烧胀粉煤灰陶粒的膨胀机理研究

通过对22个省市40家电厂的粉煤灰进行理化性能及膨胀性能的试验研究,得出在一般条件下影响粉煤灰膨胀性能的主要因素及改善粉煤灰膨胀性能的主要途径;同时根据粉煤灰料球在烧制过程中所析出的膨胀气体组分、铁的价态变化规律指出了碳、碳铁比对膨胀、发气及铁的价态变化的影响.试验研究结果证明,参与粉煤灰陶粒的膨胀气体是铁和碳的氧化还原反应的产物.     

烧胀粉煤灰陶粒的研制

烧胀粉煤灰陶粒课题,是由原建材部和陕西省科委下达给我所的一项研制任务。经过几年努力,已完成了研制任务,并于1985年7月通过省级技术鉴定。现将有关研制情况介绍如下:(一)粉煤灰的烧胀性能及改善途径1.粉煤灰的烧胀性能为了更好地了解粉煤灰的膨胀性能及掌握影响膨胀性能的因素,我们对22个省市的40家电厂的粉煤灰的化学组成及膨胀性能作了检验     

粉煤灰高强陶粒烧胀规律的试验研究

依据Riley提供的形成适宜粘度的化学成分范围，采用粉煤灰，珍珠岩矿粉，剥离黄土，剥离红土等废料，添加助熔剂，经合适的工艺制度，烧制出高强度，低吸水率的膨胀型陶粒，在生产线上进行了中试，用中试生产的陶粒配制出强度达55MPa的高强，轻质混凝土；并对粉煤灰陶粒烧胀机理进行了分析。     

油页岩陶粒烧胀机理的初步研究

吉林省农安地区的油页岩生产轻骨料的研究目前仅限于试验室的电炉烧胀阶段,我们研究的重点是烧胀的特性和机理。油页岩是一种富有机质的原料,只要配适当的窑型和工艺就可以达到很好的效果。     

粉煤灰的烧胀性能及影响因素

本文提出了粉煤灰的烧胀机理主要是由2Fe_20_3 C→4FeO CO_2↑这一反应而引起的假设,并加以了论证。因此,粉煤灰原料中Fe_2O_3同C的比值是影响其烧胀性能的主要因素,这一论点也可供研究其他含碳原料(例如煤矸石)的烧胀性能时参考。     

高强粉煤灰烧胀陶粒制备的影响因素研究

采用粉煤灰为主要原材料,掺入不同比例的助胀剂和助熔剂,在实验室利用可控式电热炉,进行了高强粉煤灰烧胀陶粒的试验研究.结果表明:煅烧温度高于1200 ℃时,粉煤灰陶粒膨胀性能随着煅烧温度的提高明显改善.煅烧温度固定为1250 ℃、煅烧时间为8 min时,粉煤灰陶粒的膨胀性能最佳.在烧制粉煤灰陶粒过程中,焙烧温度1250～1280 ℃、焙烧时间5～10 min时,随着助胀剂掺量的增加,粉煤灰烧胀陶粒的体积密度、表观密度和24 h吸水率逐渐减小;助熔剂掺入后可显著提高陶粒的颗粒强度,降低其吸水率.     

第一条烧胀粉煤灰陶粒生产线建成

齐齐哈尔大宝能源技术开发有限责任公司应用哈尔滨工业大学的一项专利技术,最近建成我国第一条烧胀粉煤灰陶粒生产线并投产,这标志着我国在烧胀粉煤灰陶粒的生产技术方面取得重大突破。这项专利技术的主要特点是:①粉煤灰掺量大,原材料中80%为热电厂湿排灰,同时掺加15%～17%的粘结剂和3%～5%的外加剂;②生产线自动化程度高,生产设备以直径2.2m×18mm+直径1.8m×22mm的双筒回转窑为主机,与配料设备、搅拌设备;制粒设备及筛分设备组成生产线;③可以实现一机多用,既可以生产超轻粉煤灰陶粒,又能生产高强粉煤灰陶粒;④对有粉煤灰资源的粘土陶粒…     

500和600级烧胀粉煤灰陶粒通过鉴定

烧胀粉煤灰陶粒研究课题是原建材部和陕西省科委下达给陕西省建筑科学研究所的。经过三年的试验研究,现已在φ0.6×7米回转窑中烧制出500和600级烧胀粉煤灰陶粒,并于7月中旬在西安通过小试鉴定。会议主要对粉煤灰陶粒烧胀机理研究、TWF 预热器研制以及用烧胀粉煤灰陶粒配制轻混凝土三个方面进行了鉴定。     

