.然后介绍了一种新的检测理念--通过理解系统特征和捕捉隐含模式来提高异常检测算法.分析结果表明:符号化及其相关分析为达到这一目的提供了新的途径,它可以帮助我们采用更多的智能算法来探索系统潜在的规律;不过,如何评价这些算法,如何估计系统参数,尽管很有意义,但非常困难,这将是未来工作的重点.     

利用红外热像仪法探测龟裂技术

为了应对近年来提高设备生产性能的要求,高运转率和稳定运转成为重要课题。一方面,钢铁厂的主要设备经30-40年的运转,极有必要有效诊断设备的磨损程度,适时进行检修。因此,从设备的稳定和安全运转来看,设备磨损有效诊断技术的发明则成为重要课题。为应对这一问题,JFE钢铁集团（股份）（日本大型钢铁厂,在日本国内仅次于新日本制铁...