莱钢型钢烧结、高炉碱金属分布及平衡研究

对莱钢型钢区域的烧结、高炉进行了系统的碱金属分布及平衡研究.结果表明.该区域烧结和炼铁的碱负荷不算太高,但从烧结脱出的碱大部分以氯化物形式存在,对除尘管道造成了严重腐蚀.因此.提出了加强原料降碱和高炉排碱的建议.     

首钢炼铁厂高炉锌负荷和碱金属负荷的研究

调查研究了炼铁厂2座2536m^3高炉锌负荷和碱金属负荷的情况,其锌负荷分别为497,680g／t、碱金属负荷分别3．567,3．487kg,／t,已影响高炉生产。高炉最主要锌源是洗气灰,其次是重力灰和烧结矿返末,有必要实施脱锌处理。在生产过程中,还应密切监视高炉碱金属平衡,必要时应采取排碱措施。     

莱钢烧结、高炉锌的分布及平衡研究

对莱钢型钢区域的烧结、高炉进行了系统的锌分布及平衡研究。结果表明,265m2烧结机的锌金属带入量为0.88kg/t,主要由混匀料和冷返矿＋灰带入（合计95.40%）,由烧结矿和返矿带出（合计97.77%）;1#高炉的锌金属带入量为0.85kg/t,主要由烧结矿和球团矿带入（合计92.45%）,由重力灰和布袋灰排出（合计82.86%）。结合莱钢生产实际,提出了降低锌带入量及提高脱锌率的建议,如除尘灰、污泥等通过转底炉脱锌后再利用,通过高炉操作降锌等。     

宝钢烧结系统锌平衡测试研究

对宝钢2DL、3DL两台450m^2烧结机现场取样，测定试样中的锌含量，进行锌平衡计算，研究烧结系统锌的平衡状态及其影响因素。为解决含锌尘泥的回收利用提供基础数据。     

首钢高炉锌及碱金属负荷的研究

对首钢两座高炉的锌负荷和碱金属负荷进行了研究,其锌负荷分别为497、680 g/t,碱金属负荷分别3.5673、.487 kg/t,均明显高于同行业标准。锌负荷和碱金属负荷偏高已影响高炉正常生产,必须尽快对高炉洗气灰等高锌物料进行脱锌处理,严密监视高炉碱金属平衡,在必要时采取排碱的技术措施。     

高炉中碱金属和锌的循环及危害控制

结合鞍钢及有关企业生产实际,阐述了高炉中碱金属、锌的影响和危害,并通过入炉原燃料、炉渣、粉尘等取样化验及对高炉的碱、锌负荷及收支平衡进行统计,掌握了碱金属和锌在高炉中的分布与来龙去脉,此外结合热力学分析进一步明确了碱金属和锌在高炉内的反应和循环过程,并提出了碱金属和锌富集的预防控制措施。     

山钢莱芜分公司炼铁厂碱金属平衡研究

山钢莱芜分公司炼铁厂针对高炉碱金属负荷较高的现状,开展对烧结过程和高炉冶炼的碱金属平衡研究,结合生产情况提出了防范碱金属危害的措施,部分措施已经在生产中被实施,达到了预期的效果。     

碱金属和锌对焦炭机械强度影响的实验研究

设计采用碱金属碳酸盐溶液和醋酸锌溶液喷洒法进行焦炭碱金属和锌富集,然后进行干燥得到富碱金属碳酸盐和醋酸锌的焦炭,并测定了焦炭的M_(40)和M_(10)。实验结果显示:焦炭M_(40)升高是由于焦炭内部水分和溶液中的盐导致,M_(10)的降低是由于焦炭粉末在焦炭表面吸附和气孔内焦炭粉末不能有效分离导致。碱金属碳酸盐、醋酸锌溶液不会对焦炭结构造成破坏,故基本不会对焦炭机械强度造成影响。     

碱金属对高炉原料冶金性能的影响

通过分析碱金属在高炉内的还原和循环机理,研究了碱金属对焦炭、烧结矿、球团矿等原料冶金性能的影响。结果表明:随着碱负荷的增加,焦炭的CRI升高,CSR下降,当焦炭中碱负荷由0.0 kg/t升高到0.7 kg/t时,焦炭的反应性增加14.28%,反应后强度下降14.39%,可见少量的碱金属就能催化焦炭的气化反应;随着碱负荷的增加,烧结矿和球团矿的低温还原粉化率RDI-3.15和RDI-0.5升高,而RDI+6.3却迅速下降。严格控制烧结矿、球团矿、焦炭的碱金属含量是降低碱金属危害的根本措施。     

