反应器超静定支架支撑杆的应力研究

某反应器转轮由超静定支架支撑,无法用理论方法进行受力计算及分析。为了确保其安全性,对受力杆件进行了现场应力测试,测量数据重复性较好,可信度较高。在此基础上,研究和分析了该超静定支架中受力杆件的应力、应变情况及其变化规律,确认了该反应器转轮系统强度及其安全系数足够;提出了在强度校核时必须考虑疲劳强度问题及改善加工和安装精度以提高系统的安全性。     

铸铁烘缸主螺栓的设计计算

从压力容器设计基本理论出发,遵照新的《固定式压力容器安全技术监察规程》及有关规定,对铸铁烘缸用主螺栓进行了受力分析,给出了详细的计算方法,除按强度计算外,还应作疲劳强度校核,通过受力分析,给出了全新的强度计算公式,不同于其它基于连接螺栓计算方法,由于提出残余预紧力估算,该项理论分析计算达到较高精度,由此为铸铁烘缸的设计及行业标准的修订奠定了基础。     

往复泵曲轴在不同支承结构下的有限元分析

曲轴是往复泵关键的运动受力元件,精确计算其应力应变十分重要。文章以某5缸单作用往复泵的曲轴为研究对象,采用Proe2.0进行了三维实体建模,运用Ansys10.0对其进行有限元分析,得出了2支承与4支承结构下的整体曲轴应力分布与变形情况。经验证这2种支承结构下的曲轴刚度和强度均符合要求,且4支承曲轴的受力与变形情况得到明显改善。分析结果为曲轴的设计和新型高效往复泵的研发提供理论参考与技术支持。     

带锯条张紧应力的计算与分析

本文根据弹性力学平面应力问题的有限元法基本理论，精确计算了带锯条各点处的张紧应力，并且就张紧应力对锯条强度的影响进行了研究与分析。     

注塑螺杆熔体输送过程的工艺参数分析

运用注塑机螺杆熔体输送过程的相关理论,借助较为成熟的数学模型和几何模型,利用有限元分析软件ANSYS对注塑螺杆的熔体输送过程进行了模拟,讨论了螺杆转速和熔体压力对熔体输送过程的影响。根据讨论的结果选取了较为合理的工艺方案,并把该工艺方案的运用状况与模拟的结果作了对比。利用这种方法对塑化过程中的相应工艺参数的选取提供了一定的理论依据。     

注塑机拉杆与模板的整体应力分析

注塑机拉杆和模板是重要的承载零件,易因设计不良而发生早期断裂或出现裂纹的现象.本文采用整体有限元分析方法对肘杆式注塑机的拉杆和模板进行应力分析.分析结果显示:拉杆在卸载槽位置存在明显的偏栽现象,对其上的螺纹承载能力产生较大的影响;定模板在其喇叭口处出现局部应力过大的问题,是造成其开裂的主要因素;定模板的变形量较动模板和调模板的要大,各模板存在变形协调问题;工字丰臂存在局部受力问题,对拉杆的受力产生不良影响.该应力分析方法的应用,可为注塑机拉杆与模板的设计改进提供可靠的依据.     

纸浆泵泵轴强度的有限元分析

应用大型通用有限元分析软件Ansys，对纸浆泵泵轴进行了强度分析。分别取零流量工况和设计点工况作为泵轴计算工况，对泵轴载荷进行计算，通过实体建模、有限元求解，最终描述出泵轴在不同工况下不同截面上的应力分布情况。与传统算法相比，该方法可准确了解零件应力和变形的大小和位置，进行精确的轴强度计算。     

基于FEM的滑动螺旋副螺纹牙根应力计算及PDS仿真分析

目前,滑动螺旋副螺纹牙根应力的分析计算仍然是基于材料力学悬臂梁理论和假设的计算方法,与精确解有较大的差距.利用有限元分析软件ANSYS 10.0对5种型号梯形螺纹牙根应力进行了有限元分析,得出了等效正应力等值分布图.用数学工具软件MATLAB 7.0分析了螺纹牙根应力随几何尺寸的变化规律.借助于ANSYS10.0中的Monto-Carlo模拟方法对螺纹牙根应力进行了弯曲强度可靠性概率有限元计算.以最大弯曲等效正应力为随机输出参数,得出了最大等效正应力大于指定值的概率、随机响应结果相对于随机输入参数的灵敏度值、最大等效正应力柱状图、输出参数相对于最重要输入参数的散点图以及输入参数与输出参数之间的相关系数.     

