冷风均匀配气技术在安钢300m^3高炉热风炉上的应用

安钢炼铁厂３、４号高炉的热风炉采用冷风均匀配气技术，使通过蓄热室断面的冷风均匀程度由５６．６％提高到８４．１％，提高了热风炉的热效率，近两年来的实践表明，该装置具有投资省、结构简单、易于安装、不耗动力、不用维修的特点，可改善热风炉的热工性能，提高风温３５℃，有利于延长热风炉的寿命。     

鄂钢1080m3高炉热风炉设计研究

鄂钢1080m3高炉热风炉设计采用高风温长寿技术,如带中心绕流柱的热风炉陶瓷燃烧器和热风炉冷风均匀配气装置两项专利技术及其他先进设计技术,有效地保证了热风炉设计目标的实现.鄂钢1080m3的生产实践表明,设计的热风炉能够满足生产需要,同时也能够获得高风温和长寿命.     

八钢热风炉提高风温的途径及措施

中型高炉热风炉改造采用空气、煤气预热、烟气冷风均配装置，高效能陶瓷燃烧器等技术来提高风温，这些方法是经济合理的。     

昆钢四高炉内燃式热内炉大修改造设计

针对昆钢四高炉原三座热风炉的固有缺陷和破坏状况，综合采用高铲七孔砖托染组合式炉了、锥球复合型独立薄衬拱顶，冷风均匀配气，管道组合砖拱顶喷涂，炉底漏气处理等先进实用技术进行改造。该热内炉组已有两座于１９９４年完成改造投产。     

高炉热风炉冷风均匀分布装置工业试验技术鉴定会

武汉冶金建筑研究所与本溪钢铁公司共同在5号高炉(2000m~3)地得式外燃热风炉进行冷风均匀配气装置工业试验。1987年6～10月四座热风炉试验结果与前17个月操作结果比较,平均风温提高23℃左右,可节焦3.5kg/t铁,增产约1.15％,废气温度降低9℃左右,热风炉热效率提高约0.65％。全年经济效益可达154万元以上。冷模型的冷风均匀率由62.5％增至75.2％。 1988年8月5日冶金部科技司在本钢召开了此项技术的鉴定会,有来自企业、研究、设计、学院等18个单位42名代表到会,     

攀钢高炉热风炉采用冷风均匀配气装置效果显著

攀钢炼铁厂于1989年引进武汉冶金建筑研究所的“冷风均匀配气”专利技术,设计和结构制作均由建研所负责。该装置于1990年7月在攀钢3号高炉热风炉上安装并投入使用。热风炉为内燃式,燃烧室为圆形,格子砖为五孔砖,炉篦子支柱共22根,冷风由烟道侧单股通道进入蓄热室。冷风均匀配气装置共设导向板11块,以冷风入口中心为轴线呈对称布置,固定装置由两个半圆箍组成。安装前先将导向板和连接板在炉外加工制作好,在炉内安装时将导向板和固定箍焊牢,固定箍用螺栓围固在热风炉每根炉篦子支柱上。     

宝钢高炉热风炉热平衡计算与分析

对宝钢高炉热风炉实际生产数据进行了测试与收集,在此基础上进行了热平衡计算,并对计算结果进行了对比分析.结果表明:四高炉热风炉热效率较高,处于国内先进水平,但一高炉热风炉热效率较低.主要原因是一高炉热风炉燃烧不充分,散热损失大,烟气余热回收装置利用水平较低.可采用合理的空气过剩系数或富氧燃烧方式,增强保温措施,改造或更换烟气余热回收装置,提高一高炉热风炉热效率.     

鞍钢热风炉高风温及节能技术

介绍了鞍钢高炉热风炉高风温及其相应节能技术的进步。重点叙述了鞍钢热风炉长期坚持使用低热值煤气烧炉的特点,开展了热风炉结构形式的改造和热风炉自预热、前置炉及辅助热风炉等根本性改造和对热风炉的多项综合节能技术的研究与应用,实现了热风温度大幅提高和热风炉烧炉煤气消耗的大幅降低,取得了良好的效果。     

太钢4号高炉带附加燃烧炉双预热技术的应用

1 引言 太钢4号高炉扩容大修,有效容积由1350 m~3扩至1650 m~3,于2000年11月17日投产。热风炉蓄热面积相应由90 m~2/m~3降至73.5 m~2/m~3,为保证高炉扩容后对风温的需要,将燃烧器改为预混结构的高效陶瓷燃烧器,增设冷风均匀配气装置,增建带燃烧炉的空气、煤气双预热设施。在扩容大修前,     

