法国新设计的一个针织厂

法国设计了一座专门生产女式针织外衣的针织厂,年产量为160万米针织坯布。使用的原料如下:聚酯变形纱50％;聚丙烯腈纤维纱30％;毛纱10％;其他原料10％。为了达到生产计划规定的坯布产量,需要圆形针织机40台。根据目前市场需求的趋势,提花坯布为总产     

国外针织坯布的连续法漂白和洗涤(三)

针织坯布的连续法精练、洗涤和松弛最近十年来,针织坯布由于使用各种化学纤维和变形纱编织,它的品种发生了很大的变化。变形纱针织坯布在进行湿处理过程中要求输送平稳,而合成纤维针织坯布在     

纬编复合组织单面针织坯布的编织工艺及其新品种

设计新的式样和组织结构,使用新型的原料,通过各种整理方法改变坯布的风格,以及研制新的坯布结构,均能促进针织物品种的扩大和更新。针织工业的主要任务是制织一种用纱量较少,外观漂亮,卫生性能和服用性能较好的轻便而又舒适的制品。最能符合上述要求的是用圆纬机编织的单面针织坯布。生产单面圆纬针织坯布比生产双面圆纬针织坯布降低用纱量30～50％。现在单面圆纬针织坯布一般都使用台车、多三角圆纬机以及类似的进口设备编织,这些设备安装在专门生产针织内衣的工厂     

日本的针织工业

日本现有3,000多家针织厂,其中专门生产连袜裤的60家,生产长统袜和短统袜的1,500家,生产针织坯布的500家,生产针织内衣和成形针织外衣的500家,除了大的企业外,还有2～3人的小作坊。 为了争夺世界市场,日本正在日益发展薄型的经编针织品,使用现代的后处理方法,以获得新型的经编针织坯布,这种坯布的性能可与棉毛布相媲美。坯布由三叶截面的聚酯纤维纱、聚酰胺纤维纱、三醋酯纤维纱、复合纤维纱、聚酯变形纱编织,它们经过印花后可以制作薄纱女短衫、连衣裙及运动服。     

1332MD型槽筒机的改进

目前,随着针织毛坯布大量出口,很多外商要求针织用纱过蜡,以提高坯布的布面质量。但由于过蜡需专用设备,所以,很多工厂因无能力解决这一设备问题,而不能生     

纱线变形与针织的联合方法

最近,东德德累斯登工科大学研究了纱线在针织的同时进行变形加工的可能。他们将现行的各种生产膨体变形纱的方法,在选定的针织机上进行了试验。在确定了大筒径多路圆纬机、小筒径的袜机及经编机的纱线速度后,将假拈变形纱加工法用在大筒径多路圆纬机上。在变形和针织同时进行时,解决了加热定型的装置过长,针织机停车时纱线必须离开加热元     

瑞士Heberlein公司的新型喷嘴

喷气变形 HemaJet LB—02/03型喷气变形机已经在世界范围内颇有声誉,并由于开发了两种新的喷气芯,这种影响得以加强。 T302型喷气芯与T311型相比,耗气量减少30％,而且纱支适应范围10～150dtex,以聚酯、尼龙为主,包括超细长丝纱。其喷气变形纱具有细小的圈状结构,适用于生产运动服、休闲服和针织服装。 在T313型喷气芯方面,Heberlein公司用了一种与众不同的途径,其气流中心点得到重新安排。由于这种独一无二的、技术上需要的设计,使喷气芯第一次能生产芯状/花式长丝纱,支数高达250dtex,超喂50～150％。此外,新型的T313型喷气芯在速度方面很有潜力。     

棉平针织服装扭曲变形的控制

棉平针织服装扭曲变形分为丝路歪斜和侧缝扭转两种,线圈的歪斜是由纱线捻度不稳定引起的,文中对其进行了详细的分析.介绍了棉平针织服装扭曲变形的指标,并通过对赛络纱与环锭纱所织坯布的总经斜、漂耗和成衣扭骨的对比实验,说明了赛络纱生产的棉平针织物的总经斜较环锭纱小3.5%,扭骨小3%,大大改善了棉平针织服装的扭曲变形.     

精梳毛纱评等标准与坯布质量的相关性

针对目前我国部分精梳毛纺企业在实际生产中,存在毛纱一等品率高,而该批纱的坯布下机一等品率降低的反常现象,通过采集生产企业毛纱、坯布实际检验的数据,采用数理统计的方法和相应的分析软件,对毛纱质量指标与坯布质量相关性进行分析。研究发现:现行的精梳毛纱质量评等标准存在一定的缺陷,不利于坯布质量稳定和提高。并从毛纱与坯布相关性的角度,提出了修改现行精梳毛纱质量评等标准的意见,有利于精梳毛织品坯布和成品质量的控制和提高。     

坯布定长制的理论探讨

1　前言众所周知,不同规格的毛坯布控制匹长基本一致,对于染色加工来说具有非常重要的意义。坯布长度一致,可使坯布在染色过程中的浸液时间和循环周期基本一致,从而防止坯布在染色过程中出现匹差,有利于提高染色坯布的正品率。目前随着国内针织行业积极输纱设备的大量使用,为实行坯布定长制打下了坚实的基础。我们经过反复试验和研究,在我们公司的针织设备上摸索出了一套控制坯布长度的有效方法,现就该方法向大家做一下介绍,以利于同行参考。2　匹长的控制方法在实际生产中,由于控制织物的匹重比较直观,所以我们采用控制匹重的方法,间接地控…     