区域性注塑机型谱研究

我国的产业构成具有明显的区域特征，本文以宁波市注塑机产业为例，对这一现象进行研究。本文调研了东南亚第二大注塑机生产基地—宁波市的10余家主要注塑机企业，并对其中6家产量大，产品覆盖面广的企业进行了深入研究，分析了其注塑机产品的合模力，最大合模行程、拉杆间距和螺杆直径等关键参数，提出了适合于宁波市的区域性注塑机型谱。这种研究方法也可为其它区域性行业的型谱研究所借鉴。     

基于神经网络和遗传算法的压力机调节螺杆优化设计

强度和质量是压力机调节螺杆主要性能指标。将神经网络和遗传算法结合起来,可以很好地对调节螺杆结构进行多目标优化设计。文章首先建立了调节螺杆有限元分析模型,然后应用正交试验方法对神经网络的训练样本进行试验安排．并建立出设计参数与最大应力、质量映射关系的神经网络模型。利用遗传算法对该神经网络模型进行全局寻优,得到调节螺杆的最优结构参数。图4表3参9     

离合器扭转减振弹簧计算及试验方法研究

目前计算离合器扭转减振弹簧切应力时假定弹簧两端面是平行的,实际上减振弹簧受压缩后其两端面还转过角度β,弹簧产生弯曲变形,缩短的一侧弹簧丝切应力增加。为分析弹簧弯曲变形对切应力的影响,定义弹簧弯曲系数Kb,并提出更精确的切应力计算公式。根据减振弹簧的实际受力状态改进了弹簧疲劳试验方法。     

69─4型斗轮装盐机出料机架的有限元分析

应用有限元法对６９－４型斗轮装盐机出料机架结构进行静态分析计算，得到了机架的应力分布情况；对其计算结果分析后，既对机架强度进行较精确的校核，另又为攻进机架设计提供了依据，并提出一些改进的设想。     

锤片式粉碎机锤架板强度分析

分析锤片式粉碎机锤架板的受力情况,运用有限元软件ANSYS对锤架板进行强度分析,得出其应力和位移云图,经实验验证其强度能够满足工作需求,可为粉碎机的设计研究提供理论参考。     

椭圆封头与筒体连接处的不连续应力及强度评定

采用有限元分析方法,对压力容器壳体进行应力分析。分析椭圆封头和筒体连接处的不连续应力,按等效应力原理将其分解为一次应力和二次应力,并依据压力容器的分析设计方法对其进行强度评定。     

某车型排气系统的结构分析

以某车型的排气系统为研究对象,利用有限元前处理软件Hypermesh建立有限元模型,并导入abaqus中进行强度以及约束模态的计算。通过强度计算,分析系统的应力应变情况及悬挂位置的受力情况;通过约束模态计算,分析系统的固有模态与发动机怠速及经济转速下的激励模态的关系,也对挂钩的位置布置进行判断。最终表明,该排气系统满足设计要求。     

应用有限元分析软件对渐开线圆柱齿轮进行弯曲强度分析

利用有限元分析软件ANSYS对直齿圆柱齿轮进行受力分析,在应力云图上可以清楚地看到其应力变化情况,准确得到最大应力和其应力集中的危险截面。利用APDL语言进行结构模型参数化,实现了不同模数、齿数的齿轮有限元模型的建立,快速实现弯曲强度计算,提高了设计效率。     

木工机夹式球头铣刀的受力分析与设计

对机夹式球头铣刀的刀片进行受力分析，并按试验优选计算方法进行设计。     

双向载荷下PVC涂层双轴向经编织物有限元分析

为更好了解涂层双轴向经编织物在双轴向拉伸载荷下开缝撕裂的受力情况,为材料性能评价及预测提供理论参考,利用有限元方法对涂层双轴向经编织物在双轴向拉伸载荷下的开缝撕裂现象进行受力分析与计算,特别对不同初始开缝长度及角度的撕裂进行计算模拟。得到模型各节点的应力值以及受力云图。分析结果表明：随着初始开缝长度的增加,开缝两端受到的最大等效应力值越大;无论开缝初始角度是多少,开缝的两端存在应力集中现象。这些规律与实际试验结果相吻合。     

分离机转鼓强度评定方法的对比研究

针对传统分离机转鼓的强度算法偏于保守,无法准确进行强度评定的缺点,将应力分析设计方法应用于转鼓的强度评定。基于ANSYS Workbench有限元软件建立碟式分离机转鼓组件的有限元模型,进行正常工况下的静力分析,获得转鼓筒体的应力和变形分布结果,并分别基于传统强度理论和应力分析设计方法对转鼓筒体的应力进行评定。分析表明基于应力分析设计方法可以获得更加合理的评定结果,对建立分离机转鼓强度评定准则具有一定的指导意义。     

基于连续介质假设原理的膨化机螺杆摩擦阻力分析及参数优化

基于理论力学中的连续介质假设原理,建立螺杆旋转挤压物料的摩擦阻力模型。利用该模型分析螺杆多个结构参数对摩擦阻力变化的影响,给出参数选择范围。以螺杆挤压物料时螺杆与物料间产生的摩擦力为目标,螺杆结构参数为变量,运用Matlab的optimization工具箱对螺杆结构参数进行优化设计。然后通过Ansys对优化后的螺杆内物料流动产生的摩擦力进行力学分析验证。分析结果表明,优化后的螺杆受到的摩擦应力有所降低,物料对螺杆产生的变形影响有所改善。