石灰废渣作水泥立窑生料的研究及应用

叙述了水泥厂石灰废渣利用的可行性及应用,采用石灰废渣作生料原料,不仅为工厂带来经济效益,对保护环境也具有积极的社会效益。     

立窑熟料煅烧与生料配料

长期以来,立窑水泥产品质量不稳定,不能广泛应用于建筑结构工程.这主要由于立窑熟料质量较差.影响立窑熟料质量的因素主要有:     

谈谈对立窑生料细度的控制

生料的细度是水泥生产中一个重要的工艺参数,它不仅影响熟料的锻烧产量、质量和煤耗,而且也影响生料磨机的产量、电耗和生产成本。一般来说,生料磨得越细,越有利于熟料锻烧时的化学反应的进行,但对于磨机来说,生料磨得越细,其产量就越低,电耗就越高,生产成本随之上升。特别对于立窑生产企业,目前大都采用全黑生料混合锻烧工艺,生料磨得越     

立窑煅烧弱塑性生料的工艺措施

立窑煅烧弱塑性生料的工艺措施张传佑李东钦曹务芳（山东梁山水泥厂）中图分类号ＴＱ１７２．０６塑性指数小于９的生料，习惯上称为弱塑性生料。而生料塑性指数的高低，主要取决于粘土塑性指数的高低和石灰石中结晶硅含量的多少。我厂所用粘土，含砂量高，硅效率大于４．...     

立窑黑生料含热量的燃烧氧弹测定方法

根据燃烧氧弹量热原理，建立了测定黑生料含热量的实验方法，测定误差不大于５％，标准偏差小于２２Ｊ／ｇ，并对氧弹内的燃烧产物和影响含热量的主要因素进行了分析。     

基于视觉的水泥生料球粒度在线测量

水泥窑生料粒度大小对熟料烧成质量具有直接影响，目前尚无生料球粒度在线监测系统。本文基于计算机图像识别技术，提出了一种在线测定水泥窑生料球粒度的新方法，并以此组成计算机粒度在线测量系统，其输出信号可作为生料球自动控制系统中的反馈信号。     

立窑生料测热新设备及其使用效果

比较一下生产工艺过程,就能发现立窑与回转窑的根本差距在熟料煅烧上.立窑煅烧温度主要取决于入磨煤加入量,而由于入磨煤品质、水分和实际配比的波动使得出磨生料实际含煤量发生波动,这个波动要等到窑面上烧窑工发现后反馈到生料磨来调节.这种方法调节煅烧温度不及时,滞后少则几小时,多则几天.如何找到一种准确、快速、方便的生料含煤量测定设备,对于实现出磨生料含煤量及时调控,从而进一步稳定立窑煅烧、提高立窑熟料产质量,更好地适应水泥新标准的要求,是很有意义的.     

浅谈立窑水泥生产适应ISO国际标准的技术措施

本文针对我国即将实施的ISO水泥强度试验方法,为避免ISO水泥强度值较GB水泥强度值下降过多的状况,而对立窑水泥企业在工艺技术与装备方面,提出了一些合理的见解与措施。     

立窑水泥企业技术进步的若干问题(中)

生料的均化和储存是生料均化链中的最后一环．它担负的均化工作量约占均化链总均化工作量的40％或更多些，而通常的多库搭配和机械倒库等简易措施则是难于满足要求的。为此生料均化是立窑水泥企业技术进步或技术改造的一个重要内容。它可以使人窑生料的碳酸钙的标准偏差降低到0．1％～0．3％左右，从而完成了整个生料均化系统的全部任务。     

立窑水泥厂不同生料均化方式的实践

实践表明,立窑水泥厂入窑生料成分均匀稳定,熟料产质量就有保证,烧成煤耗就低。对于原燃料波动较大、出磨生料成分均匀性较差的厂,生料的均化就更为重要。立窑水泥厂生料的均化方式很多,     

立窑生料配料方案的改进及实践

1立窑生产配料方案的现状影响水泥熟料强度的主要因素是熟料的矿物组成和熟料的岩相结构,这主要取决于熟料的配料方案和窑的煅烧条件及操作技术。物料在不同窑内的受热情况和煅烧过程不完全相同,因此设汁的熟料组成也有所不同。不同窑型硅酸盐水泥熟料各率值见表1。表1不同窑型