SKV435型多功能空气变形机研制成功

可将各种化纤长丝(FDY、FOY、POY)加工成竹节纱、毛羽纱、彩虹纱、平行纱、皮芯纱、缝纫线、网络纱、异收缩纱、长短纤混合纱等九种功能空气变形纱(ATY)的SKV435型多功能空气变形机在无锡纺织机械厂研制成功,并于1991年4月11日通过鉴定.该机生产的纱线,经不同后处理可供机织或针织用,并可达到仿毛、仿麻、仿棉、仿丝绸等效果.这些     

美国针织工业用纱情况

1969年美国在针织工业方面使用的聚酯变形纱为40,800吨,1970年达99,700吨,其中85％是用来编织双面针织坯布的。采用的纱支80～90％为16.6特克斯(60公支);1971年由于22机号和24机号的圆纬机有所增加,因此细支纱也相应增多,采用66、90及128公支的聚酯变形纱。     

喷气变形化纤纱的生产和应用

目前,喷气变形是将光滑的化纤纱加工成仿天然纤维纱的最广泛和最有发展前途的方法之一。喷气变形工艺的主要优点是:生产的纱线结构和线密度范围宽,变形处理的速度快,不同化学性质的组分能够组合成一根喷气变形纱。在本世纪50年代开始,在国外主要有美国的“杜邦”、瑞士的“赫伯良”、西德的“巴马格”和“埃里特克斯”公司等,在这一     

合纤喷气变形热稳定法

喷气变形法,是在合纤长丝束喷气后采取一个热稳定步骤,可以产生波形稳定的纱,比普通喷气变形法所获得的要有明显较高的膨松性。含有这种纱的织物具有更象短纤纱一样的手感、更高的膨松性和较低的光泽(平行长丝的光反射)。 在典型的喷气变形法中,使丝束超喂至喷气口形成一种波形长丝束的膨松纱,然后在室温下拉伸以降低波形的大小并使丝束固定下来成为一种稳定的结构,这样可防止在以后的纺织加工中波形丝束被拉长。在某些喷气变形机上,接着采取这道热处理步骤,可进一步降低波形纱圈的大小并提高稳定     

针织坯布变形性能的研究

针织坯布变形问题是一个迫切而又复杂的问题,因此法国针织工业研究中心对此进行了研究工作。在高级及低级各机号的机器上加工的不同坯布都进行了研究,研究了坯布的几何学,其参数间之关系,在实验室条件下及直接在工厂中试验了坯布松驰方法,把原坯布平铺于松驰机上的水平方向金属带上,该带受到频率50赫兹的振动及幅度5毫米的振动,同时用蒸汽处理坯布,进行松驰4分钟,经过交替地穿着及洗涤后,研究了     

美国的一家大型针织厂

美国斯提符科尼特(Stevcoknit)针织厂是世界上较大的一家针织厂。它生产纯棉的和混纺的针织坯布,用以缝制运动衫及针织外衣。使用的原料结构为:棉纱20％,混纺纱65％(棉与聚酯纤维混纺),聚酯和聚丙烯腈纱15％。 该厂用一层厂房(3万米~2)辟作编织车间,其中500米~2为试验室和生产人员所用。后处理和络纱工段也安排在这一层。一幢3,000米~2的独立式建筑物专门为生产坯布样品之用,根据     

多轮扩幅予缩机理论与实践

降低针织物的缩水率始终是国内外针织内衣行业所共同关心的问题。由于针织物的基本组织结构是线圈结构,它具有伸缩性、柔软性、多孔性,故很易变形。这种变形通常表现为直向收缩,同时横向也可能变宽,经洗涤后有时宽达20％。针织物的这个缺点除取决于其基本结构外,主要还是由于生产工艺过程进行不当而造成的。例如织物编织方法,编织时纱线张力和卷布辊的牵拉力,染整加工过程中的任何张力以及裁剪、缝制加工过程中的拉伸力(这种拉伸力和织造、染整过程中的拉伸力相比还是有限的)。为了提高生产效率,目前针织坯布染整加工一般采用绳状连续加工处理,坯布经过一系列的湿处理和未有超喂装置的干态整理(如Z861型轧光机轧光)受到多次拉伸张力的作用,破坏了线圈之间的平衡状态,从而使针织坯布易发生缩水变形。为了解决针织坯布的缩水变形问题,除降低编织、漂染过程中坯布的张力外,目前     

喷气变形纱及其质量的各种测定法

近年来,人们对喷气变形技术的兴趣日益浓厚。英国 Laugh Hororugh 大学对喷气变形技术作了大量的研究工作。喷气变形纱加工的生产原理首先是超喂。即复合长丝喂入喷嘴的速度比喷气变形纱离开喷嘴的速度要快。超喂长丝沿喷嘴内壁向前,从喷嘴变形端吹出的同时,在压缩至气的气流作用下形成特定的纱线结构。此外,喂入长丝在进入喷嘴以前往往通过一个给湿     

双罗纹复合组织

针织外衣常采用罗纹或平针复合组织的针织坯布,但这种坯布不一定具有足够的尺寸稳定性。而在棉毛机上编织的以双罗纹为基础的复合组织针织坯布,具有符合针织外衣要求的性能。但它在生产中应用还不多。莫斯科纺织工学院针织工艺学教研组研究了在ДЛ—4型棉毛机上用75旦×2的涤纶变形丝编织的罗纹复合组织针织物的性能。     

纬编不完全组织针织物

按照分类毛圈针织物可以用衬纬组织编织。薄型毛圈针织物采用双针床针织圆机用抽针罗纹组织编织,并垫入缩率小的衬纬纱线。衬纬纱采用腈纶纱,针织坯布经湿热处理后腈纶纱不会改变其长度,并突出在抽针处而