我国第一条烧胀粉煤灰陶粒生产线建成投产

黑龙江省齐齐哈尔大宝能源技术开发有限责任公司应用哈尔滨工业大学赵传文教授发明的专利技术建成我国第一条烧胀粉煤灰陶粒生产线,该生产线的投产标志着我国在烧胀粉煤灰陶粒的生产技术方面取得了重大突破。该专利技术的主要特点是:(1)粉煤灰掺量大,原材料中80％为热电厂的湿排灰,同时掺加15-17％的粘结剂和3-5％的外加剂:(2)生产线自动化程度高,生产设备以φ2.2×18m φ1.8×22m的双筒回转窑为主机与配料设备、搅拌设备、制粒设备及筛分设备组成生产线:(3)可以实现一机多用,即可以生产超轻粉煤灰陶粒,又能生产高强粉煤灰陶粒;(4)对有煤灰资源的粘土陶粒厂,经一定技术改造既可生产"烧胀型轻质粉煤灰陶粒"。经黑龙江省建筑材料质量监督检站对产品进行检测,各项技术性能均符合国家标准GB／T17431.1-1998的要求,具体指标为:     

煤矸石烧胀陶粒工艺研究

利用北京市门头沟煤矿侏罗纪混排杂矸生产煤矸石陶粒的研究工作自一九七八年初开始。经过近两年的工作,已经在小型工艺试验线上烧出质量良好的煤矸石陶粒,用这些陶粒配制出性能优良的结构用轻骨料混凝土和结构保温用轻骨料混凝土。     

城市污泥-盐渍土高强陶粒制备及烧胀机理研究

以城市污泥、盐渍土和蒙脱土为原料,研究了高强陶粒最佳配合比及烧成制度。试验结果表明,当城市污泥掺量75%、盐渍土掺量20%、蒙脱土掺量5%,水料比0.4,预热温度400℃,预热时间30min,焙烧温度1150℃,焙烧时间15min时,烧制的污泥陶粒筒压强度11.1 MPa、吸水率1.06%、堆积密度0.67g/cm~3。污泥陶粒的烧胀原因是由铁碳反应引起的;污泥陶粒的增强原因是其中生成了主晶相莫来石、蓝晶石和玻璃相,莫来石在玻璃相中析晶起到增强相的作用。增加污泥掺量,将使氧化铝含量降低和莫来石相减少,并导致陶粒强度降低。     

煤矸石污泥陶粒烧胀性能研究

通过对太湖流域某污水处理厂经干燥处理过的污泥的化学成分分析,得出使用该污泥作为原料不可能烧制出合格陶粒,必须掺配富含硅、铝元素的辅助原料。以富含硅、铝元素的煤矸石为辅助原料,与污泥进行不同比例的掺配,进而研究污泥掺配量、预烧时间与预烧温度、焙烧时间与焙烧温度对陶粒烧胀性能的影响。研究表明:以煤矸石为辅助原料,污泥的最高掺配量高达60%,可以焙烧出密度等级为600~900级的陶粒,但陶粒样品的1h吸水率均超出相应等级密度的标准值。因此,不适合作为污泥陶粒的辅助原料。     

烧胀页岩生产页岩陶粒的研究

本文介绍了我国烧胀页岩的分布、特点及其生产页岩陶粒的方法和产品品种、性能。     

烧胀页岩生产页岩陶粒的研究

本文介绍了我国烧胀页岩的分布、特点及其生产页岩陶粒的方法和产品品种、性能。     

淤泥烧胀陶粒制备工艺

以烧胀陶粒制备工艺的原料处理、加工制备、成品处理3个阶段为路线,综述了淤泥烧胀陶粒的制备工艺,重点介绍了淤泥的原料特殊性质、配比、预热与焙烧工艺.     

免蒸免烧粉煤灰保温材料研究

本文介绍研制免蒸免烧粉煤灰保温材料所用原料及作用、配比、试验方法及材料性能。试验结果表明，这种材料具有质量轻、强度高、保温性能好、粉煤灰利用率高、生产能耗低、制做工艺简单等特点，是一种极具推广价值的新型建筑节能保温材料。     

免蒸免烧粉煤灰保温材料研究

本文介绍研制免蒸免烧粉煤灰保温材料所用原料及作用、配比、试验方法及材料性能。试验结果表明，这种材料具有质量轻、强度高、保温性能好、粉煤灰利用率高、生产能耗低、制做工艺简单等特点，是一种极具推广价值的新型建筑节能保温材料。     

免蒸免烧粉煤灰保温材料研究

本文介绍研制免蒸免烧粉煤灰保温材料所用原料及作用、配比、试验方法、材料性能等。试验结果表明，这种材料具有质量轻、强度高、保温性能好、粉煤灰利用率高、生产能耗低、制作工艺简单等特点，是一种极具推广价值的新型建筑节能保温材料。     

免蒸免烧粉煤灰保温材料研究

本文介绍研制免蒸免烧粉煤灰保温材料及作用、配比、试验方法、材料性能等。试验结果表明，这种材料具有质量轻、强度高、保温性能好、粉煤灰利用率高、生产能耗低、制作 工艺简单等特点，是一种极具推广价值的新型建筑节能保温材料。