几种钢管探伤方法可靠性分析

论述了钢管探伤中使用的漏磁、涡流、超声和电磁超声几种无损检测方法的可靠性，通过对上述几种方法可靠性的比较可以看出，电磁超声方法具有其他无损检测方法不可比拟的优点和广阔的应用前景。     

基于DSP小波变换在钢铁材质无损检测中的应用

针对钢铁材质电磁无损检测中使用传统信号处理方法检测分选率偏低的问题,利用电磁无损检测信号特点,将小波分析引入钢铁材质无损检测。根据小波分析算法对硬件系统的要求,充分利用DSP芯片优越的数字信号处理功能和快速的运算速度,完成了钢铁材质电磁无损检测装置。试验表明,该方法可以有效地提取检测信号,可应用于钢铁材质裂纹的无损探伤。     

组合无损检测技术及其在无缝钢管在线自动检验中的应用

分析了常规无损检测方法的特点及其局限性,讨论了以热轧无缝钢管为检测对象时检出各类缺陷的组合原则。在此基础上介绍一种由电磁分钢、涡流探伤、漏磁探伤及超声测量组成的钢管在线组合检测技术及其应用结果。实践证明,它能够有效地在钢管生产流水线上起到质量把关的作用     

铁磁性金属材料电磁无损检测中优化磁化场设计的研究

利用电磁原理进行无损检测的方法在铁磁性金属材料的探伤中得到广泛应用.本文介绍了应用永久磁铁、电磁铁所形成的几种外加磁化场的特点,及其适用于不同检测要求的优化设计及合理使用的一般原则.     

无损检测技术在跟踪轧辊质量中的应用

本文介绍了超声波探伤和磁粉探伤两种无损检测技术的工作原理、特点，在轧辊质量跟踪检测中的应用及取得的效果。     

钢丝绳使用常见损伤及电磁无损检测

阐述了钢丝绳使用过程中容易产生的主要损伤和钢丝绳损伤主要检测方法,以及钢丝绳电磁无损探伤的重要性和新发布的《铁磁性钢丝绳电磁检测方法》标准的意义。     

数字超声波探伤扫描技术在锅炉检测中的应用

数字超声波探伤扫描技术能得到断面上的二维信息及被检测物体缺陷三维空间结构,其断层图像的三维重建在工业无损探伤的领域有着极其重要的实用价值和研究意义。通过典型的超声波无损探伤实例,阐述了超声波无损检测在锅炉检测中的应用原理,说明了超声波无损检测的基本步骤,总结出了其检测的优缺点。     

钢丝绳断丝定量在线检测装置的研制

依据电磁无损检测技术的磁性原理,研制了适应定量检测钢丝绳断丝状态的无损探伤装置;本文结合试验分析结果,论述了该装置中传感器、信号预处理电路及定量分析与识别系统的原理及结构。     

基于金属材料焊接中超声无损检测技术的实践研究

超声检测是无损检测的重要技术之一,已经成为了安全检查中的优选方案,并在近几年将其应用到的金属材质本身缺陷及焊接接头平面缺陷等缺陷检测中。金属焊接工艺在实践中不断优化,超声无损探伤技术本身也得到了完善与革新,现已能够实现缺陷位置,尺寸及大小的准确探伤。将超声无损检测技术运用到工业领域中,确保焊接质量前提下促进企业高效生产。     

有色金属系统的无损检测

有色金属系统是国内最先开展无损检测者之一。六十年代末期,由于军工任务的需要,上海有色金属研究所、北京有色金属研究院、宝鸡有色金属加工厂等单位开始研究无损检测技术。研制的稀有金属管材超声探伤设备、涡流探伤设备接近当时的国际水平,并形成了一支力量比较雄厚的无损检测队伍。在以后的20多年中,这支队伍不断壮大发展,无损检测技     

钢材含碳量电磁无损检测方法

钢材含碳量在线无损检测技术在钢铁工业精确过程控制中起着至关重要的作用。电磁方法广泛应用于离线钢材含碳量的无损检测,但多数传统方法只是利用了电磁特性对含碳量敏感的特点,而忽视了电磁特性对温度敏感的特点。最近,利用电磁计算技术的多物理场软测量方法克服了这一缺点,取得了良好的效果。本文介绍采用涡流法、Barkhausen噪声法、宏观磁性能法和感应加热法4种钢铁材料中含碳量电磁无损检测方法的基本原理,阐述它们的研究现状及发展方向。通过比较分析各种测量方法的原理,分析了应用这些方法进行在线检测的可能性。     

