豆基蛋白质胶粘剂改性及应用研究

为了降低豆基蛋白质胶粘剂的黏度、提高胶合板的耐沸水胶接强度和满足工业化的生产要求,对传统豆基蛋白质胶粘剂进行改性,并通过胶粘剂的黏度、pH值、凝胶时间、耐沸水胶接强度以及热分析结果等确定了改性剂的合理用量。然后以热压温度、热压时间、热压压力和涂胶量作为试验因素,以胶接强度作为考核指标,采用正交试验法优选出制备胶合板用改性豆基蛋白质胶粘剂的较佳工艺条件。结果表明:改性剂的合理用量(质量分数)是40%;胶合板的较佳热压工艺参数是热压温度140℃,热压时间5 min,热压压力1.2 MPa,双面涂胶量310 g/m2;在此较佳热压工艺条件下制备的胶合板,其耐沸水胶接强度较理想(为1.12 MPa),并且满足Ⅰ类胶合板的标准要求。     

改性豆基胶粘剂在秸秆人造板中的应用

目前，农作物秸秆人造板所使用的胶粘剂大多为异氰酸酯型，虽其粘接性能优良，但有价格很责以及铺装板坯初粘性低等缺陷。近年来，国外对利用豆基胶粘剂制造环保型秸秆人造板的研究日渐增多。本文对此进行综合介绍，并根据我国国情展望了中国农作物秸秆人造板产品的发展前景。     

苯酚改性豆基蛋白胶黏剂的制备及胶接强度的研究

通过对大豆粉采用碱处理使大豆蛋白质大分子结构展开,暴露出的官能团进一步与甲醛反应生成稳定的蛋白质,这种物质与苯酚共聚反应生成改性豆基蛋白胶黏剂。采用单因素实验方法,探讨了改性豆基蛋白胶黏剂压制杨木三层胶合板的胶合工艺。分析了热压温度、热压时间和涂胶量对胶合板胶合性能的影响。结果表明：采用改性后的豆基蛋白胶黏剂,在压力为1．4MPa,温度为165℃左右,热压时间为1．4～1．6min·mm^-1,涂胶量为220g·m^-2,压制的杨木胶合板胶合性能较佳且达到Ⅰ类胶合板的标准。     

微波辅助酸热改性对大豆分离蛋白结构及胶粘剂性能的影响

采用微波辅助酸热处理法对SPI(大豆分离蛋白)进行改性,并以高活性的改性PAE(聚酰胺)作为交联剂,再与LSP(大豆蛋白液化产物)进行混合,制备出耐水性良好的胶合板用TSP(改性SPI)胶粘剂。着重探究了不同处理温度对SPI分子结构和胶粘剂性能的影响,并通过压制的胶合板来评价不同处理方式对SPI基胶粘剂胶接强度的影响。研究结果表明:当m(TSP)∶m(LSP)∶m(PAE)=5∶5∶3、w(PAE固含量)=25%时,胶粘剂的工艺使用性能以及胶接强度相对最佳;当微波功率为400 W、酸热处理温度为120℃时,处理后SPI的不溶率为82%,并且其不溶物团聚成网状结构,由该胶粘剂压制的胶合板达到国家标准中Ⅰ类板的指标要求。     

苯酚/聚乙烯醇改性脲醛树脂胶粘剂的制备及性能研究

以苯酚和聚乙烯醇(PVA)作为改性剂,采用正交试验法探讨了最终n(甲醛)∶n(尿素)、苯酚含量以及PVA含量对脲醛树脂(UF)的游离甲醛含量和胶接强度的影响。研究结果表明:当最终n(甲醛)∶n(尿素)=1.2∶1、w(苯酚)=20%和w(PVA)=1.0%(均相对于尿素总质量而言)时,苯酚/PVA改性UF的游离甲醛含量、胶接强度等均能满足GB/T 14732—2006标准中Ⅱ类胶合板的要求,并且相应胶合板的甲醛释放量(为1.70 mg/L)远低于GB/T 9846.3—2004标准中E2级指标要求。     

