变电构柱钢圈对接焊缝无损检测及应力分析

通过对某220 kV变电站构架水泥杆钢圈对接焊缝进行的X射线检测以及结构应力分析,经随机抽检焊缝均不合格,存在严重的未焊透、未溶合等焊接缺陷;有限元分析计算结果显示在外部载荷以及焊接残余应力的综合影响下对接焊缝承受较大应力,随着钢圈厚度减小,等效应力越大。若焊缝存在未融合或未焊透等缺陷易形成裂纹源,在综合应力的作用下裂纹扩展而造成设备失效,将严重影响电网的安全运行。在检测、分析、计算的基础上对GB 50233-2005《110～500 kV架空送电线路施工及验收规范》中对焊接接头质量的要求进行讨论,最后对相关的设计、施工、监理等各环节给出建议。     

联箱对接焊缝磁记忆检测

通过对分隔屏过热器联箱的磁记忆检测,介绍了一种全新的无损检测方法。该方法的推广和实际应用,能够对电力设备的安全运行提供有力的保障,提高无损检测的工作效率和经济性。     

锅炉“四管”对接焊缝X射线探伤工艺参数选择

在锅炉四管的焊接施工中，小径管对接焊口为数甚多。对每个焊缝必须进行X射线透照检查。这类工件不仅曲率大，散射线影响严重，且管子厚度变化大，远远超出了一般射线照相技术所允许的范围。为了适应这种情况，提高缺陷的检出率，必须在保证探伤底片灵敏度和黑度的前提下，合理地选择探伤参数，采用合适的工艺，找到合理的规范要求。     

水泥杆中的缺陷分析及可检测性探讨

水泥杆是架空线路中的重要构件,其安全性直接关系到输电线路的正常运行。本文介绍了水泥杆的结构,分析不同结构水泥杆的特点及缺陷;并针对钢筋数量不足、分布不均、锈蚀等缺陷,分析其常用检测方法。检测金属材料通常使用超声法、涡流法、射线法、电磁法等,分析表明,对水泥杆而言电磁法是较为合理的检测方法;分析用电磁法检测水泥杆中的缺陷时所涉及的技术关键,设计了一套检测装置和实验方案;最后,对水泥杆缺陷及其可检测性进行了讨论。     

激光超声检测技术在异种钢对接焊缝检测中应用

异种钢对接焊在火电厂广泛应用,介绍了一种基于光声效应的激光超声检测技术在异种钢对接焊缝检测方面的应用,通过实验室与射线检测、超声相控阵检测方法的结果对比,总结该技术在异种钢焊缝检测方面的优点和局限性,同时为激光超声应用于异种钢对接焊缝无损检测提供实验依据和思路。     

爬波检测特高压钢管塔薄壁管对接焊缝的常见问题分析

为避免超声爬波检测特高压钢管塔薄壁管对接焊缝时检测灵敏度和缺陷回波判断不准确造成的漏检与误判,根据爬波检测的原理与特点,找出影响爬波检测灵敏度的因素和判断缺陷回波的方法,以提高检测的灵敏度和缺陷定位的准确度,达到提高检测精度的目的。     

特高压变电站主设备焊缝衍射时差法检测适应性分析

针对特高压变电站主设备GIS、变压器和电抗器的使用材料、工艺结构和加工特点,提出利用衍射时差（time of flight diffraction,TOFD）超声检测法,对主设备进行焊缝缺陷检测。首先从设备的材料、母材的厚度等方面深入分析TOFD超声检测法的适应性及检测参数选择原则,并对不同厚度的铝板、钢板进行试验验证。结果表明,TOFD法检验厚度为6 mm左右和10 mm及以上的合金铝、碳钢等材料的焊缝时,采用高频率探头,能够清晰而准确地判断缺陷大小、性质、自身高度。     

磁记忆检测技术在导汽管对接焊缝中的应用

介绍了磁记忆检测的原理及方法,采用磁记忆检测法和超声波法对某电厂高压导汽管、中压导汽管共8道对接焊缝进行了检测对比分析,检测结果表明,采用磁记忆法进行检测,能方便、快捷、有效地普查焊缝,发现焊缝中已存在的缺陷,检测出焊缝边缘的应力集中区域;但此方法也存在缺点,仅能确定缺陷的位置,而不能对缺陷的形状、大小和性质进行定量、定性的分析。因此,建议在对管道焊缝进行检测时,可以先用磁记忆诊断仪进行快速扫查,当发现可疑信号后再通过其他无损检测方法进行辅助验证。     

锅炉筒板对接焊缝两种检测方法对比

工业锅炉锅筒对接焊缝的无损检测可采用超声波探伤和X射线探伤两种方法。究竟哪种方法较合理,目前众说纷纭。通过对我厂生产的SHL_4-2.5AⅡ型锅炉锅筒采用两种方法检测的结果对比,对两种检测方法的特点及适用条件提出看法。     

