高压天然气压力能的回收利用技术

通过(火用_数学模型分析得出,高压天然气在调压过程中存在巨大的可供回收的压力能.在门站或调压站利用各种压力能回收装置来回收天然气的压力能,可用于天然气的净化处理、天然气液化调峰、废旧橡胶的粉碎、膨胀做功、城市冷库的冷源、天然气化工行业等.     

回收高压管输气压力能用于冷库的技术

天然气以高压方式通过长输管道输送到终端用户后,通常需要通过调压设备进行降压处理,以便与用气设施匹配。国内外的现实情况是,调压过程中天然气内蕴含的巨大压力能不仅被白白浪费掉,而且还因为急剧降温对调压及管道设备运行安全构成威胁。研究压力能回收利用技术,将其用于发电、冷库、冷水空调、制冰、滑冰场、空气分离、干冰生产、橡胶深冷粉碎以及天然气轻烃分离等领域,节能效果显著,同时可消除生产过程产生的噪音和设备安全隐患,经济、社会效益都将十分可观,市场推广应用前景广阔,对于提高能源利用效率、促进循环经济发展有着重要的现实意义。     

天然气管网及工业气体压力能利用技术开发

结合工程实例,对天然气管网压力能、工业气体压力能的利用技术进行分析。天然气管网压力能利用包括:智能管网中为调压箱电控装置、数据远传装置供电的微小规模发电,调压站发电、加热天然气。工业气体压力能利用包括:工业尾气压力能发电与重烃回收、钢厂氮气压力能发电。     

燃气调压压力能及冷能用于联合发电的模拟

采用联合发电系统将燃气调压过程中的压力能及冷能用于发电,以实现能量回收及高效利用。通过改变系统参数,分别研究了天然气输出温度与系统朗肯循环发电量的关系、循环工质流量改变对系统工况的影响。对联合发电系统进行分析,得到既定气源调压参数下的最优运行工况点。     

天然气螺杆膨胀机的开发与应用

城市天然气高压管网蕴含了巨大的压力能。通过对天然气输配系统的工艺分析,探讨了输配过程中压力能损失的回收方式及应用方向,提出了利用高压调压站的压力差通过螺杆膨胀机发电的天然气高压管网余压发电方案,描述了螺杆膨胀机的技术优势及关键技术。通过应用实例验证,螺杆膨胀发电技术安全可行,弥补了透平机械的缺陷,在天然气压力能回收和膨胀制冷工艺中值得大力推广。     

隧道窑辐射换热式余热发电技术

制砖隧道窑辐射换热式余热发电技术是利用大中型砖瓦企业隧道窑冷却带的高温余热,通过辐射换热方式产生中温中压蒸汽发电的一种工艺技术。其原理是将隧道窑高温余热通过辐射换热式余热锅炉产生蒸汽发电,余热锅炉利用后的低温余热再用于砖坯干燥,在不影响原生产工艺、不增加燃料消耗和不影响产品质量的前提下,实现隧道窑余热的梯级利用。隧道窑辐射换热式余热发电技术克服了对流换热式余热回收技术在工程应用中无法回避的介质参数难以提高、余热回收效率低和破坏隧道窑烟风压力平衡等技术难题,为隧道窑余热的高效利用开拓出一条新路。这种通过辐射换热原理,利用隧道窑的余热实现高效发电的方法为世界首创,技术的安全性、经济性、高效实用性等指标已达到国际领先水平。     

天然气高压管网余压发电项目可行性分析

城市天然气高压管网蕴含了巨大的压力能。该文通过对天然气输配系统的工艺分析,探讨了输配过程中压力能损失的回收方式及应用方向。提出了利用高压调压站的压力差通过透平膨胀机(TRT)发电的天然气高压管网余压发电方案。粗略估算了发电潜力及通过发电创造的经济效益和社会效益。     

天然气管网压力能利用工艺的火用分析

论述了天然气管网压力能的计算方法,利用天然气压力能进行储气调峰、发电、天然气液化、膨胀制冷的工艺流程。采用透平膨胀机回收利用天然气管道的压力能时,压力转换为机械功和冷火用,机械功大于冷火用,充分利用转换的机械功和冷火用有利于提高天然气管道压力能的利用效率。     

天然气管网压力能回收利用技术研究进展

介绍国内外天然气管网压力能的回收利用技术分类及其研究进展,指出由于天然气管网压力能利用技术不成熟、政策支持力度小等因素使得天然气压力能回收在我国发展缓慢的现实问题,提出了提高压力能利用技术水平、丰富压力能利用方式并依托国家政策支持等解决措施。     

天然气管网压力能回收利用研究

介绍国内外天然气压力能回收利用项目情况,以及深圳压力能发电项目和宜春压力能发电项目。结合杭州市北门站现状,探讨压力能回收利用两级膨胀发电和冷能制冰的技术路线和所需的设备。     

