湿法烟气脱硫系统石膏脱水研究

针对某电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺中石膏无法正常脱水的问题,分析了运行工况、运行管理、设备出力、浆液品质等对石膏脱水的影响,并对各种情况提出了相应的处理措施,保障了火电厂脱硫系统安全运行、环保达标,可为其他电厂在运行过程中的类似问题处理提供参考。     

火电厂烟气脱硫机组石膏脱水系统改造

针对包头东华热电有限公司石灰石—石膏湿法烟气脱硫机组石膏脱水系统容量偏小、排水困难等问题,采取了增加2套石膏浆液排出管路、扩容改造相应旋流站及增加石膏脱水间地坑泵备用泵的措施。改造后达到了降低石膏浆液密度及优化脱水系统的效果。     

电厂湿法脱硫系统石膏脱水困难的影响因素

针对火电厂湿法脱硫系统,结合实例,对可能造成石膏脱水困难的常见因素进行了分析。结果表明,石膏脱水系统运行情况的优劣直接影响石膏脱水效果,且原烟气SO2浓度和飞灰含量,脱硫反应条件,吸收塔系统、废水处理系统设备的运行,石灰石浆液质量等均影响石膏的脱水效果。     

火电厂脱硫系统石膏脱水困难案例分析及对策

结合山西大土河焦化有限责任公司热电一分厂3×75 t/h循环流化床锅炉石灰-石膏湿法烟气脱硫工程实例,针对石膏脱水异常导致脱硫系统无法正常运行的问题,采用定性分析方法,根据浆液颜色其及沉降分离状况,以及浆液脱水滤饼外观,快速准确地判断出其主要原因为浆液中飞灰、CaSO₃·1/2H₂O和未溶解的氢氧化钙含量过高。采用降低飞灰含量,疏通氧化空气管路,投加石膏晶种和及时调整运行状态的方法,使问题得以解决。所采用的定性分析方法适用于脱硫工程中的应急处理。     

烟气脱硫装置石膏脱水系统存在问题及解决措施

介绍了神华河北国华沧东发电有限责任公司2006年投产运行至今的石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置,对石膏脱水系统存在的石膏排出泵入口滤网堵塞和皮带脱水机脱水后的石膏含水量过高、石膏品质差的问题进行了分析,提出了有效的解决措施,保证了烟气脱硫装置的正常、稳定、高效运行.     

火电厂脱硫石膏含水率高的原因分析

通过对盘山发电有限责任公司脱硫石膏含水率高的问题进行分析,认为浆液的pH值、密度及液位、脱硫塔中的杂质含量、氧化风量以及脱硫工艺设备质量等是影响石膏含水率的主要原因,并采取了合理配煤、增加氧化风量、减少脱硫塔的杂质含量等相应的防范措施,将石膏含水率控制在合格范围之内。     

烟气脱硫装置石膏脱水系统的优化与设备国产化

介绍2001年投产运行至今的全套从德国引进的烟气湿法脱硫装置(FGD),在运行过程中出现石膏脱水系统的浆液泵、管道阀门频繁磨损,气蚀泵体磨穿,影响装置正常运行的问题。通过运用分析和研究手段,找出导致问题的主要原因是石膏浆液浓度高、粘度大、SiO2含量过高。对系统进行优化改进、国产化改造和完善,保证了烟气湿法脱硫装置正常稳定、高效地运行。     

脱硫石膏脱水困难原因分析及对策

河源电厂烟气脱硫系统自投运以来,脱硫石膏含水率多次升高,最高时达50%,使储存、运输及再利用受到严重影响。结合脱硫设计和运行情况,对可能引起此问题的多种原因进行分析并逐一排查,最终确认是脱硫工艺水所补充的循环冷却水排污水中的阻垢剂所致。通过对工艺水来源的临时更换和添加石膏晶种,有效遏制了脱硫石膏品质恶化。为使问题得到彻底解决,对原本作为脱硫工艺水源之一的循环冷却水排污水进行了“去阻垢剂”处理,在保证脱硫石膏正常的情况下恢复了全厂原有的水系统平衡,达到废水零排放,电厂的环保能力和经济效益均得到提高。     

石膏—湿法脱硫系统中石膏脱水装置的选用

通过对石膏－湿法脱硫系统中生成石膏的物理性质的分析和各种石膏脱水装置的性能比较,说明各种石膏脱水机的适用范围,为选用合适的石膏脱水机提供依据。     

宁海电厂FGD石膏脱水系统存在问题及其技术对策

以浙江宁海电厂FGD系统为根据,从脱硫工艺原理入手,分析了石膏脱水系统在运行过程中存在的真空偏低、脱水效率低、滤饼厚度偏厚或偏薄的问题,并提出具体的解决措施,对湿法脱硫系统的运行和检修具有一定的指导意义。     