武钢配加进口磁铁矿的烧结基础特性试验研究

在6种矿粉烧结基础特性研究的基础上,将主矿相为磁铁矿的某进口矿粉分别与武钢常用的另外5种铁矿粉按质量1∶1比例搭配,研究其烧结基础特性。通过对比分析搭配矿粉的流动性、粘结强度、连晶特性和铁酸钙生成能力等性能,研究其烧结互补效果及变化趋势,并结合烧结性能评价提出了搭配使用方案。     

韶钢6号高炉碱金属的危害及其控制

介绍近一年来韶钢6号高炉碱金属元素调查情况,对其炉衬侵蚀机理进行分析,结合实际生产情况提出了防止高炉碱害的措施,以减少碱金属元素危害,确保高炉长期顺行,延长高炉寿命,达到更好的经济技术指标.     

有害元素对高炉炉缸侧壁碳砖的侵蚀

对湘钢2号高炉炉缸七个有代表部位的样品进行扫描电镜、能量色散谱、X射线衍射和原子吸收光谱分析,研究有害元素对高炉炉缸侧壁碳砖的侵蚀以及粉化断裂机理.结果表明,高炉炉缸不同部位的碳砖侵蚀机理不同.第一层以有害元素在碳素熔损反应中的催化作用及生成白榴石为主;上部碳砖侵蚀以K渗透到砖缝中,改变砖质为主;风口以Zn侵蚀为主;铁口K含量较多,另有Pb富集.同种有害元素在不同部位侵蚀碳砖的机理有所不同.K元素在最上部以催化作用为主,在下部以渗透到碳砖内部使碳砖改性为主;Zn在风口碳砖有明显的结晶,在炉缸炉底上部含有大量的Zn并没有结晶,而是附着在砖表面上部.     

细粒级铁矿粉对烧结液相和矿结构的影响

利用基础烧结设备检测了细粒级铁矿粉同化速度、流动能力,并通过微型烧结杯模拟料层下部单元点烧结过程的方法来研究配加15%细粒级矿粉的烧结矿结构变化,有效分析了3种细粒级矿粉在烧结时的液相行为及对烧结矿结构和性能的影响。通过比较生产用混匀矿与配加质量分数为15%的A、B、C粉的烧结矿结构表明:A粉有利于减少烧结矿内部孔洞的尺寸,减少核颗粒和液相间较大孔洞的数量,并能促进针铁矿发展;B粉会增加烧结矿内部大孔洞,增加柱状或片状铁酸钙的生成;C粉同化速度慢,液相流动能力差,粘结效果差,会使液相与核颗粒间孔洞尺寸和数量增加。烧结杯试验结果表明:在生产用混匀矿中使用质量分数为15%的A粉,烧结矿的转鼓指数提高2.94%,低温还原粉化指数(RDI)降低3.37%。     

An x-ray diffraction investigation of heat-treated Wc-Co sintered carbides

Conclusions Hardening of sintered carbides from 1300°K and more may lead to a change in the phase composition of the alloy under conditions of long holds at the hardening temperature. With an increase in hardening temperature there is an increase in the solubility of tungsten in the binder phase and an increase in stresses in the carbide and cobalt phases. An increase in hold time causes practically no change in the tungsten content in the binder but causes an increase in stresses in the phases, which may cause the appearance of some quantity of -Co.The optimum heat-treatment cycle for sintered carbides corresponds to the maximum solubility of tungsten in cobalt with the minimum change in phase composition and stressed state of the phases.Translated from Poroshkovaya Metallurgiya, No. 5(281), pp. 93–98, May, 1986.     

小型CPL用高性能烧结毛细芯的研制

采用粉浆浇注工艺和氢气还原烧结工艺研制小型CPL用烧结镍毛细芯，通过优选粉浆液固比、添加剂的种类与数量、浆料pH值等参数制备了符合设计要求的烧结毛细芯。测试了毛细芯孔径、孔隙分布特征、孔径分布、孔隙度、渗透率等性能参数，分析了烧结气氛、温度、时间对毛细芯性能的影响。试验结果表明，研制的毛细芯孔隙度在68％以上，孔隙尺寸约4μm，渗透系数在10^-12～10^-13m^2之间。