湘锰锰铁高炉热风炉损坏原因分析及改进的探讨

分析了湘潭锰矿３座锰铁高炉改造的情况，１＾＃高炉热风炉改造为改造型风燃式热风炉，效果较好。其它２座锰铁高炉在设计中忽略了对隔墙进行技术改进，效果较差，据此提出了锰铁高炉热风炉的改进意见。     

石钢3号热风炉大修实践

对石钢2号高炉3号热风炉由内燃式改造为DS顶燃式的整个过程进行了分析,介绍了该热风炉大修前的准备工作、耐火材料的选用和砌筑,改造后烘炉曲线的制定和烘炉的技术要点,取得了较好效果.     

宣钢2500m3高炉热风炉耐材选用特点

宣钢新2号高炉（2 500 m3）配备3座内燃式热风炉,这3座热风炉采用了现代新型长寿技术,蓄热室内由下到上选用的耐火材料分别为红柱石格子砖、粘土格子砖、低蠕变格子砖、低蠕变高铝格子砖、硅质格子砖,结构稳定性好,下部火井和蓄热室隔墙结构设置合格,具备为高炉提供高风温的能力,取得了较好效果。     

宁钢1号高炉热风炉大修设计特点及生产实践

宁钢1号高炉配置3座内燃式热风炉,自2009年以来进行了一系列修复工作,2012年起3号热风炉出现隔墙鼓包等现象,送风温度只能勉强维持在1 050 ℃。针对1高炉内燃式热风炉的种种问题,利用现有场地设计1座顶燃式热风炉,形成3座内燃式及1座顶燃式热风炉组,投运后最高送风风温提高80 ℃,燃料比降低20 kg/t,保证了1号高炉安全、稳定、经济地生产,也为单座热风炉故障处理或检修提供了保障。     

迁钢2号高炉高风温研究

从迁钢2号高炉系统投产运行现状,分析了风温限制环节,从热风炉、热风管道和高炉接受高风温等全面考察了其实现高风温的可行性。通过迁钢2号高炉开展高风温试验,总结分析了实现高风温的具体措施,阐明高风温不仅与热风炉操作紧密关联,而且原燃料、高炉操作等因素直接影响高炉使用高风温。研究结果表明:高风温必须与大喷煤、富氧等技术相结合,才能实现并发挥节能作用。本次高风温试验初步实现最高风温1 280℃的目标,上述研究为进一步提高风温试验提供参考。     

鞍钢5号高炉顶燃式热风炉生产实践

对鞍钢5号高炉顶燃式硅砖热风炉的技术特征进行了阐述,并重点对顶燃式硅砖热风炉的生产操作情况进行了总结分析。实践表明,5号高炉使用的顶燃式热风炉达到了设计要求。     

旋流顶燃式热风炉在宣钢5~#高炉的应用及改进

阐述、分析旋流顶燃式热风炉的结构及特点,总结旋流顶燃式热风炉在宣钢5#高炉使用过程中存在的问题。介绍了宣钢对5#高炉进行有针对性的改造,以延长热风炉使用寿命、满足高炉生产要求的实践过程。     

鞍钢热风炉无波动换炉系统的应用实践

在鞍钢4号高炉热风炉全自动控制系统的基础上,开发了热风炉无波动换炉系统。利用本系统实现了热风炉与高炉鼓风机之间建立联系。通过对高炉换炉前各参数的判断,实现高炉风压无波动换炉,使高炉增产节焦。此系统运行比较稳定,效果良好。     

长钢7号高炉炉底钻孔实践

长钢炼铁厂7号高炉(300m^3)第二代炉役投产后,高炉炉底、炉基温度逐步升高。严重制约了高炉的强化冶炼生产。2004年9月底,利用中修机会,采取了在炉底钻孔安装冷却水管措施后,炉底、炉基温度大幅度下降并趋于稳定。     

宝钢2号高炉热风炉在线大修与维护

对宝钢2号高炉4号热风炉在线大修的经验进行了总结,着重阐述了热风炉在线大修的技术方法、步骤以及一些注意事项,对热风炉在线大修与维护有一定的指导意义。     

锰铁高炉球式热风炉的设计

通过改进部分工艺和设备,将生铁高炉球式热风炉技术推广应用于锰铁高炉中,并与内燃式热风炉运行情况进行对比。