无醛蛋白胶粘剂的制备及其性能研究

以乳清蛋白为原料,NaOH为处理剂,木质素钠和乳液为交联剂,研究了不同戊二醛、木质素钠、乳液用量及pH对无醛蛋白胶粘剂的胶接强度、热性能、耐水性、耐候性及冻融稳定性的影响。研究结果表明:木质素钠为4.5 g、乳液为10 g、pH=1时,无醛蛋白胶粘剂的胶接强度较好,为936.7 MPa。另外,在此条件下其耐水性与耐候性符合标准,冻融稳定性也较好。     

小桐子蛋白的NaOH降解改性研究

选用NaOH对小桐子饼粕粉进行降解处理,研究了NaOH含量、料液比、处理时间和处理温度等对小桐子蛋白降解液黏度和胶接性能的影响。研究结果表明:利用NaOH对小桐子饼粕粉进行降解处理的最佳工艺条件是w(NaOH)=5%~8%(相对于小桐子饼粕粉固含量而言)、m(水)∶m(小桐子蛋白粉)=3.13∶1.00、处理时间为2.0~3.5 h和处理温度为80~90℃。     

乌洛托品改性大豆蛋白胶粘剂性能影响的研究

以大豆蛋白为基体、乌洛托品为交联剂,制备了木材粘接用无醛环保型大豆蛋白胶粘剂。研究结果表明:当胶液pH为7、热压温度为140℃和w(乌洛托品)=7%(相对干基大豆蛋白质量而言)时,大豆蛋白胶粘剂的粘接性能相对最好;FT-IR(红外光谱)中1 236、1 007 cm-1处是乌洛托品中C—N的特征吸收峰,上述峰在pH为7和8时出现,但在pH为4、5、6时消失,表明在酸性、55℃条件下乌洛托品分解后能与蛋白质良好反应;乌洛托品能有效提高大豆蛋白胶粘剂的耐热性,并且较低的pH更有利于提高木材胶粘剂的耐热性。     

封闭型异氰酸酯对碱降解大豆蛋白胶粘剂的交联改性

以Na HSO3(亚硫酸氢钠)封闭的PAPI(多苯基多甲基多异氰酸酯)作为化学交联剂,对DSP[碱降解改性SPI(大豆分离蛋白)]进行交联改性,制得工艺操作性能良好的胶合板用改性SPI胶粘剂。研究结果表明:Na HSO3能封闭PAPI中的活性—NCO基团,从而延长了改性SPI胶粘剂的适用期(为2~5 h);封闭型PAPI能提高改性SPI胶粘剂的耐水性,其湿态胶接强度(0.8~1.0 MPa)满足国家标准中II类胶合板的使用要求;当w(封闭型PAPI)=15%(相对于DSP质量而言)、w(Na HSO3)=0.4%(相对于PAPI质量而言)时,改性SPI胶粘剂具有相对最佳的工艺操作性能和耐水性。     

改性大豆蛋白基胶粘剂耐霉变性能研究

胶合板用大豆蛋白基胶粘剂具有原料来源广、可再生、价格低廉和无甲醛释放等优点,但其仍存在储存时间短、易霉变等缺点。采用单因素试验法探讨了防霉剂种类及含量对大豆蛋白基胶粘剂储存时间和胶合板耐霉变性能的影响。结果表明:当胶液中w(防霉剂C)=1.00%、胶液储存时间为1～14 d时,胶合板经28℃/相对湿度92%霉变处理42 d后,其胶接强度分别为0.85 MPa(比无霉变处理体系降低15%,此时胶液储存1 d)、0.88 MPa(比无霉变处理体系提高42%,此时胶液储存14 d)或变化不大(胶液储存4～10 d),说明含防霉剂C胶液的防霉耐久性相对最好。     

衣康酸改性淀粉胶粘剂的制备及性能

为提高淀粉胶黏剂的胶合强度和耐水性，以玉米淀粉为主要原料、衣康酸和硅溶胶为接枝单体，采用接枝共聚法制备了一种高性能生物质胶黏剂。以单因素法考察了反应条件对淀粉胶黏剂的接枝率、黏度、胶合强度以及耐水性的影响，并通过FTIR、TGA、XRD和SEM等对淀粉胶黏剂的化学结构与性能进行表征。结果表明，衣康酸成功地接枝到淀粉分子上，接枝率为6.35%，接枝效率为87.03%，且当淀粉质量分数为30%，衣康酸含量为7.5% ，反应温度为70 ℃，反应时间为3.5 h时，改性淀粉胶黏剂的性能最佳，耐水时间达到95 h（原淀粉胶黏剂为4 h），干湿态强度分别达到2.28 MPa和1.52 MPa（原淀粉胶黏剂为0.85 MPa和0 MPa），满足国家Ⅲ类胶合板的使用要求，同时淀粉胶黏剂热稳定性得到提高。     

