降低烧结机漏风问题的探讨

通过对湘钢二烧烧结机漏风率的两次测试和结果分析 ,从密封装置、润滑系统、附件结构的改进等方面提出了一系列降低漏风率的对策 ,为烧结工序的增产节能 ,降低生产成本 ,提高经济效益提供了一条行之有效的途径。     

烧结机台车的漏风及防治

烧结机头、尾部及中部滑道是烧结机漏风的主要部位,也是降低烧结漏风率的主要着眼点,分析烧结机的密封点的受力状态,改变其密封结构是减少烧结漏风的主要方法.     

略谈烧结机的漏风及处理

对太钢烧结厂二烧车间两台１００ｍ＾２烧结机的漏风部位进行了探讨和分析，介绍了对其所进行的改造及以发行后密封性能的显著改善，烧结矿质量的品位的提高情况。     

略谈烧结机的漏风及处理

对太钢烧结厂二烧结车间2台100m^2烧结机的漏风部位进行探讨和分析，改造后密封性能显著改善，提高了烧结矿的质量和品位，取得了显著的经济效益。     

攀钢烧结机漏风调查及降低漏风率研究

调查了攀钢１号，２号烧结机密封设备的磨损变形情况；系统测定了２号烧结机中修前后各部位的漏风情况；分析了风率高的原因，提出了降低漏风率的主要措施。在１号，３号烧结机头尾风箱安装重锤式密封装置及篦塞加工方法后，漏风率均降低了５．４４％。     

防止烧结机首尾漏风的探讨

防止烧结机首尾漏风的探讨海林钢铁厂韩家忠１前言烧结烟道降尘管由双层卸灰阀改为水封槽以后，烧结抽风利用率大幅度提高。但是，烧结机本体漏风仍然严重地影响着风的利用。许多厂家进一步加大抽风能力，以求满足烧结风量的要求。但风的利用率因漏风的增加而降低，从能源...     

烧结机系统漏风分析与治理

烧结机系统漏风的影响因素较多。攀钢烧结厂通过采用新型头、尾密封装置加强头、尾部密封；用耐高温复合材料改进滑道密封；采用易换件解决台车端部磨损等手段，对漏风进行了综合治理，取得了较好的效果。     

烧结机漏风治理技术方案

针对烧结机普遍存在漏风严重的情况，阐述了烧结漏风率对产量和经济效益的影响及测定计算了烧结各漏风部位的绝对漏风率。对漏风原因进行了分析，指出了目前烧结机密封存在的不足，提出了相应的解决办法。     

降低烧结机系统漏风率的生产实践

对鞍钢股份有限公司炼铁总厂烧结机漏风情况进行了分析,提出了改造烧结机密封盖板等一系列措施。改造后6台烧结机平均漏风率由52.29%降到49.50%,工序能耗、电耗大幅降低,在原料变化比较大的情况下,保证了烧结生产稳定,满足了高炉用料要求。     

马钢300m^2烧结机系统漏风状况及降漏风措施

系统分析了马钢300m^2烧结机的漏风状况，介绍了投产几年来为降低烧结机系统漏风而采取的管理措施及设备改造情况，并对该厂如何降低漏风率进行了探讨。     

烧结机分区段漏风测试技术研究及应用

烧结机漏风问题直接影响烧结过程的各项技术经济指标。采用多种方法分别对烧结机各区段的漏风率进行了测定，并在此基础上提出漏风重点部位和定量数据，以便采取有利的防止漏风、降低漏风率的措施。在现场实施后证明是行之有效的，烧结机总漏风率下降了5．74％。     

提高烧结机产能的措施

介绍了唐山国丰2台72 m2步进式烧结机停产后,为了给高炉提高足够的烧结矿,对2个炼铁厂6台烧结机进行的设备及工艺技术改造.改造后,烧结机产能明显提高;烧结设备作业率由97％提高到98％;漏风率由60％降低到40％,满足了高炉生产需要.     

宣钢降低360 m2烧结机自循环返矿率的措施

介绍了近年来宣钢炼铁厂,通过对设备、设施的改进,优化和细化操作标准控制,实施较厚料层生产,合理控制冷却用风等措施,明显提高了360 m2烧结机的稳定性以及较大幅度地降低了自循环返矿率。     

降低烧结工序能耗的措施

从固体燃耗、电耗、点火热耗、余热利用等方面阐述了降低烧结工序能耗的主要途径,以及安钢烧结厂近年来在节能降耗方面所采取的主要措施。     

烧结机烟气脱硫吸收塔浆液中毒原因及应对措施

烧结机烟气石灰-石膏法脱硫系统运行中,由于石灰品质、氧化风量比例偏低、烧结机头静电除尘器除尘效率不高等原因,均可能造成吸收塔浆液中毒。分析了某钢铁公司132 m2烧结机烟气脱硫吸收塔浆液中毒的原因,采用浆液置换外排法解决了浆液中毒问题,提出了预防措施。     

烧结机除尘系统优化

针对承钢公司烧结机除尘器系统近年来存在的内部积灰严重、电气故障等问题,对电场1~4的积灰现象进行分析,找出了除尘器漏风的原因。通过治理多处漏风点,逐步解决了烧结电除尘器存在的漏风问题。通过日常工作中加强保养,可以提高除尘效率,最大限度地减少能源消耗;另外,在除尘器后端加设了烟气脱硫系统,使烧结机排放的烟气达到了国家标准,实现了大气污染的有效治理。