石灰石-石膏烟气脱硫系统运行常见问题分析

用石灰石浆液作为脱硫固硫介质,具有密度高、容易板结、浆液呈酸性的特点,在运行中易造成故障隐患。通过对脱硫系统的问题进行归纳和分析,找到问题的主要原因,对系统进行了一系列的改进,可以很好地提高系统工作的安全性和稳定性。基本解决了系统运行中的各种问题。     

湿法脱硫石膏脱水系统设计差异及有关问题探讨

对两台机组为一个设计单元的脱硫系统,运行时经常发生两座吸收塔液位不易平衡,吸收塔及箱灌液位不易控制,出现跑浆、溢流等问题,这些问题的发生往往是石膏脱水系统设计不合理造成的。不同厂家的石膏脱水系统设计差异很大,这些差异在脱硫工程设计招标和设计方案确定时往往被忽略。通过对常见的石膏脱水系统工艺流程进行比较,从溢流箱、滤出液箱的配置方式入手,分析不同流程的差异对脱硫系统运行造成的影响,为脱硫工程招标和工艺设计方案的确定提供参考。     

湿法脱硫中吸收塔浆液固体成分与石膏脱水的关系探讨

分析了吸收塔浆液中各固体成分对石膏脱水的影响,固体成分包括石膏晶体粒径、残余石灰石含量、亚硫酸钙及惰性杂质等,提出提高石膏脱水率应采取增大石膏粒径,减少残余石灰石含量,减少亚硫酸钙及惰性杂质含量的措施.     

600MW机组湿法脱硫石膏脱水效果影响因素分析

针对王滩电厂600MW机组湿法烟气脱硫系统经常出现石膏含水率高的问题,介绍了真空皮带脱水机的脱水原理和石膏浆液参数标准。结合王滩电厂脱硫系统投产5年来的运行经验,对影响石膏脱水效果的两个主要因素石膏浆液品质、真空皮带脱水系统的运行状况等进行了分析,并提出了相应的应对措施。     

石灰石/石膏湿法烟气脱硫系统的调试

介绍了安装在连州电厂的广东省第一套石灰石 /石膏湿法烟气脱硫 ( FGD)系统的主要设计参数和工艺流程。重点对脱硫系统的调试过程、调试中出现的问题进行了分析和讨论 ,分析结果对于 FGD系统的设计、调试和运行有很好的参考价值。     

改善湿法石灰石-石膏法脱硫产物石膏质量的分析

对脱友产物石膏的产生、形成及影响其质量的脱硫技术因素进行分析，提出改善和提高石膏使用性的建议。     

基于模糊PID的湿法脱硫系统石膏厚度控制的研究

在湿法脱硫系统中二级皮带脱水由于系统的滞后严重,普通PID控制效果并不理想,经理论分析后采用模糊PID复合控制,实现了湿法脱硫系统的控制,并使系统的响应得到了较好的改善,实际应用结果证明了理论的正确性。     

石灰石/石膏湿法脱硫真空皮带机脱水效果影响因素研究

介绍真空皮带机脱水过程的基本原理及其在石灰石，石膏湿法脱硫中的应用情况．以石膏含水率为对象研究了石膏脱水效果的影响因素及影响规律：石膏浆液物料本身的物理特性如石膏中所含杂质、石膏的粒度分布、石膏中氯离子含量等对石膏含水率的影响规律；真空皮带机的运行参数、运行故障．烟气脱硫工艺条件等对石膏含水率的影响。根据上述研究结果，从工艺及设备运行角度探讨如何确保石膏含水率，为石灰石/石膏湿法烟气脱硫工艺中石膏脱水系统的优化稳定运行提供参考依据。     

烟气脱硫系统石膏含水率高原因分析及控制

燃煤火电厂普遍采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术,而石膏含水率偏高是湿法脱硫装置经常性存在的问题.以某电厂湿法脱硫石膏含水率严重超标现象为案例,通过对脱硫系统设备状况、入口烟气成分、浆液品质以及运行控制等影响石膏含水率的主要因素进行排查分析,其主要原因在于脱硫浆液亚硫酸根含量、pH值和密度值控制偏高,再加上浆液搅拌器发生...     

燃煤电厂烟气脱硫石膏化学脱水调理工艺优化

在燃煤电厂脱硫石膏微观结构、组成成分与脱水性能分析的基础上,构建由污泥比阻（SRF）、毛细吸水时间（CST）、泥饼含水率和平均粒径构成的脱水性能表征体系,研究了初始污泥质量浓度、聚丙烯酰胺（PAM）种类和投加量对脱硫石膏脱水调理效果的影响。结果表明:脱硫石膏初始质量浓度越高,调理后脱水性能越好,但质量浓度过高会带来管道堵塞及设备寿命降低等问题;分子量和水解度最大的阴离子型PAM在投加量为0.20 mg/g时,石膏的SRF和CST分别降至1.21×108 s2/g和99.2 s,平均粒径升至125.2 μm,泥饼含水率降至25.6%。脱水后石膏品质可满足《烟气脱硫石膏》（GB/T 37785—2019）的要求。