地板贴面用无醛豆胶的研制及应用

对中科朝露新材料有限公司开发的复合木地板贴面改性无醛豆胶进行了全方位的评价。该胶由于2用含有氨基的改性剂加以改性,使豆胶耐水性大幅提高。在优化的工艺条件下,即:涂胶量180 g/m,冷压时间30 min,118~126℃热压6 min,能稳定满足柞木、桦木、水曲柳等常用树种的2.0 mm贴面。     

聚丙烯酸酯改性淀粉标签胶的研制与应用

介绍了一种纸/塑粘合剂的制备方法,该粘合剂主要由聚丙烯酸酯改性淀粉组成,与同类产品相比,它具有成本低,无毒无污染和粘接性好等优点,广泛用于塑料包装行业的商标粘贴。     

大豆蛋白胶防霉剂的优选

为了提高大豆蛋白胶防霉效果,分离鉴定了大豆蛋白胶表面的霉菌,对不同防霉剂的防霉效果进行了研究。结果表明,双乙酸钠、四硼酸钠、亚硝酸钠、山梨酸钾和丙酸钠对抑制霉菌都有效果,其中双乙酸钠和四硼酸钠在用量为0.3%时抑菌效果最好。综合考虑,防霉菌对大豆蛋白胶进行防霉处理,双乙酸钠和四硼酸钠是最佳选择。     

共混改性EVA水基胶粘剂的制备及其低温粘接性能

以EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)乳液、PU(聚氨酯)乳液、PVA(聚乙烯醇)溶液和CaCO3为主要原料,制备出一种共混改性EVA乳液胶粘剂。考察了聚合物乳液组成、填料、PVA和使用温度等因素对该乳液胶粘剂的黏度、粘接强度、开放时间和耐水性等影响。结果表明:以DA-103型EVA乳液/U54型PU乳液作为复合基体,当m(EVA乳液)∶m(PU乳液)∶m(PVA溶液)∶m(CaCO3)=18∶27∶30∶25时,相应胶粘剂的低温粘接强度比市售白乳胶提高了50%以上。     

Reversible adhesive based on gallic acid modified acrylate

An inexpensive adhesive bearing polyphenol groups was synthesized in this work. In order to obtain the desired adhesive, gallic acid (3,4,5-trihydroxybenzoic acid) was chosen as the functional compound to modify hydroxyl acrylate copolymer. The rheology and creep properties of the adhesive expressed that its cohesive strength and fatigue resistance were both increased. The resultant adhesive presented a better bonding strength to different substrates, such as steel, polypropylene (PP) and polytetrafluoroethylene (PTFE). In addition, reversible adhesion could be stimulated by modulating the temperature. Shear strength for PP was not less than 0.5 MPa, furthermore that for steel was no less than 4 MPa and the maximum achieved 6 MPa.     

改性大米淀粉胶粘剂的制备和应用

以大米淀粉为原料、丙烯酰胺(AM)为接枝改性剂、封闭型异氰酸酯为主交联剂和三羟甲基苯酚(TMP)为助交联剂,合成了一种改性大米淀粉胶粘剂。对各种影响因素进行了分析,得出了最佳的工艺参数,即当w(淀粉)≈25%(相对于主剂而言)、w(双氧水)=7%(相对于淀粉而言)、6%≤w(AM)≤8%(相对于主剂而言)、w(TMP)=5%(相对于主剂而言)、并选用乙烯/醋酸乙烯共聚乳液(VAE)作为分散剂以及采用亚硫酸氢钠对芳香族异氰酸酯预聚体进行封闭时,改性大米淀粉胶粘剂的耐水性能和胶接性能明显提高,符合Ⅱ类胶合板的使用要求。