用合成羧酸浮选氧化铁矿

特鲁什列维奇首先应用合成羧酸从矿石中浮选氧化铁矿。尤登尼奇和3.C.博格丹诺娃在某一合成羧酸馏分的用量为1.08—2公斤/吨时,在酸性介质中,从磁选尾矿(含铁18.8—22.2%)中,获得了铁品位为57%的精矿。当时应用的羧酸的化学特性了解得不够充分。     

用旋流反应器进行铁燧石精矿还原

设计出了一种可以对铁燧石精矿进行部分还在和熔炼的旋流反应器系统并对该系统进行了试验。试验中采用非移动式弧形等离子吹管作为热源。将细粒铁燧石、一氧化碳和二氧化碳轴向给入反应器，而将等离子气体成切线给入反应器，反应器平均温度保持在１６７３Ｋ（１４００℃）。在各种条件下进行了还原 验。     

爆破降低了铁燧石团矿的成本

总结了露天铁燧石矿山使用抛掷爆破的意义，提出了露天矿使用抛掷爆破的条件，影响因素等。以梅萨比矿区为例估算费用。     

爆破降低了铁燧石团矿的成本

总结了露天铁燧石矿山使用抛掷爆破的意义,提出了露天矿使用抛掷爆破的条件、影响因素等。以梅萨比(Mesabi)矿区为例估算费用。     

弓长岭铁浮选尾矿浮选柱再选实验

针对弓长岭赤铁矿的浮选尾矿进行了磨矿—强磁选—中磁选预选实验,预选获得的磁选粗精矿铁品位为41.71%,产率为33.62%,铁回收率为84.21%;对比了浮选柱及浮选机粗选两种浮选工艺流程对预选粗精矿提质的影响。单因素实验结果表明浮选柱较佳工作参数为给矿压力0.08 MPa、充气量0.05 m³/h。经过浮选柱和两台浮选机组成的一粗一精一扫流程闭路实验,可以获得再选精矿产率为18.89%,品位为65.29%,铁回收率为74.07%的技术指标,相比于单一浮选机工艺的浮选铁品位和回收率,分别提高了0.27个百分点和2.61个百分点。     

浮选分离硅酸盐与氧化铁新药剂的研制

本文采用淀粉作硅酸盐矿物的抑制剂,用PX和Lifam作为搏收剂,对列别金斯克采选公司湿式磁选精矿进行了阳离子反浮选试验研究.试验结果表明,采用PX和Lifam进行阳离子反浮选可以降低精矿二氧化硅含量,得到了高晶位的铁精矿.     

赤铁矿(氧化铁燧岩)的阳离子浮选

美国矿山局研究了默萨比矿区西部的氧化铁燧岩的可选性。研究是在半工业装置上进行的,其小时处理能力为0.4吨。试样是赤铁矿-针铁矿,含铁30—40％,其储量达100亿吨。头两个试样按选择性絮凝氧化物和SiO_2阳离     

某氧化铁矿全反浮选流程新工艺的研究

某铁矿中铁矿物嵌布粒度微细, 但脉石矿物组成简单, 主要为石英, 其含量高达45.81%。采用对SiO₂选择性很强的高效阴离子捕收剂, 通过阶磨全浮选流程, 取得了铁精矿品位65.50%, 回收率81.62%的指标。     

谈谈半直接浮选工艺

洗煤前后的原煤和洗选产品脱泥脱水而产生的全部煤泥水不经浓缩就送入浮选机浮选的称为全部煤泥水直接浮选,其中一部分不浓缩而进行浮选的称部分煤泥水直接浮选,或称半直接浮选。本文仅就跳汰精煤捞坑的溢流作一部分直接浮选,另一部分不经浓缩稀释作跳汰机循环水用问题,即半直接浮选问题进行探讨。     

半分批浮选自动化的方法

标准试验室半分批浮选试验要求操作者特别注意,因为操作人员必须连续刮泡并调节矿浆液面。此外,这些操作难以保持一致,这经常导致试验的重现性较差。但是,这两种操作都可进行自动控制减轻操作人员的工作负荷,并提高技术指标。     

石墨新浮选药剂流态化半微量浮选试验

石墨浮选药剂,传统是用煤油作捕收剂,二号油作起泡剂,其中煤油是沸点在200～270℃的蒸馏产物,主要成分是含11～16个碳原子的烷烃。这些烷烃不完全是直链的,还有相当一部分是带支链的。根据理论,带支链的烷烃,色散力比同碳原子数的直链烷烃为小。我们用键电量详细地计算了各种烷烃证实了这点。因此除去煤油中带支链的烷烃,全部使用直链烷烃的煤油,将提高对石墨的捕收性能。从煤油中除去带支链烷烃的方法有分子筛、溶剂和尿素三种。工业上的液体石蜡就是这种从     

印度恰布低品位燧石—钙质岩磷酸盐矿石的浮选研究

采用两段浮选的方案研究了印度中央邦恰布地区低品位燧石－钙质岩磷酸盐矿石的选别。在第一段浮选作业中，将磷灰石和方解石一起浮出，排除二氧化硅；在第二段浮选作业中，将磷灰石抑制，浮出方解石。所用的药剂包括油酸钠、硅酸钠、正磷酸及硫酸，系统地研究了这些药剂用量对各级作业分选效率的影响。     

浮选尾煤浮选脱铁制备高岭土的试验研究

为拓展浮选尾煤的综合利用方式,实现浮选尾煤中有价矿物的高附加值利用,文章提出了一种新的浮选尾煤综合利用途径——从浮选尾煤中分选回收高岭土.结合高岭土分选方法、铁矿分选方法,提出了以炭颗粒为载体的炭与铁混合浮选和抑铁浮高岭土两种分选技术路径,以便与选煤厂洗选工艺相结合,优化高岭土制备流程.试验以唐山矿选煤厂浮选尾煤为研究...     