超声波检测厚壁承压管道对接焊缝的伪缺陷波分析

利用超声波波形转换机理及反射、折射定律,对某电厂超声波检测厚壁承压管道对接焊缝时出现的伪缺陷波进行了原因分析,结果表明:该伪缺陷波由变形纵波导致。并通过理论计算与超声波检测数据进行了验证,结果基本吻合。同时阐述了变形波产生伪缺陷波的识别方法,为初学者识别承压管道对接焊缝超声波检测的伪缺陷波提供了实践经验。     

不等厚对接环焊缝超声定位问题探讨

对不等厚压力管道和压力容器对接接头结构焊缝,通过超声定位分析,提出修正公式,可有效解决该类焊缝的超声波检验问题,具有实际应用价值。     

超声波检测厚壁承压管道对接焊缝的伪缺陷波分析

利用超声波波形转换机理及反射、折射定律,对某电厂超声波检测厚壁承压管道对接焊缝时出现的伪缺陷波进行了原因分析,结果表明：该伪缺陷波由变形纵波导致。并通过理论计算与超声波检测数据进行了验证,结果基本吻合。同时阐述了变形波产生伪缺陷波的识别方法．为初学者识别承压管道对接焊缝超声波检测的伪缺陷渡提供了实践经验。     

变电站混凝土立柱无损检测与损伤分析

对变电站混凝土立柱进行了外观检查和无损检测,测定了抗压强度,并对混凝土的碳化、冻融和钢筋腐蚀进行了原因分析,指出混凝土剥落是由混凝土碳化和冻融共同作用产生,钢筋锈蚀促进了混凝土保护层的脱落,并提出了建议。     

DTⅡ(A)型带式输送机滚轮对接焊缝的超声波检测

采用超声波于铸钢侧对DTⅡ(A)型带式输送机滚轮普通碳素钢筒皮与铸钢接盘对接焊缝的内部缺陷进行了检测。通过理论计算确定检测灵敏度,结合实际检测数据和现场解剖,在对比各工艺和质量标准的基础上,确定了缺陷判定灵敏度和缺陷评定级别,并对此类焊缝根部未焊透并伴有疲劳裂纹缺陷的静、动态回波特性进行了分析。分析表明,采用2.5MHz、Φ14mm纵波直探头,以Φ6mm平底孔作为检测灵敏度可以满足检测要求,在此条件下可以检测出未焊透缺陷占焊缝厚度15.6%以上的缺陷。以GB/T 12469-90《焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和质量分级》Ⅲ级为判废标准,≥-22.9dB的缺陷回波均判定为Ⅲ级及以上。     

新一代智能变电站需求及总体构架分析

智能变电站是坚强智能电网的重要基础和支撑,是电网运行数据的采集源头和命令执行单元,与其他环节联系紧密,是统一坚强智能电网安全、优质、经济运行的重要保障,也是实现智能电网自动化特征的主要体现。在智能变电站建设现阶段基础上,分析新一代只能变电站业务、技术需求及总体构架设计。     

超声相控阵技术在锅炉受热面小径管检测中的应用

根据超声相控阵技术原理,制订小径管对接焊缝相控阵检测工艺,对内蒙古地区火电厂锅炉受热面典型规格小径管试样管进行超声相控阵和X射线检测试验,并对比分析2种检测方法的评定结果。由检测结果对比可知,在缺陷检出率和缺陷参数测量方面,超声相控阵检测比X射线检测更具优势,同时超声相控阵检测具有环保、直观、检测效率高等优点。     

论500kV变电站构架安装工艺及质量控制

作者通过多年的的工作经验,对500kV变电站构架安装施工工艺及质量控制进行了分析,仅供业内人士参考。     

电站锅炉管座角焊缝无损检测技术研究

对常用于电站锅炉管座角焊缝的无损检测方法的特点及局限性进行了分析、比较,提出综合运用磁记忆、表面和超声波的联合检测方法进行检测。通过实际检验案例的应用,证明可以实现对管座角焊缝快捷地进行全面检测,结果准确,效果可靠。     

X射线检测技术定位管道焊缝缺陷深度的方法及应用

采用x射线检测技术可以定位焊缝内部缺陷的深度,常用的方法有立体观测法、工业cT法、黑度计测定法及视差法,其中最常用的是视差法。本文采用精确式视差法对某电厂锅炉再热器冷段管道对接焊缝气孔缺陷进行深度定位试验,试验计算结果与实际测量结果对比表明,采用精确式视差法进行缺陷深度定位的误差在现场处理返修焊缝时是可接受的。试验证明,在超声波检测条件受限情况下,精确式视差法可作为超声波检测缺陷深度方法的补充。     

电站高压锅炉管座角焊缝的无损检测

对于电站高压锅炉接管座角焊缝的无损检测，如何选择检测样本和选择何种检测方法才能最合理地反映出受检总体的质量状况，是一个关键的问题，为此，分析了目前对管座角焊缝检测所存在的不足，提出利用金属磁记忆方法筛选管座角焊缝抽查样本以解决抽查样本选择的随意性问题、介绍了对管座角焊缝表面质量及内部质量进行无损检测时适用的各种方法，指出合理选用检测方法是角焊缝检测质量的重要保证。