300MW机组主蒸汽管道振动原因分析及处理

某300 MW机组在主蒸汽管道单阀切顺序阀运行后,主蒸汽管道振动幅度明显增加。通过现场勘察和测量,结合模态分析得出主蒸汽管道振动原因是激振力频率与管道固有频率一致引起管道共振。提出相应的振动处理方案,新增相应阻尼器,设计了间隙可调节性限位支架,有效地减小了主蒸汽管道的振动。     

火电厂过热器减温水管道振动治理

分析了引起动力管道振动的常见原因及消除措施,以某电厂过热器减温水管道为例,通过现场观察和分析认为管道振动是管系固有频率过低,在激振力作用下发生了强烈共振引起的.通过采取调整管道运行工况消除激振力,适当增加减振支架提高管系刚度的综合治理方案,大大降低了管道振动.     

发电厂汽水管道支吊架失效及管道振动治理

支吊架失效会导致管系偏离原设计,给管道及其所连接的相关设备的安全运行带来重大隐患。对发电厂蒸汽管道支吊架进行检验,总结支吊架失效形式和原因。经过对吊架的调整,消除了缺陷,使管系受力合理,降低管系应力。同时针对主蒸汽管道存在振动问题,运用CAESAR软件对管系的模态计算,分析了主蒸汽管道振动的根本原因是蒸汽压力波动在管道弯头处的激振力频率与管系结构固有频率接近导致共振,结合现场条件提出治理措施,有效降低了管道振幅。     

电站管道振动分析与治理

通过对某核电站常规岛中压给水管道的振动治理过程,研究振动频谱与模态计算结果之间的相互关系,依此制定振动治理方案,并对减振效果进行了评价.结合激励频响曲线,分析总结出电站管道振动治理方法:在管道适当位置设置减振装置,可使管道某阶固有频率和振型消失,以及其固有频率和振型提高到n+1阶,管道某阶主振动响应将消失.     

蒸汽管道温度异常波动的寿命损伤分析

通过对主蒸汽管道温度异常波动的机理进行理论分析,得出主蒸汽管道温度剧降是管道中心蒸汽与管壁水热交换产生的结果。借助ANSYS软件,对发生温度异常部位的主蒸汽管道直管和弯头进行温度场分析、热应力分析、内压应力分析,详细计算温度异常剧降产生的内外管壁温差幅度以及应力变化情况,然后根据ASME规范对主蒸汽管道进行寿命损耗计算以及安全评估,表明主蒸汽管道的直管计算损伤率最大值为0.020%,弯头计算损伤率最大值为0.019%。     

某电厂高加疏水管道振动控制

某电厂高加疏水管道运行时存在剧烈振动。通过对该管道系统进行应力分析与模态分析,结合对该管道系统的振动状态检测,确定了采取增加管道系统刚度与结构阻尼相结合的方法来控制高加疏水管道振动。改造后高加疏水管道系统特征频率由低频段向高频段偏移,有效避免了共振的发生。     

1050MW超超临界机组凝结水再循环管道振动原因分析及措施

某1050 MW超超临界机组在调试过程中,凝结水再循环管道振动剧烈,影响机组的安全运行。经过现场检测和数值模拟分析,认为管道振动的主要原因是由于支吊架布置不合理,固有频率过低造成。通过合理增加支吊架,对治理后管道进行应力分析,确保了管道受力符合要求,使管道振动幅值大幅下降,保证了机组安全稳定运行。     

1000MW机组定子冷却水管道振动原因分析及治理

通过现场观察和测量,发现某1 000 MW超超临界机组定子冷却水管道存在明显振动现象。分析了管道振动的原因,结合模态分析,提出了相应的减振措施,大大提高了管道一阶固有频率,有效地消除定子冷却水管道振动,确保了机组安全运行。     

火电厂高温高压汽水管道动应力分析及优化

为提高火电厂高温高压汽水管道的安全性,针对管道振动和动载荷引起的动应力进行理论研究,并对水击现象进行频谱分析,找出减小动应力的措施。以某电厂600 MW机组主蒸汽管道的汽锤现象为研究对象,通过建立有限元管道模型,对汽锤动载荷产生的动应力进行计算。结果表明,汽锤动载荷产生的动应力远远大于管道的静应力。通过积极治理管道振动现象,增设阻尼器来减弱动载荷的冲击作用,调整管系的固有频率来避开外界激振等措施,可实现减小动应力的目的。     

外部振动对500kV交联聚乙烯电缆敷设条件的影响

高压交联聚乙烯(XLPE)电缆长期在振动环境中运行时将导致绝缘结构疲劳损坏,为了分析交联聚乙烯电缆固有频率与外部振动耦合条件下的位移与内部应力分布,在简支梁固有频率计算及振动模态分析的基础上,仿真获得了不同敷设条件下外部频率对电缆内部应力、位移分布的影响。仿真结果表明:铁路桥梁敷设电缆时,敷设距离的制约使得电缆固有频率处内部应力、位移最大值都急剧增大;隧道敷设电缆时,其内部应力、位移分布呈周期性波动;在共振与非共振频率下,内部应力、位移的大小相差很大;经仿真计算得出,隧道内500 kV交联聚乙烯电缆的敷设间距应小于3.42 m,以防止电缆共振。根据电缆模态分析,提出交联聚乙烯电缆在强振动区域敷设时应适当减小电缆夹具间距,避免外部频率与电缆固有频率耦合产生共振而导致电缆损坏,这对制定强振动区域内电缆敷设方式及运维策略具有指导意义。     