天然气冷能回收技术在门站的应用

结合工程实例,对门站天然气调压过程中产生的冷能进行了计算,结合门站周边企业用冷需求,提出了采用气波制冷机的冷能回收与利用方案。在门站实施冷能回收,替代用冷企业电力制冷,可产生显著的经济效益和社会效益。     

LCNG加气站冷热电三联供系统的应用研究

简述了国内外对LCNG冷能利用的研究及应用现状,设计了一种LCNG加气站冷热电三联供系统,该系统包括LCNG气化站系统和冷热电三联供系统。LCNG气化站系统包括LNG储罐、抽风机、LNG-冷媒换热器以及CNG压缩机;冷热电三联供系统包括冷媒-制冷剂换热器、冷媒储罐、发电机、废热回收装置、充电桩。LNG通过管道依次连接抽风机、LNG-冷媒换热器、冷媒储罐、冷媒-制冷剂换热器,再通过制冷循环将冷量传递到室内。本系统的有益效果是:LCNG气化站系统耦合冷热电三联供系统,实现能量梯级利用;天然气用于发电,产生的电能供充电桩使用,利用废热回收装置收集发电产生的热量,用于预热燃烧室入口端的天然气,提高发电效率;利用废热回收装置收集的热量加热LNG,使之转变为天然气,替代水浴式加热器的使用,起到节能的效果;本系统可以与传统的石化加油站结合,实现"油气电非"的综合使用。     

钢铁企业煤气高效利用技术的探讨

某钢铁企业调整煤气结构,建立煤气自动监控系统,提高转炉煤气回收量;采用煤气干法除尘和电除尘技术,提高煤气净化质量;采用高炉炉顶煤气余压回收透平发电实现了煤气能量的有效转换;采用燃气-蒸汽联合循环发电减少了煤气放散,实现了企业用电的部分自给。     

天然气型冷热电联供系统应用分析

阐述了天然气驱动的冷热电联供(CCHP)系统的形式和特点,比较分析了使用天然气的冷热电联供系统与常规冷热电分供系统的一次能源利用率,指出联供系统可提高能源利用率,节约一次能源20％～30％。燃气内燃机型冷热电联供系统的回收期比燃气轮机型冷热电联供系统的回收期短,但能源利用率较低。文章从经济性角度 (回收期)分析了天然气和电力价格对冷热电联供系统推广应用的影响。     

天然气调压工艺冷能用于压缩机组冷却的探讨

论述了回收利用天然气调压工艺冷能的意义,压缩天然气加气站的组成与功能,压缩天然气加气站中压缩机组的工艺流程,压缩机冷却系统的作用、冷却介质的选取、对冷却系统的要求。提出了利用高压天然气调压工艺冷能的压缩机组冷却工艺,分析了该工艺的技术经济性。     

文丘里引射器回收天然气管网压力能的应用

采用文丘里引射装置,以高压天然气引射低压人工煤气,不仅拓宽了天然气的应用领域,而且通过回收天然气管网压力能,有效地解决了在城市天然气转换期间煤气压缩机运行方式存在的问题,可大幅度节省电耗,降低生产运营成本,提高城市燃气管网运行可靠性。     

利用天然气压力能的轻烃分离方法

天然气产业的迅速发展需要建立统一的天然气热值标准。为了降低富含轻烃的天然气的热值,回收轻烃资源,提出了一种利用天然气压力能的轻烃分离方法。利用高压天然气压力能转化的冷能,用于高压天然气的预冷,再通过脱甲烷塔将天然气中的轻烃分离出来。整个系统的能耗较低,经济效益较显著。     

A novel water heater using injected hydrogen combustion exhaust

With the aim of mitigating the necessity of water storage when using electric heaters and the losses and pollutant emissions produced by natural gas heaters, this article proposes a water heater based on a gas turbine system, fed with hydrogen and oxygen obtained by electrolysis within the same unit.By applying a thermodynamic analysis to the whole process, a global energy efficiency of 100% can be obtained. This high efficiency makes sense because the electrolysis losses occur in the form of heat losses, which can be used by the cold water. Because the potential of the electrolysis increases, the heat generation due to the electrolysis heat losses increases and, although the electrolysis efficiency is reduced, the global energy efficiency of the water heater remains at 100%. However, the increase in the electrolysis potential also reduces the response speed of the heater, because of the switch in both convection and conduction heat transfer. Convection heat transfer takes place when the combustion exhaust is injected directly in the cold water flow, downstream of the turbine, avoiding the losses associated with a heat exchanger and a high-temperature exhaust. The electrolysis heat losses are transferred to the water by conduction through the electrolyser walls.