反浮选铁尾矿正-反浮选再选研究

通过正-反浮选联合流程对取自齐大山选矿厂的反浮选尾矿进行了再选试验研究,结果表明,以2,4-二羟基苯甲酸为石英抑制剂、油酸钠为捕收剂,在不加pH值调整剂的条件下,当抑制剂用量为800 g/t、捕收剂用量为550 g/t时,正浮选5 min后,粗精矿中铁的回收率可达78.85%,品位为31.86%。正浮选粗精矿反浮选试验结果表明,当磨矿细度达到95.50%-0.045 mm 时,经过1次粗选、2次精选,1次扫选,可获得精矿铁品位66.17%,铁回收率27.64%的分选指标。     

东鞍山烧结厂浮选尾矿选铁试验

东鞍山烧结厂浮选尾矿铁品位为29.42%,主要杂质为SiO2,为回收其中的铁矿物进行了一系列试验。结果表明：浮选尾矿在磨矿细度为-0.025 mm占95%的情况下,进行了1粗1精磁选,得到铁品位为48.39%的磁选精矿;磁选精矿在矿浆pH=11.5、温度为40℃,淀粉用量为900g/t,CaO用量为1 100 g/t,TD-2粗选用量为500 g/t、精选用量为200 g/t情况下进行1粗2精2扫、中矿顺序返回流程反浮选,反浮选精矿TFe品位较试验原料提高了37.03个百分点,达66.45%,TFe回收率达39.29%,主要杂质SiO₂含量由42.56%降至2.35%,达到了理想的铁回收效果。     

明塔克选矿厂的铁硅石浮选

明塔克铁燧岩采选企业位于明尼苏达州芒廷艾恩市,由美国钢铁公司经营,是美国铁矿石球团的主要来源。年生产能力达1350万长吨。1968年,系明塔克企业投产的第一年,球团二氧化硅含量平均为5.51%。至70年代末期,所处理的矿石变得较难解离,球团二氧化硅含量增至6.29%。细筛和精选磁选机的投产使球团二氧化硅含量又降至5.4%。自1988年浮选设备安装以来,大部     

氧化铜矿物与氧化铁矿物浮选分离新方法及机理

氧化铜、铁矿物直接浮选分离是难选氧化铜矿物浮选回收的关键。本文以孔雀石和最难选的假孔雀石作为氧化铜矿物的代表性矿物,对假孔雀石、孔雀石和褐铁矿的人工混合矿样(含孔雀石和假孔雀石各16.6%,褐铁矿66.8%),在矿浆自然pH值下,用辛基羟肟酸钾作捕收剂,(Na PO_3)_6作抑制剂,一次浮选可获得铜回收率97.33%,精矿含铜46.57%的指标,分选效率高达87.30%。通过一系列的分析测试证明:(NaPO_3)_6对Fe~(3 )、Ca~(2 )的络合能力远大于Cu~(2 ),它以σ键和反馈π键与氧化铁矿物表面晶格中的铁原子形成极其稳定的配合物,抑制了氧化铁矿物。并提出了捕收剂、抑制剂的作用模型。     

磁选—浮选联合工艺从东鞍山铁矿浮选尾矿中回收铁的试验研究

东鞍山烧结厂浮选尾矿TFe品位为22.82%,FeO含量为9.87%,SiO₂的含量为51.24%,S和P含量较低,均为0.03%,属于低硫、低磷、高硅型铁尾矿。此外,该尾矿-0.038 mm粒级含量高达56.44%,同时铁矿物主要集中在该粒级中,铁分布率达到67.62%。为了实现该铁尾矿的高效回收利用,本试验采用搅拌磨磨矿—弱磁选—强磁粗选—强磁精选—反浮选流程开展了系统的试验研究。结果表明:在搅拌磨磨矿细度为?0.038 mm占95%、弱磁选磁感应强度95 kA/m、强磁粗选磁场磁感应强度796 kA/m、强磁精选磁场磁感应强度398 kA/m的条件下,可获得TFe品位为38.20%、TFe回收率为63.51%的混合磁选精矿指标;将混合磁选精矿在矿浆温度40 ℃、矿浆pH值为11.5、淀粉用量1000 g/t、CaO用量900 g/t、粗选捕收剂TD-2用量600 g/t、一次精选捕收剂TD-2用量为300 g/t、二次精选捕收剂TD-2用量为300 g/t的条件下进行反浮选,闭路试验可获得TFe品位为62.34%、TFe作业回收率为55.10%的浮选精矿。全流程TFe回收率为35.00%,综合尾矿TFe品位为17.01%。试验结果可为东鞍山浮选尾矿中的铁矿物高效选矿回收提供指导。