发电机组汽水管道振动特征及其治理

通过分析发电机组汽水管道振动案例,对汽水管道振动的相关频谱特征进行总结,研究表明,汽水管道同一测点频谱图相似度高,频谱图中主要振动成分的重现性及稳定性良好,主振动具有周期振动特征;共振型振动频谱图较为简单,主振动频率谱线突出,其它频率成分谱线强度微弱;受迫振动通常无明显的主振动频率,当其全频率下的振动速度超标,管道振动剧烈时,其几个主要频率的振动速度并不高。建议结合管道振型分析进行振动治理可获得良好的减振效果。     

疏水管道振动分析与控制

以某电厂热网加热器疏水管道振动问题为例,通过现场检查结合管系振动频率和振型分析,论述了管内流体激振力与管道振动响应的关系。针对运行工况和管系应力计算,制定了加设减振装置,提高管系刚度的振动治理技术方案,治理后管系振动明显降低。     

2号机组凝结水再循环管道振动分析与治理

天津国投北疆电厂2号超超临界机组凝结水再循环管道存在明显振动,通过现场观测和测量,分析了管道振动的原因,结合管道模态分析,在适当位置增限位支架,增加了管道的刚度,提高了管道的固有频率.实践证明,该治理方案可行,振动消除效果明显.     

发电厂汽水管道振动的原因分析及消除

针对某电厂主给水管道和再热蒸汽管道振动情况进行模态分析和应力计算,找到诱发管道振动的原因,并提出了简单易行的消除振动的措施。     

火电厂汽水管道弹簧计算选择与安装调试一致性分析

分析了目前在火电厂汽水管道应力分析中应用最广的Glif和CAESARⅡ的弹簧计算选择方法,比较了两种软件计算方法的异同点,提出应使弹簧计算选择与安装调试保持一致性,根据不同的弹簧计算选择方式采用相应的安装调试方法,以使弹性支吊架按设计正常工作。     

高压安注系统振动过大机理分析

采用敲击法对高压安注系统的相关管道、阀门和系统进行了固有频率测量，对试验循环流量工况下固定测点的振动信号进行了互功率谱和相干分析，应用管内流速和流动噪声功率谱密度对系统进行流致振动的原因分析，以及对管系和楼面之间的振动耦合性分析，从而找出系统振动过大的综合原因。     

立式电机转子的振动特性仿真研究

采用Pro／E软件建立了电机转子虚拟样机模型,导入VisualNastran仿真软件中利用有限元方法进行了电机转子的动力学仿真、应力应变仿真和模态仿真．得到了转子两端轴承的力学状态、系统的多阶固有振动频率、振型以及应力、应变、位移等参数值。根据仿真结果,分析了转子的危险位置和振型。结果表明现有转子的结构基本满足设计要求,同时为满足客户的不同需要,采取改变铁心长度的措施,通过对一系列电机转子的仿真分析和结构对比分析,获得电机转子长度的可行性度设计参数区间。仿真结果对振动实验和定子结构优化具有指导意义。     

1000MW超超临界机单顺阀无扰切换的技术分析及应用

单阀控制和顺序阀控制切换的目的是为了提高机组的经济性,实质是通过喷嘴的节流配汽(单阀控制)和喷嘴配汽(顺序阀控制)的切换,解决变负荷过程中均匀加热与部分负荷经济性的矛盾。某电厂在投产后,单阀控制和顺序阀控制切换过程中,负荷、压力波动较大,文章仔细分析了不能无扰切换的原因,较详细介绍了单阀方式和顺序阀方式的切换设计原理。通过DEH汽轮机阀门流量特性试验,调整阀门跟踪流量修正曲线,优化DEH汽轮机阀门流量特性,现实单阀和顺序控制方式下蒸汽流量基本不变,利用MSC-CCS协调闭环控制来进一步减小单顺阀切换时引起的机组功率、压力波动,流量曲线和逻辑优化后,单顺阀切换过程中负荷、压力平稳,实现单阀和顺序阀相互无扰切换,保证机组安全稳定地运行,基本达到了满意的结果。     

某天然气增压机振动故障诊断及处理

针对某燃机发电厂天然气增压机在运行过程中出现的严重振动波动问题,详细介绍了机组的振动特征,指出造成机组振动波动的原因为自激振动。通过对运行参数、振动频谱分析及增压机效率计算,进一步明确了振动过大的原因为增压机运行中出现了气流激振,对其结构及运行方式进行研究,精确推断出再循环阀存在严重内漏问题。通过停机检修,发现再循环阀芯与阀体间存在1 cm间隙,占其通流面积的40%。因此,证实了所采用的诊断方法和故障处理措施对同类型机组的振动故障处理有效。     

国产300MW机组配汽机构阀切换特性试验研究

现代化大型机组的调节系统由于采用了独立电液伺服阀和油动机驱动的调节阀，阀门管理具有更先进的功能，能够方便地实现顺序阀和单阀的配汽方式，并能实现二者的无扰切换，对某型国产300MW机组阀切换特性进行了试验研究，结果表明，在不同配汽方式下机组胀差，汽缸金属温度、高、中压缸排汽温度和振动特性等均具有明显差异，指出应综合考虑机组的效率和运行安全性，以适应不断发展的电力市场。