宽厚板生产线在线自动超声波无损探伤技术及应用

宽厚板产品随着国民经济和工业技术的迅猛发展得到广泛的应用,对产品质量的要求也在不断提高,超声波探伤作为一种重要的无损检测技术,是目前对宽厚规格钢板内部质量进行检测判定的主要手段,也是代表宽厚板厂技术装备水平先进程度的一个重要标志之一。结合莱钢宽厚板生产线在线自动超声波无损探伤设备的实际应用情况,分析了此技术在钢板缺陷检测分析中的利与弊。     

焊接质量的超声波探伤无损检测探析

随着我国制造业的快速发展,工业实力也得到了大幅度的提升。因此对于焊接质量的要求也越来越高,一种无损的超声波探伤检测正逐渐成为主流的焊接质量检测方式。本文从超声波探伤无损检测的原理、检测方法、注意事项、检测内容等四方面入手,对焊接质量的超声波探伤无损检测进行了深入的探析,为相关的从业者和研究人员提供一些借鉴。     

我国研制成功中板电磁超声板波自动探伤系统

中板是一类需求量大而广的钢材,为保证质量,探伤任务相当繁重。多年来,国内各中板厂曾进行各种自动探伤的研究,均未成功地用于生产检测。国外在应用电磁超声波检测板材的技术方面虽不断取得进展,但至今只能检测8mm以下的钢板,而且价格昂贵,探伤效果也不理想。 为了尽快研制出一种能对中板进行全部扫探而价格较低的探伤设备,冶金部钢铁研究总院从70年代起,即跟踪当时国际上出现的电磁超声新技术。经过多年研究,首创国内第一套中板电磁超声自动探伤     

中厚板超声波探伤缺陷及控制技术

近些年来,随着我国经济的快速发展,对能源的需求量也在不断的增加.而超声波检测技术作为一种新兴的无损检测技术,因其特殊的优势得到了广泛的应用和推广.超声探伤技术的主要特点是能够及时发现缺陷并进行修复,可以有效提高材料的强度、塑性以及韧性.文章主要分析中厚板超声波探伤缺陷及控制技术.     

上五合金钢棒材自动化无损检测线

上五沪昌特钢合金钢棒材自动化无损检测线采用CIRCOFLUX R075漏磁探伤和SONOTRON 1065超声波探伤设备，检测Ф10～Ф60mm、长2-6m轴承钢、弹簧钢、工模具钢、合金结构钢、不锈钢等特殊钢棒材，年检测能力8万t。并计划新建检测Ф30～Ф90mm、20万t／年和Ф15～Ф50mm、8万t／年两条无损检测线，采用漏磁探伤、涡流探伤和超声波无损探伤法。     

3 200 m3高炉钢结构焊接的无损探伤检测

无损检测-X光射线探伤操作简便,费用低,特别适用于厚钢板的探伤.介绍了该检测技术在3 200 m3高炉钢结构焊接中的应用.为了保证探伤的质量,制定了科学合理的操作规程,并严格执行,取得了良好的效果.     

东轻公司采用超声波探伤新技术

<正>中铝东轻公司近日采用新设备新技术,对北线特板厂板材全部采用水浸探伤,大幅度提高了探伤效率和板材质量。据了解,东轻公司此次安装的水浸探伤设备是新引进的国内先进的探伤设备,采用相控阵探伤技术,是近年来超声无损探伤领域发展起来的新技术,具有动态聚焦、自动成像检测等多项功能。过去,一张大规格板材采用接触法探伤需要30min,采     

超声波探伤在控制热轧复合工作辊结合层失效方面的过程跟踪应用

超声波探伤法做为一种检查轧辊内部缺陷的无损检测方法,在控制热轧复合工作辊结合层失效方面有着较其它无损检测方法无可比拟的优越性.实现超声波探伤在控制热轧工作辊结合层失效方面的过程跟踪应用,可以最大限度地实现上机轧辊安全无事故,最大限度地减小轧辊事故损失,从而实现轧辊的可靠使用.     

钢结构无损检测中超声波探伤技术的应用浅析

当前我国很多高科技产品都广泛应用钢结构,他对我们人的正常工作和生活起到了非常重要的作用,但为了保证其质量,必须要通过相关的检测技术来保证其安全稳定。本文结合笔者工作经验,分析了钢结构无损检测中超声波探伤技术的应用情况,为今后更好的进行无损检测提供参考与借鉴。